汽机房屋面结构设计优化

本文根据实际工程对汽机房屋面结构分析比选,对汽机房屋面结构优化设计浅谈了几点看法。     

MFT联锁汽机跳闸逻辑回路改造

进行#1、2机组锅炉MFT保护动作后跳汽机逻辑改造,提高汽机运行可靠性,确保机组安全。     

基于火力发电厂汽机辅机优化的研究

在火力发电厂中,汽机属于一个有机的整体,其在运行中十分复杂,因而往往需要辅机辅助其高效的运行。为了更好地确保整个发电机组得到高效的运行,就必须切实注重汽机辅机优化工作的开展,这样才能更好地将成本降低,达到降本增效的目的。     

柴油加氢裂化装置离心机油站小汽轮机技术改造及分析

浙江石油化工有限公司新建350万t·a^-1柴油加氢裂化装置离心式压缩机组为装置核心动设备，该离心机组包含离心机、汽轮机、凝汽系统、润滑油系统等，其中润滑油系统包含润滑油箱、油泵、管道、高位油箱以及相应仪表设备等，该系统为离心机和汽轮机提供稳定并符合一定压力的润滑油，润滑油泵共计两台，一台小型汽轮机、一台螺杆泵。油站小汽机既是节能设备，也是离心机组的关键设备之一，小汽机的运行稳定与否直接影响离心机的运行安全。介绍了该机组自2021年6月份启机后至2022年4月期间小汽机运行上发生过的问题，并分析了这些以及对小汽机进行了技术改造，同时分析了小汽机改造效果，为后期小汽机稳定运行打下基础并提供依据。     

工业冷却循环水采用二氧化氯杀菌处理技术的可行性分析

阐述了二氧化氯安全、高效、广谱、无毒的杀菌特性，介绍了二氧化氯的性能与特点以及氯及溴杀菌剂在冷却水中的应用限制；进一步表明，二氧化氯杀菌剂基本不受循环冷却水pH值的影响，杀菌率高、剂量小，作用快。通过对二氧化氯在工业冷却水中的投加方式，以及用量、设备选型、成本概算等的分析表明；二氧化氯循环冷却水的应用具有长远的经济效益和社会效益。     

稳定性二氧化氯活化剂的筛选及应用

根据北方工业循环冷却水场秋冬季节水温偏低的情况 ,进行了大量的试验与研究 ,最后筛选出适宜的稳定性二氧化氯活化剂——硫酸 ,提高了二氧化氯的活化率 ,确保了二氧化氯的杀菌效果     

稳定性ClO2在循环冷却水中的应用

通过其在国外一些工厂的应用实例以及一些试验表明，稳定性二氧化氯杀菌剂基本不受循环冷却ＰＨ值的影响，杀菌率高，剂量小，作用快，与水稳剂配伍性好，在炼油，化肥行业的循环冷却水中具有广阔的全用前景。     

稳定性二氧化氯的制备与其稳定性的研究

稳定性二氧化氯是国际上公认的高效安全低毒消毒剂,有广泛的发展前景。本文主要研究了以亚氯酸钠为原料制备稳定性二氧化氯,探讨了加水量与稳定性二氧化氯浓度之间的关系,同时对稳定性二氧化氯的稳定性也进行了初步探讨,这对推广应用稳定性二氧化氯很有实用价值     

稳定性二氧化氯研究进展

对二氧化氯的理化性质进行了小结 ,并分析介绍了以不同类型稳定剂制备的稳定性二氧化氯的制取原理及其特点 ,重点介绍了以有机稳定剂制备的有机稳定性二氧化氯的特点和应用 ,对开发稳定性二氧化氯新产品、开拓二氧化氯市场有重要意义     

二氧化氯与复合药剂在循环水处理中的应用

通过对复合型缓蚀阻垢剂以及二氧化氯杀生剂在循环水处理中的应用实践,研究复合型缓蚀阻垢剂和二氧化氯杀生剂作用效果及二者之间的关系,探讨了循环水处理过程中值得注意的几个问题。     

