泥结石墨坩埚坯料抗氧化性能初步研究

在传统的泥结石墨坩埚坯料中，添加不同种类的添加剂，以期提高其抗氧化性能，实验结果表明，添加硅粉，玻璃熔块等能有效抑制鳞片石墨的高温氧化，延长坩埚的使用寿命。     

浸渍法提高柔性石墨抗氧化性能的研究

针对柔性石墨抗氧化性能差的问题,以磷酸、磷酸盐、硼酸盐为主要试剂配制浸渍液,通过正交试验方法确定了浸渍的最佳工艺条件.采用TG-DSC分析了漫渍液的化学组成、结构及氧化失重.结果表明,浸渍的最佳工艺条件为:蒸馏水40mL,四硼酸钠12 g,磷酸二氢钾12g,磷酸10mL,浸渍时间3h;经过浸渍处理后的柔性石墨在700℃条件下氧化1h的失重率比未处理的空白样降低90％;TG-DSC分析表明浸渍液在柔性石墨表面形成了一层抗氧化涂层,提高了柔性石墨的抗氧化性.     

树脂粘结石墨坩埚坯料研究

探索了用有机树脂替代粘土作石墨坩埚的粘结剂 ,研究了制备工艺路线并测定了该种材料的物理性能 ,结果表明 ,酚醛 /环氧混合树脂可用作石墨坩埚粘结剂 ,并能缩短其生产周期 ,改善其使用性能。     

酸法生产高碳石墨的试验研究

作者就酸法生产高碳石墨作出试验研究，内容包括中碳石墨预处理，预处理与酸法提纯高碳石墨的关系，氟氢酸用量，辅助酸浓度，反应温度及洗涤液试验等，指出酸法生产高碳石墨较碱法为优。     

石墨坩埚生产技术初探

本文介绍了石墨坩埚的生产技术，对原料，工艺成型方法，工艺流程以及涂釉烧成等生产过程的要求及注意事项，进行了分析。     

碱酸法制备高纯石墨试验研究

以黑龙江某地细鳞片石墨浮选精矿为原料进行碱酸法提纯试验,探讨了碱酸法提纯的最佳工艺条件。研究表明:在NaOH用量3.0 g（碱固比0.6:1）、焙烧温度750℃、焙烧时间40 min、浸出水用量50 mL、酸浸HCl浓度1.0 mol/L、用量40 mL、酸浸时间40 min的条件下,通过碱熔焙烧-水浸出-酸浸的工艺可将石墨固定碳含量由95.89%提升至99.94%。随着反应的进行以及物相的变化,杂质最终演变成可溶性物质,以洗涤的方式被去除;水浸出过程中保持弱碱性环境,有利于硅酸钠的溶解。      

莫桑比克某球形石墨提纯试验

为了获得锂离子电池的阴极材料级别球形石墨,试验通过酸种类、酸用量、浸出温度、浸出时间、酸洗次数等条件试验,获得了莫桑比克球形石墨酸法提纯的最佳工艺参数,并将球形石墨品位从95.68%提高至99.95%,达到了锂离子电池的阴极材料级别要求,确定莫桑比克球形石墨可以用作锂离子电池的阴极材料,对促进莫桑比克石墨矿的开发具有重要意义。     

浸渍石墨制40 m2块孔式石墨换热器设计

为解决块孔式石墨换热器设计过程中的难题,本文以某工程40 m²盐酸预热器为例,阐述了块孔式石墨换热器的材料特性、内部构件、工作原理及结构特点,详细介绍了换热块、封头块、围封壳体、压紧装置的设计要点,给出了合理的换热块材质、开孔布置、密封结构、压紧结构,并提出了压紧装置的受力分析模型,分析表明弹簧预紧力须考虑最大承压能力和最小密封压力的要求,为块孔式石墨换热器的设计优化提供了参考案例,对该类设备的后续研究具有指导意义。     

碱酸法纯化石墨试验研究

石墨是一种重要的战略资源,石墨提纯是石墨制品应用的前提和基础。以内蒙古某鳞片石墨矿的浮选精矿为原料,对其中的石英、云母和赤铁矿等主要杂质,采用碱酸法对其进行了提纯研究,考察了NaOH用量、焙烧温度和时间、HCl用量和酸浸时间等因素对提纯效果的影响。结果表明,碱酸法是天然石墨提纯的有效方法,其石墨精矿的含碳量由84.32%提高到99.51%。     

酸碱法提纯隐晶质石墨的试验研究

采用碱熔酸浸的化学提纯方法对嵌布粒度的较细隐晶质石墨进行处理,主要研究了不同的碱熔条件和酸浸条件对隐晶质石墨提纯效果的影响。试验研究表明:原矿固定碳含量为82.67%,经碱熔酸浸处理,最终得到了固定碳含量为93.42%的高纯度石墨。说明碱熔酸浸的化学方法可以有效地提高隐晶质石墨的品位。     

