铝型材挤压产品开发智能决策支持系统的研究

介绍了铝型材挤压产品开发技术现状，提出一种新的铝型材产品开发模式，该模式集成了并行工程、人工智能和决策支持系统(DSS)的思想和技术，可以为产品质量提高、开发周期缩短和开发成本降低提供有效保证。给出了铝型材挤压产品开发智能决策支持原型系统框架，并讨论了关键实现技术。     

挤压铝型材产品开发辅助系统研究

挤压型材品种繁多,形状复杂,其图纸管理和检索十分不方便.挤压铝型材分类编码系统借助于成组技术的分类编码方法,对产品图纸进行分类编码,达到迅速检索所需图纸的目的.介绍挤压铝型材分类编码系统的主要研究内容和技术路线.     

铝合金型材挤压流变行为研究

以L型断面铝合金型材为研究对象,分析了模孔位置、工作带尺寸等因素对挤压过程金属流动行为的影响,设计了有效平衡金属流动速度的不等长工作带结构尺寸,获得了挤压型材合理的固溶及时效处理制度,对比分析了挤压态和时效态挤压型材的晶间腐蚀行为。     

基于MAS的勤务维修协同任务分配策略

飞机的勤务过程是一个资源约束的多人协同问题,任务分配是协同的基础。现有的关于勤务维修协同的研究还比较有限。针对以上问题,以单机勤务任务为研究对象,基于MAS构建飞机勤务维修任务分配的动态模型,综合考虑了任务时间窗、任务执行者时间要求、勤务任务执行成本、勤务任务需求能力等多重因素,以最短的时间和最低的成本完成单机勤务任务为双重优化目标,通过遗传算法与最短路算法相结合得到了勤务任务的最优分配方案及执行顺序。实例验证表明所提出的模型和算法对于勤务维修协同任务分配切实可行,对于机务人员的勤务维修管理具有指导性的意义。     

基于开放式知识库架构的热塑性成型设计系统

建立了基于开放式知识库架构的热塑性成型工艺与模具设计系统,系统的动态相关静态独立设计思路、系统性和独立性并存的特征、与几何造型无关和基于知识的成型工艺与模具快速集成设计技术使得该系统在工艺和模具设计过程中能够有效地利用已有经验和知识,指导设计人员完成设计.     

基于知识库的注塑模设计系统研究

介绍了一个基于知识库的注塑模设计系统KIMDS。KIMDS系统采用面向对象的方法构造产品模型来存储设计数据和设计方法,是一个基于三维实体造型软件UNIGRAPHICS的新一代智能辅助设计系统。使用该系统可以缩短注塑模设计周期,提高模具设计质量。文章主要介绍了系统的功能模型、产品模型和结构。     

面向对象的产品设计知识库的研究

文章立足产品设计知识库的功能需求分析,采用面向对象的方法构建产品设计知识库.首先,阐述了面向对象产品设计知识库的构建原理,也就是对产品设计知识抽象分类得到知识类信息并用专用的数据库进行管理,然后采取相应的程序接口生成知识管理的界面,并通过此界面完成产品设计知识的录入和其他管理工作.最后,文中接着简单介绍了面向对象产品设计知识库具体实现的几个重要方法.     

基于知识库的定额测算原理及应用

定额是制造业中广泛使用的的一个概念。各种定额数据的设定十分重要，同时也非常困难。本文提出了基于知识库的定额量测算及其置信度分析方法，利用计算机技术和数理统计理论，通过对大量经验数据的分析处理测算各种定额及其置信度，并对其在管理信息系统中的应用进行了介绍。     

基于定制的中小制造企业产品开发研究

文章研究了产品族和基于定制的产品开发流程,结合产品数据管理系统提出了基于定制的产品开发平台框架,这使得企业在满足顾客个性化需求的同时,又保持较低的生产成本和较短的交货期,为其赢得竞争优势。最后,在小型冶金机械设备产品设计的实例中得到验证。     

基于知识库的焊接裂纹诊断专家系统

从分析焊接裂纹的特点出发,提出了基于知识库的焊接裂纹诊断专家系统。文中给出了系统总体结构模型和面向对象模型,根据系统要求建立了数据库、积累案例形成案例库;获取专家结构模型和面向对象模型,根据系统要求建立了数据库、积累案例形成案例库;获取专家经验及领域知识建立了规则库;依据知识层次结构建立了模型库,这四库一体化形成专家系统。文中介绍了基于案例、基于规则和基于模型的诊断推理,比较了各种诊断理方法的优、缺点,并提出了基于案例、规则和模型的混合推理,其优点在于能充分发挥各种推理方法的优势,克服各自存在的不足,能量大限度地找到问题的解。文中讨论了贴近度的定义、表示和计算以及规则表示等问题。最后文中给出了系统的功能和实现方法。应用证明基于知识训的焊接裂纹诊断专家可以得到与专家同样的诊断结果。     

