无氟型KR铁水脱硫剂脱硫效果实验分析

为开发无氟型KR铁水脱硫剂,对铁水脱硫反应进行了机理分析,得知脱硫剂中加入Al后能够促进脱硫反应进行.在此基础上配制了无氟型KR脱硫剂,并对搅拌时间、脱硫剂加入量、铝配比、石灰粒度及铁水温度对脱硫率的影响进行了实验研究,为工业无氟型KR脱硫剂的开发应用提供参考.     

镁在钢水脱硫中的应用

分析了镁基脱硫剂在钢水脱硫中的应用现状及发展前景,并从热力学角度探讨了镁基脱硫剂在钢水精炼中的脱硫能力.理论计算表明,钢水中单独使用金属镁脱硫剂脱硫效果不如在铁水中的脱硫效果;Mg CaO、Mg BaO复合脱硫剂的脱硫能力强于纯镁脱硫剂,可将钢水中的硫脱至10-6(质量分数)以下.镁基脱硫剂具有加入量少、处理过程钢水温降小等特点,适宜于无LF炉精炼设备的中小钢铁企业的深脱硫处理和一些特殊钢种的脱硫处理.     

铁水脱硫剂

本发明为铁水脱硫(如高炉铁水炉外脱硫)提供了一种可喷射的脱硫粉剂。该脱硫剂包括由焙烧石灰、冶金萤石及石油焦组成的渣生成成分,镁粉与渣生成成分合成一种可向铁水喷射的粉剂脱硫剂。     

钒钛铁水喷粉预处理研究

重庆大学刘守平等人通过喷粉试验研究了钒钛铁水的预脱硫和预脱磷。结果表明 :石灰—电石、石灰—电石—镁粉和镁粒三种脱硫剂都可把钒钛铁水中硫脱至 0 0 10 %以下 ,用石灰—电石—镁粉和镁粒脱硫时 ,铁水温降也很小 ,只有 0～ 15℃。当向钒钛铁水喷入高氧化性高碱度粉剂预脱磷时 ,只有当铁水中 [Ｓｉ]+[Ｔｉ]+ [Ｖ]≤ 0 2 6 0 %～ 0 30 0 %时 ,才有明显的脱磷效果。研究结论如下 :(1)用石灰、电石或石灰、电石、镁粉组成的脱硫剂都可对钒钛铁水取得理想的脱硫效果 ,可把铁水中硫降至 0 0 0 5 %以下 ,但石灰、电石脱硫时 ,铁水温降达 2…     

氧化铝对CaO基脱硫剂铁水脱硫的影响

通过在脱硫剂中添加Al2O3进行铁水脱硫试验,探讨Al2O3对CaO基脱硫剂铁水脱硫的影响规律。结果表明:随着Al2O3添加量的增大,脱硫剂的脱硫量、脱硫率和脱硫速率常数呈现先升高、后降低的趋势,Al2O3的添加有利于提高石灰的利用率;Al2O3的加入降低了石灰的熔点,同时也降低了CaO颗粒表面的脱硫产物的熔点;过量的Al2O3将降低有效脱硫组分CaO的比例,削弱了脱硫剂中CaF2添加剂的作用。为保证较好的脱硫效果和提高脱硫剂利用率,脱硫剂中Al2O3的添加质量分数以10%为宜。     

本钢铁水预处理-转炉-二次精炼流程钢液硫含量控制实践

分析了本钢 15 0t高炉铁水预处理 - 15 0t转炉 -二次精炼 -连铸工艺生产的 80 0炉钢水的硫含量的变化。通过喷CaO粉和加Mg粉高效脱硫的铁水预处理能将铁水中平均硫含量从 35 0× 10 -6脱至 5 0×10 -6。在转炉冶炼中 ,因加入含硫废钢和石灰以及精炼前钢水带有少量转炉渣 ,使成品钢水硫含量增至 15 0×10 -6。研究和分析了铁水预处理时 ,石灰喷入量和Mg粉加入量对铁水脱硫的影响。     

钒钛铁水喷吹脱硫试验

本文介绍了攀钢处理钒钛铁水及半钢的喷吹脱硫设备。采用石灰、电石作脱硫剂的脱硫效果并分析了影响效果的因素。采用电石、石灰、萤石组成混合脱硫剂,其脱硫效率可达80％以上,铁水中硫含量可降至0.005％以下。     

