基于有限元方法圆柱电磁齿轮的研究

采用ANSYS有限元软件对一对圆柱电磁齿轮进行分析与计算,绘制出电磁齿轮的磁场强度和磁通密度沿各爪极轴向分布曲线,并以此为理论依据设计试制出一台圆柱电磁齿轮减速器。     

磁性研磨加工的磁路及电磁线圈计算

介绍磁性研磨加工的磁路结构 ,磁路及线圈的计算 ,用磁路解析法计算磁路磁势 ,计算了电磁线圈的有关电气参数。讨论了磁路结构与电磁参数之间的关系 ,并用电压线圈法计算了电磁感应线圈的电气参数。     

永磁非金属液体电磁泵磁场数值分析

将电磁泵体求解场域按二维平面场处理，考虑了外磁场对永磁体的磁化效应，用有限元法对永磁非金属液体电磁泵的磁场进行了数值分析，得到了该电磁泵气隙中的磁密曲线以及栽流海水在气隙中流动所受到的电磁力，实验证明该数值分析的结果是准确的，这些数据为永磁非金属液体电磁泵的设计和应用提供了可靠依据，同时也说明了可用永磁体代替价格昂贵的超导磁体应用于非金属液体电磁泵的磁极设计。图7，参7．     

磁性研磨机磁路及电磁线圈计算

把 特制的磁性研磨头安装到卧式铣床的主轴上 ,就可以进行磁性研磨 ,这种磁性研磨机不仅可以研磨或抛光平面和工件的棱边等 ,也可以研磨或抛光凸凹面、椭圆面等复杂曲面 ,甚至一些常规研磨方法难以加工的表面或零件 ,如不透孔、不圆孔、炉蓖子、肋板等都可以得到研磨和抛光。加工材料的性质也不受限制 ,如铝合金、不锈钢等非磁性材料零件都能加工。1磁性研磨机的结构及加工原理磁性研磨机如图1所示。在卧式铣床的主轴上安装一个特制的磁性研磨头3 ,即可进行磁性研磨加工。磁性研磨头的滚筒直径为400～500mm ,其上安装着径向分布的6个 (…     

永磁与电磁直齿圆柱混合齿轮的研究

自1940年代英国人Charles和Geoffrey Howard首次解决了输送危险性介质化工泵的泄漏问题,其解决的方法是使用磁力驱动泵。随后引发了对磁力传动技术的大量研究。但由于磁性材料等原因这种研究初期进展十分缓慢,1983年高性能钕铁硼（NdFeB）永磁材料的问世,促进了磁力驱动泵的快速发展。磁力传动技术从泵类向着其它机械扩展。近年来,磁力机械（如磁力泵、磁悬浮轴承、磁力弹簧、磁力减振器、磁力搅拌机、磁力联轴节等）的研究和应用已越来越多,但由于涉及到电磁和机械两大学科的交叉。加上磁性能分析、计算的复杂性,磁力机械的设计大多还停留在依赖于试验的阶段。     

程序法加工渐开线齿轮的齿形计算

程序法加工渐开线齿轮的齿形计算西安煤矿机械厂王国安由于结构需要或特殊情况，机械转动中有时需采用模数大（ｍ≥２５）齿数少（Ｚ＜１７）的齿轮（例如采煤机无链牵引机构的驱动轮和齿轨轮）。受齿轮加工机床的加工能力所限或齿轮刀具的匮乏（例如选用非标准模数系列或...     

基于ANSYS的永磁除铁器的磁场计算与分析

利用ANSYS软件中的电磁场分析计算模块,对永磁除铁器的磁场分布进行计算,得出了额定吊高下的磁通密度,并通过试验验证了仿真的正确性。进而分析了不同磁轭厚度对磁场分布的影响,为永磁除铁器的设计提供依据。     

电磁齿轮参数与转矩关系的有限元分析

电磁齿轮传动是一种清洁的传动技术,依据电磁场的基本电磁理论,利用ANSYS软件构建电磁齿轮三维模型,通过改变电磁齿轮的结构与性能参数,仿真得出不同参数下从动轮静态电磁转矩变化值,并在MATLAB中拟合出数值曲线,研究分析不同参数对输出转矩的影响,为电磁齿轮设计及应用提供一定的理论参考。     

永磁闭合磁路磁场特性仿真优化

为了开发永磁磁路强磁选机,针对永磁闭合磁路工作空间的磁场特性进行了深入研究,建立了永磁闭合磁路的磁场强度参数化模型,仿真分析了磁路结构参数对于工作空间磁场强度及漏磁的影响,发现工作空间磁场强度与永磁体形状、工作空间磁极距和工作宽度有关。根据仿真分析结果得出：永磁体截面积与高的比越大、磁极距越小、工作宽度越小,工作空间磁场强度越高。根据优化后的磁路模型制作了试验样机,通过磁场实测验证了仿真模型的正确性。     

