基于AMESim的液控单向阀卸载动态特性仿真研究

运用仿真软件AMESim建立支架液控单向阀卸载系统的仿真模型并进行仿真,得出卸载过程中阀芯的运动曲线、阀口的压力曲线和流量曲线.通过比较2种液控口K的大小可知,减小液控口K可以减小阀芯振动和卸载压力冲击,为合理设计优化液控单向阀结构提供了参考.     

基于AMEsim的立柱卸载振动机理分析

以某型千升级大流量液控单向阀为研究对象,应用AMEsim软件建立液压支架液控单向阀卸载冲击实验模型并仿真。得出液控单向阀在立柱降柱时的振动分小阀芯振动、大小阀芯同时振动的结论,通过受力分析发现2次振动的主要原因为液控单向阀回液腔压力对顶杆和阀芯影响,第2次振动还有稳态液动力的影响。     

基于AMESim的液压支架用液控单向阀工作特性分析

液控单向阀的性能指标直接决定液压支架卸载性能的优劣。通过对FDY480/50型液控单向阀结构、工作原理的介绍,利用AMESim16.0软件搭建了该型号液控单向阀的液压仿真模型,并对该单向阀进行了工作特性分析。仿真结果表明,随着大阀芯活塞杆直径的减小,该型号液控单向阀正向开启压力将降低;随着小阀芯弹簧腔活塞杆直径的增大,该型号液控单向阀反向开启压力将降低。     

液控单向阀应用及动态仿真

介绍了液控单向阀的原理和典型应用及其在应用中应注意问题。为了更好地应用液控单向阀,对其动态性能进行了仿真,为液控单向阀的参数优化提供了依据。     

液控单向阀流动特性研究和数值模拟分析

液控单向阀是煤矿液压支架中的控制元件。针对液控单向阀的结构特点,建立流场模型,利用FLUENT进行性能模拟,仿真液控单向阀在不同阀芯开度和流量下的内部流场。通过压力分布图和速度矢量图分析得出:在流量不变时,随着阀芯开度的增加,压力损失减小;当阀芯开度不变时,随着流量的增加,压力损失增加。     

液控单向阀动态特性的分析及试验研究

本文对液控单向阀的动态特性进行了分析，以锥形液控单向阀为例，导出了其方块图形式的传递函数；并对各种类型的液控单向阀进行了动态试验，证明平面型液控单向阀具有较好的动态特性。     

掩护式液压支架升柱不同步原因分析与改进

针对掩护式液压支架升柱过程的不同步问题，在分析立柱升柱工况基础上，构建了立柱-液控单向阀升柱模型，基于阀芯受力平衡建立了立柱液控单向阀的阀芯开启量表达式，给出了立柱不同步的理论条件，并建立升柱系统的AMESim仿真模型，分析了立柱负载大小和液控单向阀阻尼孔直径对立柱同步的影响特性，给出了立柱不同步问题的改进方案，并用仿真与实验进行了验证。研究结果表明：造成两根立柱不同步的根本原因是两根立柱的负载不同，且负载相差越大，阀芯开启量相差也越大，不同步越明显；立柱液控单向阀主阀芯后腔阻尼孔直径对左右立柱的同步性能影响很小，且负载较大的立柱对应的液控单向阀阀芯开启时会出现一个冲击振动，阀芯会先开大然后再趋于较小的稳定值。     

液控单向阀的正确使用

液控单向间是一种经常使用的液压元件，广泛应用于各种设备的液压系统中。它在系统中主要起封闭处于压力下的工作油路和作为油路中断时防止负载下降的安全防护装置等作用。但在实际应用中，常常由于各种原因，使液控单向间得不到正确使用，导致液压系统产生故障，达不到原设计要求。本文试图根据多年设计，调试经验，通过对液控单向间的结构形式和受力状态进行分析，指出产生故障的原因，并提出液控单向阀的正确使用方法。一、波控单向阀在使用中常见的故障例1：在某大型三辊液压卷板机上，采用了阁1所示的上辊缸液压控制回路，在此回路中伺…     

大流量液控单向阀动态特性测试系统研究

为验证大流量液控单向阀动态特性的有效性,设计了一种由蓄能器快速加载的液控单向阀动态特性试验装置,并使用测试系统对该试验装置进行了试验研究。结果表明:由测试系统得出的压力及流量曲线,与实际工况相吻合,测试的液控单向阀动态特性符合国家标准。     

基于Fluent的液控单向阀流动特性的数值模拟

利用流场仿真软件Fluent对液控单向阀内部流场进行数值模拟,通过控制流量与阀芯开度对其内部流动性能进行分析,对液控单向阀的设计有借鉴意义,同时有助于提高液压系统的动态品质。