铁水脱硫

摘自《US Patent,№4915732》,1990 加拿大哈密尔顿的Stelco公司发现,用石灰、电石或类似脱硫剂进行铁水脱硫时,往铁水中喷射少量镁或其它具有类似作用的金属,可大大改善铁水脱硫效果。在低硫浓度(<0.015％)的铁水中,脱硫剂的脱硫能力会由于CaS+[O]→CaO+[S]反应而降低。当铁水含硫浓度降到0.015％时,若加入镁或其它氧化抑制金属,会有效地降低铁水中的氧活度,从而使CaS+[O]→CaO+[S]反应减少到最低限     

在转炉内冶炼超低硫钢

日本新日铁公司发明了一种在转炉内冶炼超低硫钢的方法。冶炼过程分成2个阶段:在第1阶段当铁水含碳量降至0.3%～2.5%时,加入脱硫剂进行脱硫处理,然后把脱硫渣清除。在第2阶段,加入脱磷剂进行吹氧冶炼,最后得到成分合乎规定的钢水。第1阶段铁水含碳量不能大于2.5%,否则脱碳量不够,温度上升不多,不能得到促进脱硫反应的效果。但是含碳量也不能小于0.3%,否则脱碳量过多,使金属氧化增加,渣中氧位升高,不利于脱硫反应进行。铁水含碳量控制在0.3%～2.5%时,把脱硫剂通过顶枪吹入熔池,同时利用底枪进行搅拌,脱硫率能够达到最佳值。这种在转炉内冶炼…     

金属镁作铁水脱硫剂在宝钢使用效果好

金属镁作为前苏联冶金专家研制的新一代铁水脱硫剂,自应用后,就一直被欧美钢厂普遍使用。上海宝钢集团公司于近期从美国引进的镁脱硫设备,这是国内首家采用这一新型脱硫剂。金属镁的脱硫能力极强。它与传统的石灰、苏打、电石粉这些铁水脱硫剂相比,具有渣量少。铁耗小、脱硫时间短。引起铁水温降微弱等明显优势。有数字为据：在脱硫率同等条件下,It铁水脱硫需石灰10一,脱硫时间15－Z山山n,铁水温降IO－ZO多度。金属镁：0．3－0．4kg,脱硫时间7－slum,铁水温降4－5℃。并且由于镁脱硫剂对设备的侵蚀较轻,没有如石灰脱硫造成大量…     

SYSY铁水脱硫剂及铁水冲搅脱硫法的研究

为平炉炼钢脱硫,新研制的SYSY铁水脱硫剂是一种含石灰、萤石等四种组份的复合脱硫剂,熔点1460℃;其在实验室内采用“铁水面覆盖脱硫剂后加热到规定条件,用湿木条插入熔池底部沸腾搅拌”的简易法脱硫时,脱硫率平均为66.75％,硫在渣铁中的分配比(s)/[s]平均为256;其在60t铁水包中采用“在混铁炉倒铁水入铁水包过程逐渐向铁水流股冲击区投掷袋装脱硫剂”的冲搅法脱硫时,脱硫率平均54.4％。加脱硫剂操作制度和混铁炉强酸性氧化渣量是影响冲搅法脱硫的两个主要因素。     

首钢京唐KR高效脱硫技术

首钢京唐采用KR进行100%全量铁水脱硫预处理,从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现KR的高效脱硫,对影响脱硫的因素进行了分析和讨论,认为脱硫剂中添加一定量的CaF2可生成一定量的共熔晶体,提高了铁水中硫元素的传输和反应速率;铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度,提高脱硫反应速度;铁水温度应控制在1300~1380℃之间,温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相,造成石灰颗粒聚团,减少铁水与脱硫剂的接触面积,降低了反应速率;良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于KR脱硫。 通过以上措施,铁水经过KR脱硫预处理后w［S］≤0.002%比例达到98%以上,转炉终点平均硫质量分数为0.005%。     

铁水脱硫剂的特点及镁基脱硫剂在包钢的应用

文章介绍了电石系脱硫剂、苏打粉系脱硫剂、石灰系脱硫剂和金属镁系脱硫剂等常用的铁水预脱硫剂的脱硫机理和特点,重点阐述了镁基脱硫剂的工艺及其在包钢炼钢厂生产中的应用.包钢炼钢厂采用镁-石灰二元复合喷吹脱硫工艺,在镁粉、石灰消耗量分别为0.40 kg/t和1.60 kg/t的条件下,可将高炉铁水脱硫量降至0.012%～0.013%,脱硫率在90%以上.     

