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本文通过分析细长轴在车削过程中的动特性,揭示了即使在无颤振条件下,刀具的轴向进给也会引起细长轴的横向振动。这种横向振动的剧烈与否与加工用量和细长轴的长径比有关。本文还通过试验分析,找出了加工用量与由进给引起的横向振动间的频响特性关系,其结果与实际车削加工情况相符。因此,本文的结论对实际加工具有一定的指导意义。一、细长轴在车削过程中的动态模型细长轴车削的简化工艺系统一般如图1(a)所示,支承形式为两顶尖。如将细长轴及其支承系统简化成简支梁,则如图1(b)所示。现在,以此为前提来分析细长轴在车削过程中的动特性。 相似文献
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在车削加工中,细长轴因其刚性较差、热扩散性能差、细长轴因其细而长等特点,使得其在车削时存在走刀时间长,刀具磨损严重的现象,因而影响细长轴工件的尺寸、形状、位置精度及表面品质.根据我们多年来的教学及生产实践,针对细长轴车削特点,在生产加工及实习中,采取反向走刀法的工艺措施车削细长轴,来保证细长轴的加工精度和加工品质,从而达到了提高生产效率,降低成本的目的. 相似文献
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通过细长轴的加工实例,从细长轴的定义及特性入手对细长轴的加工进行分析。结合加工细长轴的工艺过程,阐述了从合理的装夹方法到切削用量的选择对车削细长轴的影响,以及使用不同的材质对车削细长轴表面粗糙度的影响。 相似文献
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《中国工程机械学报》2015,(5)
为了提高细长轴的表面加工质量,提出对称式双刀车削的加工方法.首先通过理论分析求解单刀车削和对称式双刀车削的振动响应方程,然后利用有限元软件ANSYS,分别对单刀和对称式双刀车削进行谐响应分析,得出各个节点的谐响应曲线.对比不同节点位置的谐响应曲线,得出对称式双刀车削比单刀车削振动要小.分析结果表明:对称式双刀车削可以大幅度提高细长轴的表面质量和加工精度. 相似文献
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从力学角度分析细长轴类零件车削加工变形原因,提出细长轴数控车床径向进给系统和刀台一体化设计方案,解决由于机床结构的原因所造成的细长轴类零件车削加工变形问题。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2015,(3)
如何将细长轴类零件顺利完成车削加工,是技工学校高级工必须掌握的一个基本课题,通过对细长轴零件车削中问题的分析,找出加工难点的原因,讨论并采取一些措施解决细长轴加工难点问题,提高学生对车削加工过程中此类问题的分析和处理能力。 相似文献
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王胜利 《机械工人(冷加工)》1977,(10)
我们曾接受车削一批小轴零件(见图1)的任务,小轴材料为45钢,零件细而长,光洁度和精度要求也较高,用普通车削方法是很难加工的。我们学习兄弟厂先进经验,设计制造了一套加工特细长小轴车削工具,完成了该项任务。特细长小轴车削工具的结构及车削示意图见图2。支承套6固定在支杆5上,必要时在工具架2上同样加一支承套,车刀体12固定在支杆3上,支杆3 相似文献
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长度与直径之比大于25的轴称为细长轴,如车床上的丝杠、光杠等。细长轴最大的特点的刚性差,车削加工时受切削热、切削力和振动以及旋转时离心力的影响,极易产生变形,出现直线度、圆柱度等加工误差,不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求,使车削加工困难,因此保证细长轴的加工质量是车削的关键。 相似文献
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使用普通中心架车削细长轴存在下述问题: 1.在细长轴的一端安装中心架车端面、钻中心孔,若细长轴的圆度较差,钻出的中心孔多为椭圆形、多角形。当加工内孔及螺纹时,中心架上的支承块还容易将已加工表面“咬坏”、拉毛。 2.当支承一直线度较差的零件时,选择中心孔位置,一般靠图1所示调整辅助顶针盘工具。车削支承面时,一般采用慢车速、小走刀,所以工作效率低,辅助工时长。 相似文献
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本文用正交试验的方法对带磁车削细长轴进行了研究,找出了影响细长轴车削加工的主要因素及各因素的影响程度,根椐回归方程可探求车削细长轴的工艺规律并可予测加工精度。 相似文献
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《中国工程机械学报》2016,(1)
在细长轴车削加工中,通过建立线阵CCD(Charge-Coupled Device)测量系统和PID(Proportion-IntegralDerivative)误差控制系统组成的在线实时检测控制系统,应用线阵CCD测量系统对工件直径进行在线实时检测,并将测得的结果及时传输到PID误差控制系统,经分析计算后将误差大小反馈给数控系统,数控系统通过刀具的切削补偿来控制整个切削过程.通过试验对比分析,其结果与实际车削加工相符,证明了该系统能够显著提高加工精度,对细长轴实际车削加工具有指导意义. 相似文献
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