广西康密劳锰铁高炉鼓风脱湿实践

鼓风湿度增加是锰铁高炉夏秋两季生产指标变差的根本原因。广西康密劳锰铁高炉鼓风脱湿的实践证明：鼓风脱湿对节焦、增产、提高回收率、降低成本具有显著作用。国内组装的脱湿装置能够满足锰铁高炉脱湿工艺的要求。     

鼓风湿度对锰铁高炉焦比的影响

结合宝钢新钢生产实践简述了脱湿鼓风对锰铁高炉增产,节焦、节能的益处,并着重运用高温区热平衡原理对鼓风温度和锰铁高炉焦比之间的量变相关规律进行了研究。认为在新钢生产条件下,鼓风湿度±1g/m~3,影响锰铁高炉焦比±12～16kg/t,这一数据与新钢锰铁高炉生产实践是相吻合的。     

高炉脱湿鼓风技术

高炉鼓风中由于湿度是不断波动的,会对高炉操作及顺行带来影响.采用脱湿鼓风技术可以稳定鼓风中的水分含量,使高炉操作稳定、顺行,达到节焦、增产的效果,并为提高喷煤量创造了条件.介绍了适合采用脱湿鼓风的高炉生产条件以及脱湿方法的选择和节焦增产的效果.     

锰铁高炉脱湿鼓风技术研究及应用

介绍了BBD脱湿鼓风技术在新钢锰铁高炉上的研究应用情况，取得了增产4．96％，节焦5％的良好效果，具有显著的经济效益和社会效益。     

3200m~3高炉脱湿鼓风系统的应用

主要介绍了能源公司3200m3高炉鼓风站的脱湿系统,高炉鼓风的湿度是不断地波动的,这会对高炉的操作和顺行带来影响。采用脱湿鼓风可以稳定鼓风中的水分含量,使高炉操作稳定、顺行,达到节焦、增产的效果,并可以提高喷煤量。     

锰铁高炉采用高富氧大喷吹技术

本文根据富氧鼓风和喷煤技术在高炉生产实践中的应用和理论,通过分析得出,富氧大喷吹技术能保持锰铁高炉长期稳定在风口前理论最佳燃烧温度条件下操作。通过计算预测了新建一台6000m~3/h制氧机,为3×255m~3高炉均衡供氧,可达到年增产锰铁4.13万吨,节约焦炭3.43万吨,以煤代焦1.75万吨的效果。     

高炉脱湿鼓风技术及其在新钢应用的可行性探讨

介绍高炉脱湿鼓风技术的种类和工作原理,探讨脱湿鼓风在高炉炼铁节能、降耗、提高产量等方面的影响,并对脱湿鼓风技术在新钢2 500 m~3高炉的应用可行性进行探讨。     

锰铁高炉采用高富氧大喷吹技术

本文根据高炉采用富氧鼓风和喷煤技术的理论和实践,结合锰铁高炉冶炼特点,通过计算指出:在新余钢铁厂现有条件下,要既能充分发挥富氧鼓风技术的优势,又能保持风口前最佳理论燃烧温度,使高炉长期维持稳定顺行,富氧大喷吹技术能完满地达到这个目的。通过计算预测,如在新钢新建一台6000米~3/时制氧机、为三座255米~3锰铁高炉均衡供氧,可达到增产锰铁4.13万吨/年、节约焦炭3.43万吨/年、以煤代焦1.75万吨/年的效果。并从本质上解决了高炉冶炼锰铁“上热下凉”这一根本矛盾。因此、该技术将是新钢锰铁高炉技术改造的一项重要措施。     

高炉脱湿鼓风节能效果辨析

基于对脱湿鼓风作用及其经济效益的理论分析、计算,并结合武钢7号高炉进行的脱湿鼓风工业试验,发现脱湿鼓风既具有正面作用,同时也具有反面作用。指出了传统脱湿降焦观点的局限性,认为传统脱湿降焦观点夸大了节能正面作用,提出了脱湿鼓风在一定程度上可降低高炉燃料消耗,但从整个系统来讲,并不能起到节能效果的观点。     

锰铁高炉脱湿鼓风

鼓风湿度增加是锰铁炉夏秋两季生产指标差的根本原因。为改善生产指标,采用脱湿鼓风技术,可取得节焦、增产、提高回收率、降低成本等效果。     

锰铁高炉的精料与强化冶炼

通过对锰铁高炉入炉含锰原料采取加强过筛、提高熟料率及入炉品位、降低渣量等精料措施．采用高风温、富氧及脱湿鼓风等改善鼓风质量的手段,对锰铁高炉进行强化冶炼。制定合适的工艺参数：锰铁高炉理论燃烧温度控制在2300～2350℃,生铁高炉理论燃烧温度保持在2050℃以上;提高了锰金属回收率,改善了锰铁高炉技术经济指标。     

