国产化硝酸装置长周期运行对策

对硝酸装置投产以来的运行故障进行分析,提出了实现国产化硝酸装置长周期运行的对策。改造后,装置运行平稳,达到了目的。     

烧碱装置能源优化研究及应用

本文以烧碱装置能源优化为出发点,围绕烧碱装置工艺技术和节能技术的不断进步,结合装置的实际状况,充分应用节能降耗技术对原装置进行改造,达到清洁生产,降本增效的目的。     

提高浅冷装置轻烃产量技术研究

根据浅冷装置的运行现状,对制约轻烃产量的因素进行分析,对轻烃生产及输送工艺实施优化,使现有资源得到有效利用,实现提高装置轻烃产量及装置本质安全的目的。     

吸收装置的优化设计

本文探讨了化工过程中吸收装置设计的优化途径,提出对板式或填料吸收装置施行优化设计的工艺方法。为使吸收装置的操作处于高效工况,实行强化之目的,对吸收装置有关的参数优化组合进行了计算分析,可供工程实践借鉴。     

氯碱化工生产中富余氯气的技术改造

通过对现有生产装置中进行技术改造,新增电解水制氢装置,将富余氯气在氯化氢合成装置生产氯化氢,达到平衡物料、提高氯乙烯产量的目的。     

空分装置预冷系统事故原因分析及对策

本文对空分装置预冷系统发生过的事故进行详细的原因分析,进而改进操作方法或进行技改,以达到装置稳定运行的目的。     

甲醇制烯烃工艺的优化设计

从煤制烯烃厂各装置间的结合点出发,对甲醇合成装置和甲醇制烯烃装置的工艺流程进行整合优化,达到了项目节约投资、运行节能降耗的目的,并降低了项目运行的复杂性。     

柴油加氢精制装置的流程优化——ASPENPLUS仿真软件在柴油加氢精制装置上的应用

利用仿真软件ASPENPLUS对柴油加氢精制装置进行模拟,结合实际生产情况,找出制约装置节能降耗的瓶颈,调整流程,利用装置现有设备,达到节能降耗的目的。     

尿素真空蒸发控制的改造

针对塔西南化肥厂尿素装置真空度测量方面存在的问题,结合自动化仪表不同的测量方式进行了一系列改造,达到准确测量尿素装置真空度的目的.本文对改造及运行情况进行了总结.     

C5烷烃分离装置基于节能技术的模拟研究

本文利用计算机过程仿真模拟方法对现有的石油裂解产生C5馏分分离装置进行过程模拟分析。通过改变分离装置的压力条件可对分离装置中常规的三塔分离贯序进行改进,实现各精馏塔之间能量的多效与耦合利用,以达到节能降耗的目的。模拟结果表明改进后的分离装置较传统装置相比总能耗约降低39. 8%,在实际工业应用时具有较好的参考价值。     

液氨充装系统改造和应用

对整个装置高负荷下液氨不能平衡的问题进行分析,结合现有装置的特点进行研究,改造、新建了液氨充装系统,并对改造过程进行了系统性的阐述,最终投用后产生了较好的经济效益和社会效益,达到了改造目的。     

乙烯装置中低温材料的选用及特点

对乙烯装置中的低温钢材料的选用及低温性能进行分析，以达到在石油化工装置设计中正确选材的目的。     

重脱沥青油热进料催化热联运

对南阳石蜡精细化工厂催化装置冷料系统现状进行了分析,通过改造实现丙烷脱沥青装置重脱沥青油直接热进料到催化装置,并实现热联运,达到合理用能、减少能量损失目的,取得良好的经济效益,并为同类装置提供了可参考的经验。     

溶剂法柴油精制装置的设计及应用

利用溶剂萃取法精制催化柴油，达到降低柴油氧化沉渣、生产新标准环保柴油的目的。对溶剂法精制柴油装置的开发、设计及应用进行了总结，并对溶剂法精制柴油装置与加氢精制柴油装置进行比较。     

刘化200kt/a合成氨净化装置清洗总结

刘化公司引入俄罗斯先进的日产600t合成氨TanDem天然气换热转化技术,对已有合成氨装置进行技术改造,配套建设年产200kt合成氨气体净化装置。在装置开车前,对脱碳系统、高变废锅、低变废锅、汽堤塔进行了化学清洗;循环水系统进行了化学清洗及预膜;脱碳系统的填料环进行了清洗,开车后,达到了预期目的。     

全循环法尿素装置节能增产技术途径探讨

分析了全循环法尿素装置技术现状,介绍了气提法尿素工艺特点,提出了采用ＨＥＣ法对现有装置进行节能增产技术改造,并进行了投资和经济效益估算。全循环法尿素装置经改造后可达到投入少,节能增产效果好的目的。     

加氢装置新氢压缩机50％负荷运行技术探讨

针对加氢装置的加工负荷,对新氢压缩机工况进行分析,采取50％负荷运行优化,达到了节省电能的目的,实际应用表明,该优化措施适用于本装置.     

利用Petro-SIM优化常减压装置汽提蒸汽量

利用英国KBC公司开发的Petro-SIM软件对常减压蒸馏装置操作进行模拟。通过对模型操作参数的调整,分别模拟初馏塔汽提蒸汽量和常压塔汽提蒸汽量对常减压蒸馏装置侧线产品质量、轻油收率和装置能耗的影响,以选择合适的汽提蒸汽量,达到优化汽提蒸汽量、指导装置节能的目的。     

煤气化制氢过程低浓度酸性气体硫回收途径的分析

茂名石化新建一套采用GE水煤浆气化技术的煤气化制氢气联合装置,文章针对装置生成的低浓度硫化氢酸性气,结合炼厂现有硫磺回收处理装置的能力及条件,分析如何将其送入硫磺回收装置进行处理,从而实现将煤气化制氢过程所产生的酸性气体进行硫回收的目的,避免直接焚烧或就地排放而对环境所造成的影响。     

完善生产装置 提高炭黑质量

本文介绍了我厂在5000t/a新工艺炭黑多功能反应炉生产线技术改造中,消化吸收大型炭黑装置的先进技术,从炉头结构,加添加剂装置,质量流量计,喉管,微粒粉碎机等方面对生产装置进行完善和改进,以此达到提高产品质量的目的。