提高K型活性染料深色印花毛巾的湿摩擦牢度

通过小样试验，讨论了皂洗剂、固色剂和湿摩擦牢度提升剂对湿摩擦牢度的影响，进而制订了有效的提高深色印花毛巾湿摩擦牢度的生产工艺。     

深色染物湿摩擦牢度提升剂CWF-HR的应用

深色染物湿摩擦牢度提升剂CWF—HR用于直接染料、活性染料、酸性染料染色织物，湿摩擦牢度可提高2-3级，达到3级以上，且具有良好的耐洗性。分析了影响湿摩擦牢度提升剂CWF—HR效果的各种因素，确定了浸渍和浸轧最佳处理工艺条件，如处理时烘干温度为100—120屯，处理液pH值5～7等；经CWF—HR处理的染物，湿摩擦牢度提升效果具有耐久性。     

改善棉花散纤维染色牢度的实践探讨

介绍了影响棉花散纤维耐洗牢度和湿摩擦牢度的各种因素，提出了改善棉花散纤维染色牢度的有效途径和相应措施。提高耐洗牢度可采取选用高力份、高提升性、高固色率和直接性适中的活性染料，选用新型高效皂洗剂及合适的皂洗法．使用软水染色，加渗透剂和固色剂等措施；提高湿摩擦牢度从选用质量较好的原棉，加强原棉前处理，使用疏水性较强和手感柔软的硅油柔软剂及选用湿摩擦牢度增进剂等方面入手.     

湿摩擦牢度增进剂N-SZ的生产实践

对湿摩擦牢度增进剂N-SZ性能的测试，用N-SZ对不同染料、不同颜色提高湿摩擦牢度的实验，以及与其它固色剂在湿摩擦方面的比较，通过生产实践。证明N-SZ有较明显提高湿摩擦牢度的作用。     

湿摩擦牢度提升剂ZQ-W对活性染料染色织物性能的影响

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 处理活性染料染色棉织物,讨论了ZQ-W 处理对染色织物的干湿摩擦牢度、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度等色牢度的影响.结果发现,湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 能显著提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度,而对其他部分色牢度也有提高.     

湿摩擦牢度增进剂N－SZ的生产实践

对湿摩擦牢度增进剂N—SZ性能的测试，用N—SZ对不同染料、不同颜色提高湿摩擦牢度的实验，以及与其它固色剂在湿摩擦方面的比较，通过生产实践。证明N—SZ有较明显提高湿摩擦牢度的作用。     

活性染料湿摩擦牢度提高剂

活性染料在棉上染深色时，常会引起湿摩擦牢度的问题。本文从湿摩擦牢度提高剂水性PU入手，就提高活性染料湿摩擦牢度的途径作了系列探讨，以其最佳工艺条件对处理后织物的强力、色差情况进行研究。     

活性染料的色牢度及其影响因素(六)

4 耐摩擦和皂洗牢度 染色产品的颜色对摩擦作用也应有较好的抵抗能力。活性染料染色物的耐摩擦牢度，特别是深色品种的湿摩擦牢度已成为一项重要的牢度指标，而且由于市场要求的不断提高，提高湿摩擦牢度也变得愈来愈迫切。     

湿摩擦牢度提升剂BRIFIX HKR

研究了湿摩擦牢度提升剂BRIFIX HKR质量浓度、硅油种类和焙烘温度对织物湿摩擦牢度的影响,以及在优化工艺条件下对不同染色织物摩擦牢度、耐洗牢度、亲水性和手感的影响。结果表明,与市售湿摩擦牢度提升剂相比,BRIFIX HKR具有较好的抗粘辊能力。在HKR为20~40 g/L,焙烘温度为100~170℃时,其能提高整理织物的摩擦牢度和耐洗牢度,且不影响织物的亲水性和手感。     

蛋白质纤维深色染色和高牢度化

在丝织物黑色染色上，在酸性染料、酸性金属络合染料的深色染色和提高其湿摩擦牢度方面，该文主要用金属盐进行研究，所得的结果如下：（1）染色温度如在105℃以上，两种染料的尽染率都降低；（2）金属盐中效果最大的是硫酸镁，但其它金属盐的效果因染料种类而异；（3）在pH调节剂上，醋酸和醋酸钠的混合液能使pH变动较小，可以获得深色染色；（4）深色染色不能提高湿摩擦牢度。染料吸收多的织物，其牢度反而降低；（5）活性染料有希望提高湿摩擦牢度，但用量比酸性染料多50％以上。蛋白质纤维深色染色和高牢度化@解谷声     