基于MAS的广义CRM系统研究

客户关系管理系统是提高企业核心竞争力的有力武器，但由于现有的这些客户关系管理产品普遍存在客户服务流程柔性差、与其他关系信息系统协同能力差等缺陷。针对上述问题，提出了广义客户关系管理的管理思想，并以多代理系统（Multi—Agent System，MAS）和工作流技术为支撑设计了广义客户关系管理系统，该系统充分发挥了MAS并行性、异步性以及自适应性的特点，为增强整个CRM系统的自治性、交互性、改善CRM系统的性能和开发新一代CRM产品开辟了新的理论方向。     

面向并行产品开发的铝型材集成产品知识模型研究

将并行工程思想应用于铝型材产品开发中 ,提出了铝型材集成产品知识模型。该模型可满足集成系统在新产品开发中对产品全生命周期的信息需求 ,同时具有开放式层次化结构 ,可支持由抽象到具体、由模糊到精确的概念设计和详细设计过程 ,满足系统的创新性和扩展性需求 ,并对基于集成产品知识模型和STEP标准的信息交换实现方法进行了研究。     

基于MAS的MID-BOT两级生产计划与控制集成研究

针对生产计划与控制系统的不确定性、动态性和复杂性,提出一种基于MAS(Multi-Agent System)的物料需求计划向下与车间作业计划两个层次间(即M ID-BOT)两级生产计划与控制集成模型,讨论基于MAS的分级递阶和并行处理相结合的自治组织体系结构和运作模式,通过Agent能力匹配和改进的合同网协议来实现计划分解和任务分配,并设计模型中个体Agent的行为模型,从而利用两级集成的优化算法和Agent协商机制解决生产计划与控制的集成优化问题。     

KBE技术在铝型材挤压模具设计中的应用

将KBE技术应用于铝型材挤压模具设计中，通过充分利用多来源的领域知识对铝型材模具设计提供最大限度支持，提高工程决策有效性。本文介绍了铝型材挤压模具KBE原型系统框架及其关键技术。     

KBE环境下锻模知识网络化管理系统的研究与实现

针对目前锻模知识普遍缺乏有效的归纳和整理,且知识和经验的重用和共享性较差的现象,提出了对于锻模设计具有重要意义的锻模知识网络化管理的思想.通过以网络技术和数据库技术为支撑工具,以运行在J2EE应用服务器上的OpcnLaszlo平台为软件开发环境,采用XML语言作为数据交换的标准,开发出通过客户端浏览器显示的人机交互界面,实现了锻模知识的表示、获取以及知识的一致性和完整性维护的功能,并建立了支持锻模设计的知识管理系统平台.同时阐述了知识管理对锻模设计的重要性,提出KBE环境下锻模知识管理系统的网络化体系架构.讨论了网络化KBE系统的开发原则.通过实例运行,验证了该系统的可读性和可扩展性.     

塑料异型材挤出模具CAPP系统的开发研究

通过对塑料异型材挤出模具产品的归纳与整理，实现了其结构的标准化，并在此基础上构建了塑料异型材挤出模具CAPP系统框架，实现了挤出模具零件工艺设计的自动化、规范化。     

基于UG／KF的镁合金压铸模KBE平台设计和研究

介绍了以UG/KF(Unigraphics/Knowledge Fusion)为开发平台的镁合金压铸模KBE系统,并以压铸模浇注系统设计为例对建立的系统知识库、功能模块及其程序实现流程进行了详细分析;充分利用UG软件现有的CAD/CAM/CAE功能,将KBE技术紧密结合压铸模设计理论与实践的经验,确定了系统的体系结构.     

基于KBE的冲压工艺知识表示方法研究

根据冲压成形工艺的特点 ,研究了冲压工艺知识的分类 ,采用面向对象的方法 ,探讨了基于规则与基于实例的冲压工艺知识描述和自动获取技术 ,并在此基础上建立了基于知识驱动的冲压工艺特征模型。     

基于知识的汽车覆盖件模具标准件库的研究与开发

介绍了KBE技术的发展及应用,分析了汽车覆盖件模具的特点,介绍了作者基于UG／KF技术在UG平台上开发的汽车覆盖件模具标准件库系统,描述了其框架和实现方法,并给出了应用实例。     

基于KBE的压铸模CAD系统研究

以SolidWorks为开发平台,根据压铸模设计的特点,结合COM、数据库等技术,选用Visualc++6.0为编程语言,开发基于KBE的压铸模CAD系统,为使用者提供了一个快捷智能的压铸模推出导向系统设计工具.使用者向系统输入已知基本参数后,系统基于压铸模系统设计知识库,能够自动给出合理的设计建议、常用典型设计结构和设计尺寸,并以参数驱动的方式生成设计图档.