鼓风脱湿的试验研究

一、概述随着高炉喷吹率的提高,国内外很多高炉的风温已经达到或接近其热风炉供热能力的极限,继续增加喷吹量受到了风口前火焰温度不足的限制。为了改善喷吹状况,进一步降低燃料比,日本在1974年投产了世界上第一台鼓风脱湿装置。到1979年3月,日本脱湿鼓风的高炉已达24座。脱湿鼓风被认为有以下好处:(1)减少鼓风中水份分解的耗热;(2)减少鼓风水份的波动,有利于炉况稳定和冶炼稳质生铁;(3)提高风口前火焰温度,允许多喷燃料。在仅考虑第(1)、(2)两项作用时脱湿1g/Nm~3可节焦1kg/t,在喷吹量受火焰温度不足限制的高炉上脱湿鼓风可同时收到以上三个效果。我国南方地区大气湿度高,波动大。以     

富氧鼓风的实践与分析

一、富氧鼓风发展概况富氧鼓风是强化高炉冶炼过程的途径之一。早在1876年贝塞麦就提出了高炉富氧鼓风的建议,1913年在比利时乌格尔工厂首先开始富氧鼓风试验,当鼓风中含氧量增加到23％时,产量提高12％,焦比降低3％。1939～1941年苏联彼德洛夫斯基工厂在218m~3的小型高炉上冶炼硅铁,鼓风含氧量达到30～35％,获得了明显的增产节焦效果。1948年美国威尔登钢厂开始制造13500m~3/h的大型制氧机,并在1951年四座容积为1120～1240m~3的大型高炉上进行冶炼各种标号生铁的富氧鼓风试验,耗氧量已达到每小时12000m~3以上。但在冶炼铸造,特别是冶炼制钢生铁,当鼓风中含氧量超过23～24％时,炉况不稳,影响高炉顺行。     

提高炉顶煤气CO_2%,降低锰铁高炉焦比的回归分析

提高炉顶煤气CO_2%,改善煤气能量利用,有利于节焦增产,这对生铁高炉已属定论,但就锰铁高炉而言,认识尚不统一,甚至存在着“因为锰在高炉内基本上是100%直接还原,故锰铁高炉煤气能量利用无关紧要”的错误观点.本文试对我厂锰铁高炉生产数据进行回归分析,找出炉顶煤气CO_2%和入炉焦比之间的定量关系并进行计算验证,以利澄清认识.促进锰铁高炉节焦增产.     

富氧鼓风在高炉冶炼锰铁上的应用

前言高炉富氧鼓风是强化冶炼,降低燃料消耗的有效措施。首钢、鞍钢、上钢、本钢及马钢等企业利用炼钢余氧,在高炉冶炼生铁时采用富氧鼓风,取得较好效果。我国现有19座锰铁高炉,其产量占全国铁合金总产量的30%以上,由于各种原因锰铁高炉未能应用富氧鼓风。新余钢铁厂第一炼铁分厂曾于1982年和1983年在容积为255m~3的1~#、2~#锰铁高炉上断续进行富氧鼓风,取得了比冶炼生铁好得多的效果,为我国锰铁高炉改造、采用新     

鼓风脱湿与高炉稳定运行

进行高炉鼓风脱湿,可以降低高炉冶炼的工序能耗,稳定高炉冶炼工况,是企业节能降耗的重要途径。文章对鼓风脱湿的发展、对高炉冶炼的影响进行了详细的论述,并进行了脱湿系统的热平衡计算,为该技术在冶金企业的进一步推广应用提供了依据。     

锰铁高炉脱湿鼓风生产实践及效果分析

介绍了无锡金龙石化冶金设备有限公司生产的鼓风机吸入侧全冷冻高炉鼓风脱湿装置(BBD)在新钢铁合金厂2号锰铁高炉上的应用和效果。     

冷回收鼓风脱湿技术在韶钢7号高炉的应用

介绍一种去除高炉鼓风中的水分、回收脱湿后鼓风的冷量、使高炉鼓风机进入空气的湿度降低到最佳操作所要求的数值并保持稳定的冷回收鼓风脱湿技术,以及韶钢7号高炉进行冷回收鼓风脱湿技术改造的主要内容和应用冷回收鼓风脱湿技术的效果。     

优化锰铁高炉配矿结构

介绍了通过优化高炉锰铁烧结矿原料结构，改善了烧结矿性能，使锰铁冶炼取得了增产、节焦、降成本的明显效果。     

优化锰铁高炉配矿结构

介绍了新钢锰铁高炉通过优化烧结矿原料结构，改善了烧结矿性能，使锰铁冶炼取得了增产、节焦、降成本的明显效果。