绞车自动排绳装置的应用

<正>在调度绞车工作过程中,缠绕在滚筒上的钢丝绳,由于入绳角太大、距离过长时,容易出现压绳、跳绳、乱绳等现象,钢丝绳的非正常缠绕方式将导致钢丝绳跳动,引起钢丝绳断裂。为保证钢丝绳规范排绳,减少钢丝绳断裂事故,提高作业安全系数,因而在调度绞车中都安装了排绳装置。目前,常用的排绳装置主要有纯机械机构、机械与液压、电气结合的排绳机构。     

无极绳绞车摩擦轮的优化设计

<正>无极绳绞车运输是利用钢丝绳循环往复,牵引固定在钢丝绳上的车辆或其他装备前进,从而解决矿井辅助运输问题。因其具有结构简单、连续运输及维护量小等特点,特别是近年来随着无极绳绞车及其配套技术水平的提高,无极绳绞车运输越来越受到煤矿的青睐[1]。驱动装置是无极绳绞车的主要承载部件,其作用是缠绕钢丝绳,提供牵引力,完成牵引重物的任务,其可靠性影响着整个无极绳绞车的使用寿命,对保障生产的正常运行至关重要[2]。在使用过程中发现某     

调度绞车曲柄滑块排绳器的设计

正设计了一种曲柄滑块机构排绳器,保证钢丝绳在均匀缠绕调度绞车滚筒上,避免与绞车滚筒侧壁的摩擦,提高了钢丝绳和绞车的使用寿命。1曲柄滑块机构排绳器的工作原理在调度绞车运行过程中,行进中的钢丝绳从平行的两个竖直托辊中间穿过,两个托辊左右移动带动钢丝绳左右摆动,达到排绳的目的。排绳器采用偏置曲柄滑块机构(如图     

谈谈绞车的乱绳问题及处理方法

<正> 绞车运转时,钢丝绳或向滚筒上缠绕,或从滚筒上解开。利用钢丝绳的缠绕和解开动作,来完成绞车的一个工作循环。然而当钢丝绳进行缠绕或解开动作时,往往出现乱绳,即滚筒上的绳圈排列混乱:或在某区域内反复缠绕,堆积数层绳圈,或在某区域内绳圈横扫而过,稀密不匀;或在某区域内钢丝绳放不出去,绳圈松驰。乱绳对提升工作的危害极大。首先是乱绳后必须中断生产,处理乱绳,检查钢丝绳,影响生产任务的完成,由于乱绳而使钢丝绳遭受弯曲、摩擦、动力冲击等意外损伤时,     

矿用调度绞车排绳机构的研制

针对矿用调度绞车普遍存在的乱绳、咬绳、压绳、垒绳等现象,提出了在调度绞车上安装机械强制同步自动排绳机构,研究了该机构在水平方向上的分运动位移量与绞车滚筒缠绕或放下钢丝绳直径的位移量,得出了拨绳滚筒圆周旋转运动与绞车滚筒转速之间的协同匹配关系,实现了钢丝绳在绞车滚筒上有序整齐的排列。试验结果表明:该机构排绳效果很好,具有良好的应用前景和市场推广价值。     

防止斜井绞车松绳越出滚筒的方法

<正> 我矿主井使用仿苏2BM2000/1020型绞车,斜井串车提升,双钩单层缠绕,根绳从绞车滚筒上部出绳,另一根绳从绞车滚筒下部出绳,使用平车场甩车,每提升一次,钢丝绳都要呈自由状态一次,特别是下部出绳的滚筒,由于松绳时操作者不容易发现,有时即使已经发现,而井口推车     

双折线绳槽在225t钻机主绞车上的应用

钻探用主绞车的多层钢丝绳缠绕常出现乱绳现象,从而大大缩短钢丝绳的使用寿命,造成钻探施工成本增加,通过主动排绳器也无法有效解决。本文通过225t顶驱钻机上主绞车的研制过程,系统地介绍了双折线绳槽卷筒的诸多优点及设计思路。     

基于PLC的矿用调度绞车自动排绳装置的设计

设计了自动排绳装置,以解决井下调度绞车因钢丝绳缠绕不均匀而易引发事故的问题。通过在绞车卷筒处安装速度传感器,并将其旋转信号输入PLC中以控制步进电动机转速,从而控制丝杠旋转,使滑块相应做直线运动,实现自动排绳。     

机械化索道换绳装置(摘要)

换绳装置由动力绞车和导向轮组成。动力绞车由两个滚筒组成:一个为固定滚筒,上面缠绕细钢丝绳作为牵引与紧索用;另一个为活动滚筒,由六块活动的弧形钢板组成,作收旧绳用。活动滚筒内装有伸缩丝杆,可使滚筒的直径发生改变在收绳时将滚筒撑开,收满后,使滚筒直径缩小,然后打开活动端盖,可将收下的旧钢丝绳成捆取出。 绞车的主要技术数据:     

矿用运输绞车钢丝绳钩头的插接方法

煤矿机械化、自动化、信息化、智能化水平虽飞跃发展,但是在煤矿实际生产中使用绞车运输依然较多,运输绞车钢丝绳钩头制作必不可少,有使用绳卡,也有采用钢丝绳插接。对运输绞车用钢丝绳的钩头插接法进行描述。