新型模具材料及其加工性能

制造业一定要努力提高制件质量,降低生产成本,缩短生产周期。在塑性加工方面,为了提高制件精度及生产率,因而对高速化、自动化极为重视。但由于被加工材料中的高硬度和不锈钢化等难加工材料比例增加,模具的使用条件日益苛刻,对模具材料的要求产生很大影响。另一方面随着商品多样化、短寿命化,为适应多品种少批量生产的要求,加之用线切割加工模具的普及等,也要求模具材料具有新的特性。     

模具的电化学抛光

1.模具制造的最终精加工问题在模具制造中,对几何形状复杂的模具零件提出了极高的要求。因为这些零件是对材料赋形的母体(金属压铸、塑料注塑、锻造等)。由于一方面需加工复杂形状制件,另一方面又因被加工材料主要是高强度钢或相应的铸造材料,为此模具易被磨损。此外,还要满足高尺寸精度、成形精度,和高表面质量要求。目前完成形状加工所采用的方法主要是铣削与电加工方法。这些方法往往不能满足加工要求,为此必需进行后加工,一般采用手工抛光进行后加工要消耗许多工时和费用。对一些锻模生产成本的分析表明,目前30％以上的费用都耗费在后加工上(主要是手工抛光)。这意味着是一种既费时又费钱的最终精加工。     

对模具施行深冷处理的效果

最近,由于冲件的多样化和冲压加工的自动化,对模具的高精度、长寿命要求越来越迫切。因此,必须开发高精度、高质量及长寿命的模具。为了提高精度、质量及寿命,决定模具质量的主要因素是选择模具材料,同时特别注意热处理加工。而在热处理加工中很早就采用了深冷处理。本文叙述模具所要求的特性,根据使用状况选择热处理方法、条件及深冷处理的效果。 1.模具材料的选择     

砂型铸造模具对铸件精度的影响

以砂型铸造型板类模具为例介绍了铸造模具对铸件精度的影响,并提出了提高铸件精度的方法。认为合理选择模具材料及热处理要求,制定合理的加工工艺,提高模具的加工质量,加强模具的管理,是提高铸件生产质量的基本保证。     

硬质合金模具材料与防毛刺

用高功能和高速模具进行大量生产时,要求模具具有长寿命。但近年来,即使进行少量生产也要求实现高精度和高可靠性。因此,需使用硬质合金模具。同时,因冲压加工加强了系统化,严格要求提高各工序间制件的质量。这样,如何防毛刺就成了重要课题之一。冲裁加工中出现毛刺的原因是间隙、模具刃口磨损、刃口精加工情况,模具精度,冲床刚性及冲压条件等等。本文以具有优良耐损性的代表性模具材料——硬质合金为例,从其材料特性和加工特性     

线切割加工,热处理与模具材料

为适应冲模高精度化、高性能化要求的模具材料高级化工作及改善开发工作业已取得进展。同时,降低成本和缩短周期要求也越来越强烈。为此,在模具加工技术领域中引入了电加工、CVD 表面硬化处理,真空热处理等新技术.随着模具材料使用方法的变化。影响模     

锤锻模具材料优化专家系统

锤锻模具材料优化系统试图对用户提出的要求,遵从“满足使用要求,发挥材料潜力,经济技术合理”的原则,就模具材料的选择进行优化推理而提出尽量合理的选择建议并给出被选材料的技术资料以作采购,加工和应用参考。     

自动设定加工模具最佳条件的软件

最近开发了一种模适应于新世纪应用模糊技术要求,可自动设定模具更佳加工条件的名为「自动设定加工模具最佳条件模块」软件。它由模具数据库、材料数据库、资料库和推断实施程序等构成。资料库中主要登录加工工具,模具材料数据和本公司的加工模具决窍等。     

淬火 态模具钢对铣削加工刀具磨损的影响

各种模具高速铣 削是缩短模具加工时间的一种方法,它代替了粗加工、淬火和电火花加工。瑞 已有可能将淬火态的钢材直接铣削加工到要求的尺寸。可是,钢的种类及材料硬度对切削工具的磨损及被加工模具表面质量的影响很大。这项研究是以ＣＢＮ切削刀具加工不同硬度的各种模具钢,用改变切割速度来寻求每种材料在其淬火态的最佳切削速度,全文提供了一些研究结果。     

