间甲酚装置粗丙酮塔的改造

针对间甲酚装置粗丙酮塔操作难以稳定、不能满足分离要求的问题,结合粗丙酮塔精馏物系的特点,采用AS-PEN模拟软件对其分离过程进行了模拟分析和研究,提出了适宜的分离工艺方案和操作条件,在此基础上对原塔进行了技术改造。改造后,塔顶产品馏分中间甲酚的质量分数小于等于0.5％,塔釜流股中轻烃质量分数小于等于0.5％,满足了分离要求,同时精馏塔的操作稳定性得到了明显提高。     

高效导向筛板的原理及其在炼油化工中的应用

高效导向筛板由于其特有的优点,已经在化工、石化、炼油等工业中得到广泛的应用,累计取得了20余亿元的经济效益。该文综述了高效导向筛板的原理,特点,及其在炼油化工的应用,表明其具有广阔的发展前景。     

间甲酚与对甲酚的分离研究进展

主要介绍了间甲酚和对甲酚的分离方法及其研究进展,通过对各种传统分离方法进行比较,评述了其优缺点,对近年来比较新的分离甲酚异构体的方法进行了阐述。     

高效导向筛板塔流体力学性能研究

在 6 0 0mm冷模塔内 ,对高效导向筛板的流体力学性能进行了实验研究。测定了 7mm高效导向筛板的压降、漏液、雾沫夹带等流体力学性能参数 ,对实验数据进行了关联 ,得出计算塔板压降、漏液、雾沫夹带的公式 ,可供高效导向筛板设计与研究使用。     

高效导向筛板理论研究及其在异戊二烯萃取精馏中的应用

建立了高效导向筛板上液体流速分布的数学模型,通过对这一模型的求解,设计了适合易自聚物料精馏的高效导向筛板。将此高效导向筛板应用于异戊二烯萃取精馏塔的改造,彻底解决了原塔易堵塔、液泛等问题,将设备的生产能力从3.8m3/h提高到5.5 m3/h;同时提高了产品的质量,将塔顶的异戊二烯质量分数从1.5％降至0.5％-0.6％,二甲基甲酰胺的质量分数从7×10-5降至(4-4.5)×10-5;将塔釜的2-甲基-2-丁烯的质量分数从1.0％降至0.6％-0.7％。并且降低了萃取剂的耗量与能耗。     

间甲酚和对甲酚的分离精制

利用Aspen流程模拟软件,采用吸附-精馏相结合的方式对间甲酚和对甲酚的分离体系进行模拟计算。考察了吸附塔的高径比、温度、吸附剂负载量及精馏塔的理论板数、进料位置、回流比等因素对分离效果的影响,获得了间/对甲酚吸附-精馏过程的最佳工艺参数。最终得到的产品间甲酚质量分数为99.99%(回收率91.74%),对甲酚的质量分数为99.10%(回收率97.58%),这些工艺参数能够为实际工业生产提供参考。     

间／对甲酚烷基化反应产物分析

利用GC－MS联用技术研究了间／对甲酚烷基化反应产物的组成,建立了相应的分析方法。     

JCPT塔板在气体分馏装置改造中的应用

介绍了大连石化分公司气体分馏装置在原塔径塔板数不变的前提下采用新型JCPT高效塔板进行扩能改造的情况。改造后，装置处理量提高了66．4％。     

镇海炼化对二甲苯装置抽余液塔改造

对镇海炼化股份有限公司0．45Mt／a对二甲苯装置抽余液塔的操作进行诊断分析,找出了原塔内件设计存在的问题。根据改造要求,进行了多方案的工艺条件分析。采用复合孔微型阀高效专利塔盘及其附属内件。改造后产品质量满足设计要求,处理能力也超过了设计值,取得了良好的经济效益。     