活性染料染色牢度的研究

从活性染料的染色特点及其影响因素出发,分析影响湿摩擦牢度的因素及其可能的解决方法和措施。在综合前人的基础上尝试地提出了几种较新的方法和措施。     

活性染料轧烘轧蒸工艺的几个问题

在活性染料连续轧染生产中，经常会产生头尾色差、色光波动以及色牢度差等问题。染料的直接性是影响头尾色差的主要因素，可依据测试染料的直接性，计算轧槽染液的浓度，并确定追加和冲淡，制订改进措施；色泽波动的主要影响因素为轧槽液位、车速、预烘和固色；解决色牢度问题除仔细筛选染料外，还应采用湿摩擦牢度增进剂进行处理。     

无醛固色剂MRT-1的研制与应用

以二甲基二烯丙基氯化铵(DDAC)为原料制备了无醛固色剂MRT-1,将该产品用于活性染料染棉布,实验结果表明:该染色棉布的干摩擦牢度达到4级;湿摩擦牢度3级;原样皂洗褪色5级,白布沾色5级;耐氯牢度5级.     

无醛固色剂L-CS的研制与应用

以二乙烯三胺、双氰胺、氯化铵、壳聚糖为原料制备了无醛固色剂L-CS,将该产品用于直接染料染棉布,实验结果表明:该染色棉布的干摩擦牢度达到4级;湿摩擦牢度3级;原样皂洗褪色4级,白布沾色5级;耐晒牢度4级.     

3种固色剂对活性染料染色牢度的对比研究

为解决活性染料染色中牢度不达标的问题,通过小试和大车试验研究了不同用量下固色剂A、固色剂B和交联剂sE对深色织物牢度指标的影响。结果表明：交联剂sE固色效果最好,当用量为40∥L时,用于两种织物活性染料染色耐氯牢度可分别比固色剂A和B提高0．5和2．5级,提高磨毛纱卡织物湿摩擦牢度0．5级,提高热水浸泡牢度3-4级,并能提高织物鲜艳度。在优化条件下,大车试验表明,交联剂SE可提升耐氯牢度,提升原变级别0．5级,湿摩擦牢度略有提高,热水浸泡牢度提高1-2级,且其他指标不受影响,满足了客户对产品的要求。     

解决棉织物活性染料染色湿摩擦牢度问题

活性染料染色存在染品湿摩擦牢度差的问题。文中分析了湿摩擦牢度的测试方法，对影响湿摩擦牢度的因素，包括染料的特性、浮色、水质、织物的组织结构和表面光洁度，以及后处理等进行了探讨，并根据长期生产实践，提出各工序的改进措施。     

超高湿牢度锦纶织物染色

Argacid红SS-R是高湿锦纶染色专用染料,其色光鲜艳,对锦纶具有极佳的水洗色牢度和耐汗渍色牢度。文中介绍了氯化钙用量、浴比、染浴pH值、保温时间和后处理工艺对Argacid红SS-R超高湿牢度锦纶染色结果的影响,得到的优化染色工艺为:氯化钙10%(owf),染浴pH值4,98℃染色40min,染色后处理可精简采用洗涤[纯碱1g/L和Argalin S5%(owf)于90℃洗涤20min],再清水中和的工艺。染后锦纶织物可满足各种苛刻条件下的水洗牢度测试要求。     

活性染料深浓色染色棉织物的湿摩擦牢度增进剂

活性染料在染深浓色棉织物时，存在湿摩擦牢度差的问题。采用自制的水溶性聚氨酯，以其最佳工艺对深浓色棉织物（斜纹机织、绒类、磨毛布）进行整理。结果发现．用WPU处理后的织物，干、湿摩擦牢度明显提高，而且对其他的色牢度也影响不大，部分色牢度还有所提高。     

影响活性染料湿摩擦牢度的因素及改进措施分析

分析了活性染料湿摩擦牢度差的原因及影响因素,包括染料的特性、浮色、水质、织物的组织结构和表面光洁度等,征对这些因素,提出了各工序中需采取的改进措施。