反转密封取样装置

直接法测定煤层瓦斯含量中,如何减少或准确推算损失瓦斯量是一个亟待解决的问题。从缩短取样过程中煤样暴露时间角度出发,设计了一种反转密封取样装置,并在祁南煤矿715底板巷24#钻场进行了现场试验。结果表明:该装置能够取到碎屑状煤样,且在取样完成时能够完成对煤样的密封,井下无需转移煤样,直接通过煤样筒利用快接装置进行井下解吸;与传统的岩芯管取芯相比,反转密封取样能够极大缩短取样过程中煤样的暴露时间,井下30 min瓦斯解吸量明显增大,减小了取样过程损失瓦斯量,能够提高直接法测定煤层瓦斯含量的准确性。     

反循环原位快速取样技术在煤层瓦斯含量准确测定中的应用研究

瓦斯含量测值的准确度是影响矿井瓦斯防治措施制定与实施的关键因素,而实现原位快速取样则是准确测定瓦斯含量的前提条件,为研究不同取样方式对瓦斯含量测值的影响,以仲恒煤矿1320_-11工作面的20_-1^#煤层为例,利用基于反循环钻进原理研发的原位快速取样技术及装置,对相同深度下反循环原位快速取样与孔口接粉取样方式所采取煤样粒度分布情况进行对比分析,对不同取样方式所采取的煤样利用直接法进行可解吸瓦斯含量测定对比分析,并对不同暴露时间、不同煤样粒度对瓦斯损失量的影响进行了实验室分析。结果表明:原位快速取样技术所取样品不受孔壁残粉影响,取样时间短、暴露时间少,煤样粒度大、瓦斯含量测定结果准确性更高。     

穿层钻孔直接测定煤层瓦斯含量取样工艺研究

煤层取样是直接法测定煤层瓦斯含量的重要环节。目前穿层钻孔直接测定煤层瓦斯含量,采用取心法进行取样,取样过程存在操作时间过长、瓦斯损失量大的缺点,导致测定煤层瓦斯含量值不准确。现场试验表明,孔口直接取煤样,并将煤样进行筛分,选取1~2 mm粒度的煤样测定煤层瓦斯含量更为准确。     

煤层取样测定瓦斯含量的实践与探讨

井下取样过程是煤层瓦斯含量的准确测定与否的关键因素,陈四楼煤矿煤层瓦斯含量的测定方法采用直接法,取样方式采用风排渣孔口接渣取样。本文在介绍陈四楼煤矿测定煤层瓦斯含量方法的基础上,分析取样过程中存在的问题并提出解决方法,总结取样相关的影响因素,介绍现有的先进工艺,为陈四楼煤矿采取煤样、测定瓦斯含量提供帮助。     

对于采用孔口取样方式进行瓦斯含量测定时煤钻屑暴露时间的探讨

通过对采用孔口取样方式进行瓦斯含量测定过程中煤钻屑暴露时间分阶段的分析与计算,从理论上得出了煤钻屑在钻孔中的暴露时间及装罐过程中煤样的平均暴露时间,为采用孔口取样方式进行瓦斯含量测定煤样暴露时间的计算打下了基础。     

井筒揭煤高压水返渣取煤样方法测瓦斯含量

为了解决井筒揭煤期间井下取芯管取煤样掉钻、卡钻等无法取芯的问题,经过现场试验可以利用高压水返渣取煤样代替取芯管取芯测定煤层原始瓦斯含量。根据赵庄煤矿新建风井实践,高压水返渣取煤样测定的瓦斯含量相比地勘期间所测瓦斯含量提高了6.54%,此方法操作简便易行,所取煤样测定的瓦斯含量准确可靠。     

由残存瓦斯量确定煤层瓦斯压力及含量的方法

系统研究了突出煤样的破碎粒度、瓦斯压力对突出煤层残存瓦斯含量的影响.实验结果表明,煤的破碎粒度对残存瓦斯含量有显著影响,粒径越大,残存瓦斯量越大,当煤样粒径较大或较小时,煤样的残存瓦斯含量均趋于恒定.利用相同暴露时间下同一粒径煤样得出残存瓦斯含量与煤层瓦斯压力和瓦斯含量均存在幂函数关系.依据此规律,可在测定煤层的残存瓦...     

井下瓦斯含量直接法测定关键技术研究

针对煤层条件,按照采取煤样的粒径将其分为4类,在基于煤样粒径的瓦斯解吸速度理论研究基础上,采用现场实测及实验室瓦斯解吸数据分类对不同粒径煤样的采取条件、采样方法及采样时间进行了系统分析,结合现有成熟的岩芯管、压风引射取样装置、反循环正压快速采样装置以及孔口接煤屑等取样装置及方式的技术使用条件,提出了不同煤样粒径类型及采样条件下的合理采样技术工艺及方法,规范了瓦斯含量直接法测定工作。     

煤层瓦斯含量测定方法优化及现场应用

针对现有瓦斯含量测定过程中存在问题进行了分析,研制出了反循环定点快速取样装置,该装置包括取样钻头、双套管钻杆、双通道汽水龙头、煤样收集装置等。装置采用端头杆一端与取样钻头相连,另一端与双套管钻杆连接;通过钻机驱动双壁钻杆带动取样钻头旋转产生煤渣,利用压风在钻孔底形成压风涡流,将煤样带入双壁钻杆内管吹出进入采样装置。同时利用CHP50M煤层瓦斯含量快速测定仪对收集的煤样进行测定,通过对煤层瓦斯含量测定进行优化的现场应用结果表明：取样时间小于3 min,取样深度大于100 m,取样成功后3~5 min后立刻得到煤层瓦斯含量结果,优化了煤层瓦斯含量测定方法。     

深孔定点快速取样技术在钻屑瓦斯解析指标 K1值测试中的应用

钻屑瓦斯解析指标K1值是综合反映煤层瓦斯含量及卸压初期瓦斯解吸速度大小的指标,是确定煤层局部突出危险性程度的关键参数,对煤与瓦斯突出灾害防治起到了重要作用。本文针对煤矿采用麻花钻杆机械排渣取样方法取样测试K1值过程中存在的无法准确确定取样位置和煤样暴露时间,有效测试深度浅,现场测值与实际情况误差较大等问题,利用基于反循环钻进原理研发的深孔定点快速取样技术及装置对K1值合理有效取样测试深度进行了研究。研究结果表明：深孔定点快速取样技术利用双壁钻杆的中心管将钻孔底部煤样快速排出,所取煤样中未掺混钻孔壁上的煤粉,达到了定点取样的要求,保证了测定煤样的有效性,且取得足够数量的煤样时间不超过2min,有效降低了煤样暴露时间,可以有效提高时K1值的有效测定深度及测定结果的准确性,在仲恒煤矿和湾田煤矿采用深孔定点快速取样技术可增加钻屑解吸指标K1值有效测试深度至30m。