低速重载齿轮副侧隙计算的探讨

在齿轮副侧隙一般计算方法的基础上，结合实际，从齿形误差和基节误差造成的原因，对低速重载齿轮补偿安装，制造误差时侧隙的减少值计算方法提出探讨，并举例说明。     

基于ANSYS的磁选机磁系组装过程的磁场计算与分析

利用ANSYS软件中的电磁场分析计算模块,对选煤用磁选机磁系组装过程的磁场分布进行了计算,并分析了在磁场作用下辅助磁极组装时所受到力的变化情况,得出了辅助磁极组装时所受到的最大斥力。为选煤用磁选机磁系组装工装的开发提供重要依据。     

混合型铁矿在开放磁路高梯度磁场中的磁场力分析与验证

在探讨混合型铁矿等比磁化系数基础上,以comsol仿真分析了开放磁路磁场力Hgrad H模型,为提高磁场力实现混合铁矿分选,建立了开放磁路高梯度磁场,形成的感应磁场强度超过9.3×10~5A/m(1.17 T),磁场力Hgrad H达到1.2×10~(14)A~2/m~3。通过试验验证,可以实现对磁-镜混合铁矿实现分选。     

卧铣改装磁力研磨机及磁路

主要研究了利用卧式铣床改装成永磁铁的磁力研磨机,重点阐述改装的原理、永磁铁磁力研磨机的结构和主要技术参数,并对永磁感应器磁路进行计算,将永磁铁磁力感应器与电磁感应器作一比较。     

基于Ansoft Maxwell的永磁磁力耦合器磁场分析

永磁耦合器能实现电动机和风机、泵类负载间的无机械连接传动,不仅具有调速性能,而且能实现隔振、软启动、软停止,可以适应恶劣环境。通过三维绘图软件绘制永磁磁力耦合器的传动部件,将模型导入Ansoft Maxwell软件进行三维静态场以及瞬态场的有限元分析,得出永磁耦合器传动部件在不同气隙下,转差和关键部件的磁密分布、电涡流密度、轴向力、输出转矩的关系,为磁力耦合器的设计制造提供理论依据。     

基于ANSYS的无槽永磁直线同步电动机磁场分析

建立无槽永磁直线同步电动机的有限元模型,借助ANSYS有限元软件,分析和计算电机气隙磁场分布、静推力等,获得更加接近实际的磁场特性和参数。     

基于FLUENT的外啮合齿轮泵内流场分析

针对外啮合齿轮泵在工程应用过程中噪声过大的缺点,采用流体动力学分析软件FLUENT动网格技术,对某型号外啮合齿轮泵的内部流场进行了模拟分析,得到不同负载压力及转速下的齿轮泵的困油、泄漏及流量脉动情况,并在此基础上对齿轮泵的噪声进行分析,最终提出了齿轮泵合理的工作转速范围。     

基于ANSYS有限元电磁仿真的菱形磁介质感应磁场分布特性研究

采用ANSYS数值模拟软件对不同特征参数的菱形介质表面感应磁场分布特性进行了研究。单根菱形介质的感应磁场数值模拟结果表明：磁介质迎磁面方向为磁性颗粒吸附区,垂直于磁场方向为磁性颗粒排斥区;随着磁介质长轴尺寸的增加,感应磁场分布范围增大,介质表面磁感应强度降低,磁介质有效吸附面积减小,当长轴尺寸为2.6 mm时,介质表面磁场梯度和磁场力较高。多根菱形介质复合体系的感应磁场数值模拟结果表明：随着介质长轴尺寸的增加,磁介质间感应磁场的交互作用增强,介质长轴尺寸越大,磁介质表面的磁感应强度、磁场梯度及磁场力越小;随着介质间隙的减小,磁介质间的交互作用增强,磁介质表面的磁感应强度增大,但感应磁场的磁场梯度和磁场力均降低;磁介质间的交互作用对磁性颗粒排斥区和吸附区大小没有明显影响。     

圆环形永磁片产生的磁场的解析计算及其磁化强弱的检查

介绍沿轴向充磁的圆环形永磁片产生的磁场的解析计算方法，得出与圆环形永磁片同轴的圆所包围的磁通量和场内各点磁感应强度的计算公式，并与现有公式做了比较。这些公式为通过测量圆环形永磁片产生的磁场来检查它磁化强弱的工作提供了理论依据。     

基于弹流理论选择齿轮油粘度的可靠性计算

以齿轮传动不发生胶合、磨损等齿面失效为前提,根据弹性流体动压润滑理论的最小油膜厚度与齿面粗糙度的关系,用可靠性方法确定齿轮润滑油的粘度,给出计算公式并进行了实例计算。克服了传统的经验法选择齿轮润滑油粘度的局限性,将齿轮润滑油粘度的选择提到理论高度并可直接算出具体数值。     

基于Solidworks Simulation的掘进机截割减速器太阳轮轴向力计算

为解决限位板-限位销磨损问题,通过Solidworks软件对EBZ-260型掘进机截割减速器第1级太阳轮进行三维精确建模,模拟真实的载荷情况,利用Solidworks Simulation对三维模型进行有限元静力学分析,进而得出第1级太阳轮花键齿部变形,带入轴向力计算模型计算得出太阳轮所受轴向力,最后分析了影响轴向力的其他因素计算求得总轴向力,为限位板-限位销磨损量数值分析模型提供了精确载荷数据。