双向矿用隔爆快开门

采用双向快开门的矿用隔爆壳子,在门板和壳体法兰上安装了挡块,门板上也装设了快开门机构,其作用是在保证隔爆面之间的间隙不超过隔爆间隙要求,腔内火花不能穿越隔爆面到壳子外面的同时,具有双向快速开门的功能。     

常见隔爆开关的快开门

<正>1 概述国内隔爆开关的前门结构随着开关外形、体积大小及维护的需要,已经设计成型了多种不同结构.就其外形而言,可分为圆门和方门两类;就其开门方式而言,又可分为慢开门和快开门两类;对快开门又可分为转盖、提升、平移等形式.从目前生产的隔爆开关前门结构来看,多数采用快开门结构.这种前门结构在现场维修和日常维护方     

几种快开门结构防爆设备卡板

对于快开门结构的矿用隔爆型电气设备,在门板或壳体上需要安装卡板,关门后,卡板将门板和壳体法兰上对应的边卡住,当壳体内可燃气体引爆后,爆炸的冲力不能使门冲开,并保证门板与壳体法兰间隔爆面间隙满足隔爆间隙要求。     

几种快开门结构的防爆壳体

为减少矿井下防爆电气设备开关门时间,许多设备采用了快开门结构。对于快开门结构的设备同样需具备耐爆和隔爆2种性能,在结构上必须有足够的强度和精度。简要介绍了几种具有快开门结构的防爆型电气设备壳体。     

矿用隔爆外壳失爆防护及维修

矿用隔爆电子设备隔爆性能是通过隔爆外壳来实现的,分析了矿用隔爆外壳失爆原因,基于其失爆原因研究矿用隔爆外壳失爆防护及维修措施,并结合本公司矿用隔爆外壳生产情况给出了一些具体矿用隔爆外壳生产过程中失爆防护及维修实例,为其它矿用隔爆外壳生产厂家的隔爆外壳失爆防护和维修提供了参考经验。     

矿用隔爆电气设备图纸审查探讨

矿用隔爆型电气设备广泛应用于煤矿井下,由于该类电气设备工作在煤矿井下爆炸性气体环境下,所以其质量的好坏对煤矿的安全生产起着至关重要的作用。文章重点讲述了在审查隔爆型电气产品图纸过程中常见的问题,详细介绍了隔爆相关参数的检查方法并举例说明,对图纸的严格审查不但有利于提高产品的质量,对保证煤矿井下的安全生产也具有重要意义。     

如何保证矿用隔爆设备的隔爆性能

文章分析了影响矿用隔爆设备隔爆性能的几方面因素,介绍了防止矿用隔爆设备失爆的几个措施。     

常见隔爆开关的快开门操作机构

隔爆开关常使用快开门机构连接隔爆主腔与前门,其操作机构控制前门的运动并起到助力作用。通过SolidWorks三维软件建立实体模型,对常见的几种快开门操作机构进行运动和原理分析,比较其优缺点和适用性,为隔爆柜快开门操作机构的设计和选用提供理论依据。     

浅谈矿用隔爆型电气设备失爆的防治

通过分析矿用隔爆型电气设备的失爆现象，及井下产生失爆的原因，提出了矿用隔爆型电气设备失爆的防治措施。     

齿轮联轴器失效原因分析和结构优化

齿轮联轴器是输送机传动部中将动力从减速器传递到链轮的一个重要部件.运用有限元分析方法,对齿轮联轴器进行应力、变形的分析,找出齿轮联轴器的失效原因并对它的结构设计进行了优化.     

隔爆型电气设备平面隔爆面传爆原因分析与预防

对隔爆型电气设备平面隔爆面可能产生的传爆原因进行了深入的分析,并针对产生传爆的不同原因提出相应的预防措施。     

O形密封圈失效原因分析

密封是保证液压系统正常工作最基本也是最重要的装置。在液压、气动系统中大部分泄漏是由于密封失效造成的。主要介绍了液压系统对密封装置的要求以及密封件的主要类型,分析了O形密封圈失效的主要原因、失效形式,并提出了具体解决的办法。     

监控系统故障原因分析及防范措施

对平舒瓦斯发电厂监控系统出现故障的实例进行分析,从外界干扰、传感器故障及线路故障三个方面进行总结,提出改进策略和防范措施。     

隔爆型电动滚筒的结构和应用

介绍隔爆型电动滚筒的结构的特点,以及改造SD-80型胶带输送机所用隔爆型电动滚筒的主要技术参数、结构、安装尺寸、运行效果和经济效益     

矿用小型隔爆电动机过载断相保护研究

该文介绍了煤矿井下小型隔爆电动机过载、断相保护。改进了其保护方案,对过载保护采用符合电动机发热特性的迭代法进行动态过载保护;引入交流采样算法及滤序算法提取断相故障信号。     

矿用隔爆型急停按钮结构改进

通过对目前掘进机用隔爆型急停按钮在使用过程中出现问题的分析,在结构上提出改进措施,使出现的问题得到解决,从而减少了急停按钮故障率,提高了内部开关使用寿命及设备使用的安全性。     

矿用隔爆型快速充电装置的技术改造

根据集团公司各矿使用的矿用隔爆型快速充电装置的老化,待修率高、效率低、直充现象普遍等多种因素,经与各方协调和有关专家研制,针对KGCK-150/35-210-KB和BSC1-200/190等型号充电器进行技术改造。     

矿用防爆柴油机出水总管裂纹原因分析及结构改进

某型矿用防爆柴油机在进行可靠性试验时出水总管出现裂纹并漏水,为改进其结构,从增大壁厚和增加肋2种途径提出了3套改进方案。为了分析出水总管出现裂纹的原因并验证各改进方案是否满足使用要求,建立了计算模型,分别从强度和模态两方面对出水总管原方案和各改进方案进行了计算和分析,通过计算分析,发现强度满足设计要求,共振是导致出水总管出现裂纹的主要原因。