对剪板机主油缸液压同步回路的改进

本文介绍了几种带补偿措施的串联液压缸的新同步回路的结构，原理，特点及其在剪板机液压系统中的应用。     

浅析工程机械液压调速回路

液压调速系统在工程机械中具有广泛的应用。分析了有级调速回路和节流调速回路,总结了它们的特点和功能,并就一种有级调速回路和旁油路节流调速回路进行了相关的理论计算和分析,说明了各类调速回路在工程机械中的应用。     

新型液压剪板机研制成功

机电工业部济南铸锻机械研究所最新设计的Q12Y-6×2500型液压剪板机,由江都机床总厂研制成功,并投入小批量生产。该机结构型式为液压传动、刀架作摆动运动。它由机架、土刀架、压料板、后挡料板及液压系     

剪板机液压系统改造

文章针对剪板机原生产能力无法满足生产的需要,对剪板机的液压系统进行改造,现场调试中出现的问题和故障进行分析和排除,最终提高了工作能力,并对今后类似的问题具有借鉴作用.     

液压回路设计的正确性浅析

该文介绍三大类液压回路设计方案欠妥所导致的故障现象及部分回路设计成败对比。     

液压闸式剪板机液压系统改进

液压闸式剪板机使用过程中存在剪刃自动下落、剪切角不稳定、压脚动作滞后等故障.通过对上述故障的处理及分析,提出现有液压系统中的设计缺陷是导致出现以上故障的主要原因.提出了液压系统的改进方案,重新设计了液压原理图并安装调试.     

连杆式液压剪板机设计要点

采用一个液压缸通过连杆传动的原理设计出的液压剪板机能很好地解决液压剪板机的同步问题 ,并且结构简单、经久耐用。该文介绍了这一新式剪板机的结构原理和设计要点     

液压摆式剪板机剪切力计算

摆式剪板机剪切力计算大多是依据刀架作直线运动剪板机剪切力算式进行的.而简化刀片安装面加工工艺后,摆式剪板机剪切问隙和剪切后角会随着剪切过程进行发生变化,在其剪切力计算和刀架设计中就必须考虑到这一情况而分别作适当补偿、改进.推导出了摆式剪板机剪切间隙和剪切后角的计算公式,并初步给出了补偿意见和改进方法.     

液压剪板机接取料台车

为了配合液压剪板机的剪切加工,我们设计制造了液压剪板机接取料台车。经生产实践证明:提高生产效率2～3倍,取得了较好的经济效益。 台车采用电机驱动,集中控制,行程开关限位,结构如图1所示。电机5通过联轴器6连接二级蜗轮减速器7。经减速器输出端与主动轴8连接,驱动主动车轮3旋转。电机正反转驱使台车前进后退。台车     

剪板机液压系统的优化设计

剪板机中液压控制系统的发展是一个不断优化的过程.二通插装阀的引入是一次突破性进展,为剪板机液压系统的优化设计提供了很好的基础.本文在叙述剪板机插装系统优越性的同时,重点探讨了计算机优化设计剪板机插装阀系统的必要性和可能性;阐述了插装阀系统优化设计的原则;介绍了国内外计算机优化设计的新发展和发展趋势.     

液压摆式剪板机液压系统故障分析与改造

QC12Y-20×2500液压摆式剪板机是用来剪切钢板的设备,在使用过程中,出现压力不稳、动作不正常、油液温度高、漏油等故障。因此,为了实现液压系统功能的提升,降低故障率,我们利用现有技术,对液压系统进行了局部改造。     

浅析汽车起重机中的液压平衡回路

汽车起重机械常用的液压平衡回路存在着液压冲击振动、能耗大等缺点,该文对几种汽车起重机中的液压平衡回路的工作原理、性能作了分析,并且提出了改善平衡回路工作性能的方案。     

液压剪板机的PLC控制系统

对液压剪板机的工作原理及控制特点进行了分析,在采用继电器—接触器控制液压系统的基础上,选用FX2N—32MR型PLC为控制器。设计出剪板机PLC控制系统,包括硬件电路和软件程序。实践证明,设计方案合理,有很好的实用性。     

液压剪板机刀架结构架改进

采用有限元软件进行液压剪板机的结构分析,并以液压剪板机的刀架进行数值模拟的结果为基础,分别通过改变液压缸的位置提出两种改进方案,并分别进行了分析,对比选择了较优结构改进方案,使剪板机在满足约束条件下的减轻重量。     

双缸轻型液压剪板机的设计

对双油缸推动的轻型液压剪板机的油缸同步问题、两个油缸在极限位置时上刀架的受力问题、剪切工件时剪板机的受力问题进行了分析,弄清了双油缸并联推动时存在的问题,并给出了设计、调试时应该注意的环节。     

PLC控制的液压剪板机系统设计

介绍了PLC控制的液压剪板机系统的主机功能,给出了剪板机系统的主机结构图和液压原理图,详细阐述了自动控制系统的PLC选型、外部接线和程序的状态转移图.在现场生产中系统工作性能稳定.     

液压节流调速回路污染控制方程浅析

分析液压系统油液污染控制的三类考虑因素, 并对三种典型的节流回路污染控制方程进行推导, 推导得到的污染控制方程方框图, 对分析实际液压系统污染情况有一定的参考意义