铁水预脱硫与钢水深脱硫

评述了铁水预脱硫和钢水深脱硫技术及发展,并分析了各种脱硫剂、脱硫工艺,提出了提高脱硫效率的措施。     

KR铁水脱硫剂逸散及搅拌器黏渣分析

 为进一步提高KR机械搅拌铁水脱硫效率,对KR机械搅拌铁水脱硫时脱硫剂加入过程中的逸散和搅拌器叶桨上方黏结渣块产生原因进行分析。结果表明,脱硫剂粒度和成分、加料方式、铁水带渣是引起加料逸散和搅拌器黏结渣块的主要原因。采取控制脱硫剂粒度小于0.1 mm的比例小于10%、控制加料时的搅拌速度不大于40 r/min、优化萤石粒度避免脱硫剂中局部CaF₂质量分数高、采取脱硫前扒除铁水带渣等方法,有效改善脱硫剂逸散和搅拌器黏渣,进而提高脱硫剂的利用率和铁水脱硫率。     

用转炉冶炼超低硫钢

日本新日铁公司发明了一种在转炉内冶炼超低硫钢的方法。整个冶炼过程分为两个阶段：第一阶段当铁水含碳量降低到O3％～2．5％时，加入脱硫剂进行脱硫处理，然后除去脱硫渣。在第二阶段，加入脱磷剂作吹氧冶炼，最后得到成分合格的钢水。第一阶段的铁水含碳量不能高于2．5％，否则脱碳不够，温度上升不多，不能获得促进脱硫反应的效果，但含碳量也不能低于O．3％，否则脱碳量过多，使金属氧化增加，法中氧位升高，不利于脱硫反应的进行。铁水含碳量控制在O．3％～2．5％时，将脱硫剂通过顶枪吹入熔地，同时利用底枪进行搅拌．脱硫率可达最…     

石灰微观结构对铁水预处理脱硫的影响

采用比表面积1.891~2.664 m²/g和平均孔径575.5~814.9 nm四种不同结构的活性石灰在高真空电弧熔炼旋淬一体机中进行铁水预处理脱硫实验。用扫描电子显微镜分析不同石灰样品表面形貌,并用全自动压汞仪测量石灰的比表面积和平均孔径。实验结果表明铁水脱硫率随着石灰平均孔径的增大而减小,随着比表面积增大而提高;最佳脱硫剂配比为1:50。可将铁水中硫含量从0.014%脱至0.001%。     

铁水镁脱硫采用粘渣技术减少转炉回硫的实践

钝化镁铁水脱硫后,铁水渣中w(S)高,且渣量稀少,扒除干净较困难,极易造成转炉炼钢的回硫,尤其是超深脱硫钢种,回硫高时往往影响生产.选用钝化石灰作为粘渣剂,在铁水脱硫中应用,可以改变铁水渣中脱硫产物的性状,以利于扒渣,达到降低钢水回硫.     

钝化镁-石灰复合喷吹脱硫工艺优化试验

在钝化镁-石灰复合喷吹脱硫试验的基础上,提出了最佳的铁水脱硫操作工艺。通过在生产中对脱硫枪枪位的调整及脱硫剂配比的优化,脱硫剂消耗大幅降低,镁耗由原来的0.6kg/t降为0.4kg/t,石灰消耗由3kg/t降为1.8kg/t,经济效益明显。     

铁水脱硫剂的研究和发展

通过对常用脱硫剂脱硫反应和性能的介绍，指出研制铁水复合脱硫剂的必然性，并从热力学的角度分析了复合脱硫剂的构成。大量的研究和应用表明，铁水脱硫剂将主要朝两个方向发展；一是以石灰基为主的复合脱硫剂；二是配加石灰、电石、焦炭等的金属镁脱硫剂。