管道式水轮机在循环冷却系统中的应用

介绍了管道式水轮机的工作原理及工作性能,通过实例分析了管道式水轮机替代轴流风机驱动冷却塔风机的可行性并对应用效果进行了总结。     

高pH值条件下合成氨厂冷却水系统微生物的控制

通过针对陕西渭河化肥厂循环冷却水系统水质运行条件而进行的大量试验和实践工作,讨论并确定了在高ｐＨ值条件下以氯为杀生主剂,异噻唑啉酮,稳定性二氧化氯、１２２７为杀生辅剂的微生物控制方案,并对方案的操作条件进行了研究。     

火电厂汽轮机组的循环冷却水处理

报道了马钢热电总厂3#汽轮机组的循环冷却水用低剂量低磷阻垢缓蚀剂JA-236的开发试验和现场应用的情况。经过两年的现场应用,两次检修时打开凝汽器检查情况表明,冷却水处理方案的阻垢、缓蚀作用效果良好。     

汽动给水泵在我公司节能生产中的应用

利用除氧加热蒸汽先驱动给水泵汽轮机做功,给水泵汽轮机的排汽再供除氧器加热脱盐水,可以减少调节阀的节流损失,实现能源梯级利用,减少用电量,提高热电厂的经济效益。给水泵汽轮机采用变速调节,提高了其与给水泵之间的能量转换效率,同时也使锅炉给水系统运行更安全可靠。     

影响我厂氯含水合格的主要因素剖析

通过对氯气处理系统影响氯含水的几个主要项目进行逐一分析,得出影响我厂夏季含水率偏高的主要问题在于氯气夹带酸雾严重,干燥循环酸冷却质量差。     

二氧化碳机组透平汽耗高的原因分析

对二氧化碳机组蒸汽透平的非设计工况运行进行了分析和对比，找出了透平蒸汽消耗高的原因，提出了改进措施，总结了改进效果。     

干-湿冷却系统对空冷机组热经济性影响的分析

受环境温度影响, 空冷机组夏季工况的运行背压高, 严重限制了机组的带负荷能力, 并影响机组的热经济性和安全性。分析了一种干-湿混合冷却系统, 将汽轮机排汽分流出一部分通过循环水冷却, 以降低机组夏季工况背压。建立了干-湿混合冷却系统对机组热经济性影响的数学模型, 并以某330 MW直接空冷机组为例揭示了机组背压和净功率随主蒸汽流量、湿冷分流量以及环境温度的变化规律。结果表明:主蒸汽流量为1120 t·h^-1、湿冷分流量为175 t·h^-1时, 机组出力从326.266 MW达到330 MW满负荷运行, 提高了3.734 MW, 背压由46.8 kPa下降到31.9 kPa, 机组的热耗率降低了110.9 kJ·(kW·h)^-1, 发电标准煤耗率降低了4 g·(kW·h)^-1。     

冷却水循环泵抗汽蚀性能改造

针对大流量冷却水循环泵叶累的严重汽蚀问题，利用研究所高性能离心泵设计计算系统重新设计制造叶轮与并投入运行，叶轮的抗汽蚀性能大为提高。     

工业汽轮机的经济出力分界点

在石化企业蒸汽动力系统中存在大量的减温减压器,将较高压力蒸汽转化为较低压力蒸汽以适用于不同品位热量的需求。此外在夏季企业可能存在低压蒸汽过剩现象。采用背压汽轮机替代减温减压器和凝汽汽轮机回收过剩低压蒸汽能量是节能的有效方法。为了确定采用汽轮机的经济合理的范围,通过经济评价方程,获得了背压汽轮机和凝汽汽轮机的经济出力分界点,并讨论了在不同蒸汽价格或电热比价下该分界点的变化。案例结果表明,该临界值所对应的功率较小,表明在企业多数情况采用汽轮机的节能方案是经济可行的。本文可为在石化企业的节能减排中采用工业汽轮机提供指导和依据。