淬火态模具钢对铣削加工刀具磨损的影响

各种模具高速铣削是缩短模具加工时间的一种方法,它代替了粗加工、淬火和电火花加工。现在已有可能将淬火态的钢材直接铣削加工到要求的尺寸。 可是,钢的种类及材料硬度对切削工具的磨损及被加工模具表面质量的影响很大。这项研究是以CBN切削刀具加工不同硬度的各种模具钢,用改变切割速度来寻求每种材料在其淬火态的最佳切削速度。本文提供了一些研究结果。     

模具制造用的特种材料

选用非钢的模具材料应从各个方面加以考虑。例如模腔部份的几何形状,模具的使用寿命,模具的精度,模具的制造周期及成本都是重要的因素。某些模具材料只对某些模具有优点,各种材料将在下面详细叙述。 注射加工首先要求效率高、质量好。现在的加工条件及被加工的热塑性塑料的性能在各方面影响其注射件的质量和加工效率,一般是要力求其质量好而又便宜。塑料注射加工所需的模具一般精度较高,因此费用很贵。注射模一般只是单件制造的,需要有经验的设计人员和熟练的模具工并要有精密的加工设备。     

冲模粘结瘤的影响因素及预防对策

本文着重分析讨论了模具与被加工材料的亲和性,摩擦副法向压力,接触表面温度以及模具表面状态(含模具表面膜、加工光洁度和加工纹路)等主要因素对粘结的影响规津。为避免粘结瘤的产生,相应提出了合理选用模具材料,采用提高耐磨性和抗粘性的表面处理方法以及选择有效润滑剂等预防对策。     

AV811热固性塑料注射模设计

根据AV811塑料的成型工艺 ,介绍了AV811塑料注射成型模设计中存在的问题及解决方法 ,提出了对模具材料及模具加工的要求。     

基于电火花成形机的螺纹加工方法

在模具制造业中，模具零部件由于自身所具有的特殊性而与普通机械零部件不同，其所使用的材料通常是难加工材料，如T8A、YGl5、Cr12MoV等，且模具的工作部分一般都要求具有很高的淬火硬度，因此对淬火后的模具零件进行加工有较大的困难。     

轮胎模具电火花加工中石墨材料的应用研究

通过分析石墨电极材料的性能和特点,总结出石墨材料用于轮胎模具电火花加工的优势,并在实际电火花轮胎模具加工机上对多种牌号的石墨材料进行放电加工对比试验,得出采用不同石墨材料电极进行放电加工时的加工工艺结果.     

金属模具材料的最新动向

<正> 对于金属模具的材料,要求是多样化的,即有的要求高寿命,有的要求易于加工以缩短模具制造周期。总的来看,金属模具材料正向着两极化发展。从这种发展的情况看,必将日益出现更多的新型模具材料以适应不同类型模具的要求。     

冲模的寿命和提高方法

<正> 在冲压加工中,模具的寿命是直接关系到产品的质量和成本,所以是非常重要的。对影响模具寿命的重要因素进行了分析和试验,提出提高模具寿命的方法是:①保持合理间隙为10～15％;②工具材料与被加工材     

模具制造的测量技术

为保证模具在装配后达到所需的加工精度和正常运转,必须对每只零件规定加工精度,其中包括尺寸精度、形位精度及表面粗糙度等。对加工完毕的模具零件进行测量是确认各零件是否达到精度要求的主要手段。1 模具零件的一般测量方法(1)模具零件的测量时机通常,在模具零件加工完毕后由检验人员对模具零件进行测量。但在这时发现模具零件不符合要求则为时过晚,重新加工模具零件就会拖延整副模具的生产计划。所以,旨在保证模具零件达到精度要求的测量应在加工过程中进行,加工完毕后的测量只能作出合格品或废     

基于UG的手机外壳型芯的电极设计与加工

以手机外壳型芯为例,基于UG软件用电极设计模块与建模模块相结合的方法进行了主要电极的设计,并完成主体电极的EDM工程图,采用优化的数控加工工艺对模具零件进行数控编程加工。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的要求,为模具型芯的电极设计和加工提供了设计思路和方法。     

压铸模制造中的成套加工

<正> 模具成套加工工艺,即是把一套模具的加工工艺自成一个完整的体系,每道加工工序都要服从于整个加工工艺。模具成套加工工艺是根据模具的特点而采用不同的加工工艺方法。每套模具有每套模具的特殊工艺要求,所以不能要求各套模具工艺都统一,而只能要求一套模具的加工工艺是统一的。 模具成套加工工艺特别适用于非标准化的模具加工工艺方法。是配合加工方法的进