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石墨、SiO2在铜基摩擦材料基体中的摩擦学行为研究 总被引:9,自引:0,他引:9
在添加石墨及添加石墨与SiO2后的两种铜基摩擦材料中,摩擦系数都随着转速的提高而减小,前者的磨损量随转速的提高而增大,而后者的则相反。基体中加入石墨,低转速下主要发生粘着和犁削现象,当转速增加后材料的磨损以犁削和剥层脱落为主。高转速条件下则出现氧化磨损,石墨在摩擦表面被碾成一薄层,与表面塑性变形金属和磨屑形成多层叠加结构,削弱了表层与基底的结合强度,易发生层状剥落。基体中加入石墨与SiO2后,在较低转速下材料以磨粒磨损为主,高转速时则伴有少量氧化磨损,表面膜上裂纹是导致其脱落的主因。 相似文献
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以碳纤维增强塑料为研究对象,运用理论结合实验的方法,分析了切削加工过程中不同切削参数对切削刀具磨损的影响。研究结果表明:切削速度对切削刀具磨损的影响小于切削深度和进给量;室温、高速、大进给量切削条件下,切削刀具磨损量较大,而在冷空气条件下,切削刀具磨损量明显降低;切削刀具磨损量理论计算值与实验值相对误差在10%以内;该研究为新型复合材料的切削加工及切削刀具寿命的延长提供了重要的依据。 相似文献
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通过几种不问刀具材料对ZGMn13切削对比研究,初步探讨了不同刀具后刀面磨损与切削时间、切削速度之间的关系,讨论了陶瓷刀具切削ZGMn13的磨损机理及破损形态,得出了硬质合金刀具切削ZGMn13的切削力、切削温度及耐用度经验公式,通过对比试验,优选出适用于切削加工ZGMn13的刀具材料及切削用量。 相似文献
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以CBN为原料、TiCN和Al为结合剂, 在1550 ℃、5.5 GPa高温高压条件下合成了不同CBN含量的PCBN刀具材料。对PCBN刀具材料进行了显微结构观察、力学性能(磨耗比、硬度)以及高速精密切削20CrMnTi合金钢的切削性能检测。结果表明, PCBN刀具材料的结合剂均匀分布在CBN颗粒周围, 致密性良好;PCBN刀具材料的硬度、磨耗比与CBN含量成正比, CBN含量70%时, PCBN的硬度和磨耗比均最大, 分别为32.97 GPa和7400;高CBN含量的PCBN刀具使用寿命更长。切削试验结果表明, PCBN刀具高速切削20CrMnTi合金钢时的磨损是黏结磨损、氧化磨损、扩散磨损以及局部剥落等各种磨损机制综合作用的结果。 相似文献
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针对淬硬钢Crl2MoV进行了高速铣削研究,重点研究了铣削条件对刀具磨损的影响。结果表明:铣削方式、刀具螺旋角以及润滑方式对刀具磨损的影响是不同的;材料硬度HRCS0时,刀具螺旋角是刀具磨损的主要影响因素;材料硬度HRC60时,润滑方式是刀具磨损的主要影响因素;采用顺铣加工方式可以延缓刀具磨损。 相似文献