磷酸盐溶液浸渍天然石墨电极的抗氧化性能的研究

配制3种不同的磷酸盐对天然石墨电极进行常温常压浸渍处理。3种磷酸盐溶液浸渍后的试样在5个不同温度点下经过1 h灼烧后, 测定各样品的氧化失重率, 由此确定抗氧化性能最好的一种磷酸盐浸渍剂。并且通过改变磷酸盐的量来探究浸渍剂浓度的变化对试样抗氧化性能的影响。利用SEM观察浸渍试样和未浸渍试样的表面形貌, 通过热分析测试观察各样品抗氧化性差异, 结果表明: 经2^#浸渍剂(H₃PO₄+Na₂HPO₄·12H₂O)处理的试样的开始失重温度比未浸渍试样提高了50 ℃, 并且在900 ℃的热重失重率比未浸渍试样降低了37%左右。     

低碳含量石墨制备可膨胀石墨研究

为解决低碳含量石墨采用环保氧化剂膨胀容积低的问题,本研究采用低碳含量(93%)石墨,以H2O2-H2SO4-(NH4)2S2O7作复合氧化插层剂,得到一种由低碳含量石墨制造膨胀石墨的技经最佳的工艺方法.石墨、H2O2、H2SO4、(NH4)2S2O7的最佳质量比为1∶0.18∶3.0∶0.10,最佳反应温度为50℃,最佳干燥温度为30℃.在此最佳工艺条件下,石墨的膨胀容积不低于210ml/g,满足了柔性石墨生产的需要.     

焙烧活化隐晶质石墨提纯试验研究

为了改变目前隐晶质石墨高温提纯或化学提纯高耗能、高污染的现状,加快隐晶质石墨的开发利用,本文使用新的方法对隐晶质石墨进行提纯。试验选用黑龙江鸡西生产的隐晶质石墨浮选精矿为原料,采用先对隐晶质石墨单独焙烧活化再分别进行碱浸、酸浸的方法进行提纯试验研究。本文在保持酸浸条件不变的情况下,研究了焙烧工序和碱浸工序中各因素对隐晶质石墨提纯效果的影响,并确定最佳焙烧条件和最佳碱浸条件。试验结果表明,使用该方法可使隐晶质石墨的固定碳含量由原来的84.173%提高至93.852%。通过对比试验可知,隐晶质石墨经单独焙烧后,可提高杂质与碱、酸反应的活性,提高杂质的脱除率,提纯效果优于相同条件下未经焙烧的隐晶质石墨样品。     

细粒高倍率膨胀石墨的制备

采用化学氧化法,以HClO4为浸泡剂,在强氧化剂KMnO4的作用下,对细粒(100～140目细鳞片石墨)可膨胀石墨的制备进行了研究.结果表明:在石墨(g):KMnO4(g):HClO4(mL)=1:0.2:6时,反应温度为35℃,反应时间为90min,制得的膨胀石墨其膨胀容积高达550 mL/g.探讨了各种因素对石墨膨...     

隐晶质石墨浮选的试验研究

对湖南鲁塘地区隐晶质石墨进行选矿试验研究,确定了最佳的粗选条件,在此基础上,通过1粗3精的开路试验得到固定碳含量为85%和75%以上的两种产品,产品综合回收率为87.65%。     

某地隐晶质石墨高纯化试验研究

简述了隐晶质石墨高纯化基本原理。根据矿样原料性质,采用改进的火法—湿法提纯工艺对某地隐晶质石墨进行了试验研究,并确定了最佳工艺参数。研究结果表明,改进的火法—湿法提纯法可将固定碳含量为 84. 18%的隐晶质石墨提纯至固定碳含量达 99. 25%的产品。     

细鳞片难选石墨水力旋流器分级浮选试验研究

通过岩矿分析、物相分析以及化学全元素分析等方法对阜新某细鳞片石墨进行原矿特性分析,针对鳞片石墨形状不规则、片径细小且与脉石矿物侵染分布等特点,采用一种小锥角水力旋流器串联与多段磨浮相结合的工艺技术对细鳞片石墨矿进行提纯。在确定旋流器组及浮选条件的基础上进行开路试验、闭路试验,使最终石墨固定碳含量由6.58%提升至94.18%。     

鞍山地区某石墨矿选矿试验研究

石墨是一种具有良好的物理化学性能且应用广泛的非金属材料.对鞍山地区某石墨矿石进行选矿试验研究,在确定最佳粗磨细度的基础上,采用4次再磨6次精选进行开路试验、闭路试验,最终使石墨品位由10.74％提高到96.34％,回收率达94.11％.     

黑龙江某细鳞片石墨矿选矿试验研究

以黑龙江某细鳞片石墨矿为原矿,在矿石性质研究的基础上,进行磨矿细度、调整剂水玻璃用量、捕收剂煤油用量、起泡剂2#油用量及再磨细度条件试验.在最佳条件试验基础上,进行开路试验和闭路试验.原矿固定碳含量(固定碳质量分数)为7.99％,经过"1次粗选,2次扫选,5次再磨,7次精选"的闭路浮选流程,最终精矿固定碳含量为94.0...