筛板塔板的性能与设计

筛板塔板较小的孔面积结构和气液流动方向相垂直的工作方式,减少了塔板上的雾沫夹带和由此引起的塔板压力降,可通过选择单、双溢流确定塔板上的操作工况来适应不同物料,以获得较高的塔板点效率,减少了塔板上的降液管面积和气体流动对塔板上液体流动的干扰,提高了塔板效率。筛板塔板的计算方法完整,可以计算降液管出口处液体的含气量、降液管的压力降和降液管的平均含气量,判断塔板的操作工况和各种工况下的雾沫夹带量和由此引起的塔板压力降。     

乙烯装置急冷油塔改造技术方案探讨

文章以某110万t/a乙烯装置改造为例,介绍了乙烯分离急冷油塔系统的工艺技术特点,着重论述了急冷油塔内件的改造方案,在应用一种新型高通量正交波纹塔板后,圆满解决了急冷油塔盘油段气液负荷增幅大的难题,为今后同类装置塔内件改造方案的选取提供了借鉴.     

ADV微分浮阀在常压塔的应用

介绍了ADV微分浮阀塔盘的结构特点及其在常压蒸馏装置中的工业应用情况。实践证明ADV微分浮阀具有处理能力大、产品收率高、分离效率高、操作弹性大、生产适用性广等优点，适宜在扩能改造中使用。     

立体传质塔板在含硫污水汽提塔扩产改造中的应用

介绍一种新型高效塔板－立体传质塔板,该塔板与浮阀塔相比,装置处理能力可提高８０％～１００％,分离效率提高５％,操作弹性提高１倍,压降低２０％～３０％。该塔板先后在天津石化一厂、新疆独山子炼油厂、洛阳石化总厂、洛阳石化总厂炼油厂炼油厂的含硫污水汽提塔扩产改造中成功应用,在原塔外壳不变的条件下,使用该板替换原浮阀塔板,改造后装置处理能力可提高１倍左右,蒸汽单耗降低１１％以上。     

SUPER V1型浮阀塔板的工业应用

针对催化裂化主分馏塔柴油抽出层上部塔板操作经常出现波动和常压蒸馏塔拨出率低的问题，应用SUPER V1型浮阀塔板和抹斜式塔板出、入口堰技术进行了改造，催化裂化主分馏塔全塔压力降大幅度降低，操作弹性和平稳性提高；常压蒸馏塔拨出率提高，渣油中350℃以下馏分含量降低9％—10％。     

分壁塔替代两塔分离芳烃流程改造的研究

分壁精馏塔以其特有的结构和分离方法,在能耗和投资上较常规多塔串联分离多组分混合物有明显优势。本研究以芳烃抽提装置中精馏单元分离苯、甲苯、二甲苯的常规两塔分离序列为研究对象,提出和对比了3种分壁精馏塔的就地改造方案。建立了常规两塔分离及3种改造方案的稳态严格精馏模型,分析和对比了3种改造方案的节能效果。结果表明,3种分壁精馏塔的改造方案的节能效果分别为11.5%,32.4%,34.0%,其中将原两塔流程中苯塔改为分壁精馏塔的精馏段、甲苯塔改为预分馏段和提馏段的方案更易在工程与实施。     

新型高效立体传质塔板在污水汽提装置上的应用

独山子炼油化工总厂含硫污水单塔汽提装置原处理量为 35m3/h左右 ,为提高到 68m3/h ,采用了河北工业大学开发的一种新型高效立体传质塔板代替原来使用的浮阀塔板。改造后装置处理量达到改造前的 1.5～ 2倍 ,各项排放指标都能满足工艺要求。但改造后汽提塔的分离精度无明显提高 ,装置在操作、工艺流程上还需改进。介绍了这种新型高效立体传质塔板的结构及操作特点。     

芳烃抽提装置筛板抽提塔的工艺设计

详细讨论筛板抽提塔的工艺操作条件、工艺控制方案及设备结构，可用以指导操作人员进行平稳操作，并帮助设计人员进行正确的抽提塔设计。