20MnSi轧后余热处理钢筋的韧性

轧后余热处理对提高钢材的综合力学性能有明显的效果。本文通过20MnSi轧后余热处理钢筋和正常热轧钢筋的韧性对比,探讨了轧后余热处理工艺对钢筋塑性韧性的影响。 (一)缺口冲击试验试样分别取φ25mm的20MnSi轧后余热处理(其终轧温度965℃,自回火温度664℃)钢筋和常规热轧钢筋。由于轧后余热处理的冷却速度不同,使钢筋断面的表层到心部组织不同。为真实反映轧后余热处理钢筋的性能,在取样时须考虑组织分层的因素。取样     

16Mn钢筋的轧后余热热处理

对16Mn钢筋轧后余热热处理工艺进行了试验，结果表明，经轧后余热热处理的钢筋，其力学性能得以提高，可满足YB13-69标准的要求。     

大规格带肋钢筋余热处理过程的有限元模拟

对生产大规格余热处理钢筋存在的力学性能不稳定、弯曲合格率低等问题进行了分析,指出解决此问题的关键,是选择合理的轧后控制冷却工艺。采用 限元法对φ３２ｍｍ大规格带肋钢筋轧后余热处理过程的温度场进行了模拟分析,并找出了头尾温度不均匀的原因。     

轴件轧后的余热淬火及快速回火后的组织性能

研究了轴类零件楔横轧后，利用轧后余热淬火和感应加热快速高温回火后的显微组织及主要性能，指出４５钢凸轮轴轧后停留时间及回火功率等参数对处理后组织和性能的影响规律。     

Mn-Si双相钢筋的组织与性能

一、引言钢筋轧后余热处理工艺,是强化钢筋及提高其表面质量的有效途径,已广泛应用于生产。目前国外流行的轧后余热处理工艺都是将在奥氏体区终轧(950℃以上)后的钢筋快速冷却(水淬)至600℃左右,再在冷床上空冷(自回火),使钢筋表层为回火索氏体(回火     

螺纹钢筋轧后余热处理工艺及性能研究

本文阐述了应用805-1型湍流式高效率水冷装置进行20MnSi螺纹钢筋轧后余热处理工艺及性能研究的概况。探讨了自回火温度、冷却时间、冷却水总流量及终轧温度等主要工艺参数对钢筋的力学性能和显微组织的影响。初步探讨了钢筋轧后余热处理的强韧化机理。并简述了新工艺的生产应用及其显著的技术效果和经济效益。     

余热处理对高强度建筑用钢筋HRB400组织和性能的影响

对高强度HRB400热轧钢筋进行轧后穿水余热处理,并对其显微组织和力学性能进行了研究。结果表明,余热处理的钢筋各项力学性能均能满足现行国标对抗震钢筋的技术要求,而余热处理钢筋的抗震性能不及V-N微合金化钢筋的抗震性能。     

高线轧机生产高强度螺纹钢筋的实验

1 前言近年来,国内外广泛采用热强化方法生产高强度螺纹钢筋。前苏联用20MnSi钢已能生产Ⅳ～Ⅵ级轧后余热处理钢筋,并用35Mnsi钢生产出Ⅴ～Ⅶ级轧后余热强化钢筋。我国一些厂家用20MnSi钢也生产出K3′级螺纹钢筋,并出口创汇,取得了很好     

棒材轧后余热处理和喷射冶金新技术推广会召开

棒材轧后余热处理和喷射冶金是冶金部《七五》期间重点推广的两项新技术。为了使这两项新技术能在全国冶金企业迅速、广泛地采用,以推动企业技术进步,增加企业经济效益,冶金部科技司和上海冶金局于1987年9月17—19日在无锡联合召开了“棒材轧后余热处理和喷射冶金新技术推广会。”     

余热处理钢筋的组织性能研究

通过力学性能检验、金相组织观察等手段研究了几种不同级别余热处理钢筋的力学性能和显微组织.结果表明:在未添加合金元素情况下,通过轧后余热处理工艺可生产出高强度级别的钢筋,淬硬层厚度和淬硬层组织是影响余热处理钢筋强度的两个重要因素.     

稀土重轨轧后余热控冷处理对力学性能的影响

研究了稀土重轨轧后余热控冷提高力学性能的可能性。试验结果表明，利用热轧余热进行控冷处理提高稀土重轨的力学性能是可行的，采用适当的热处理工艺可提高断裂强度、断面收缩率、冲击韧度和硬度。     

轧钢生产过程计算机控制(四)

4.钢材轧后冷却控制钢材轧后冷却是利用热轧完成时的余热,对钢材进行热处理的过程,它可以取代热处理工序,节省成本,还可大幅度提高成品钢材的性能。因此,近年来在钢筋、线材、中厚板及热轧带钢的生产中,得到了广     

微机控制钢筋轧后控冷工艺研究

由北京科技大学和唐山钢铁公司共同研究的微机控制钢筋轧后控冷工艺,已应用于唐钢一小型厂。用该工艺生产的20Mnsi及A3(K3)钢筋的性能达到了新Ⅲ级和英国BS4449—88标准要求。 1.微机控制轧后冷却工艺的设计 1.1 微机控制轧后控冷工艺系统微机控制轧后控冷工艺系统由余热处理系统、仪表调节系统和微机控制系统组成,安装在φ250小型轧钢厂成品轧机之后。其     

斜轧低铬白口铸铁磨球工艺试验

研究了斜轧低铬白口铸铁磨球的制坯方法,轧制工艺及轧后余热热处理工艺。结果表明,最佳的制球工艺为,将经过一次小量预变形的金属型棒料,在1000～1050℃于较松的孔型中轧制成球,轧后在SST101介质中冷却,200～350℃回火。     

国外钢轨余热淬火工艺的发展

1 钢轨余热淬火工艺利用钢轨轧后余热进行快速冷却可生产高强高硬度普通碳素钢和低合金钢轨。为此,国外在对冷却介质、冷却机组和和控制系统进行研究的基础上,制订出各具特色的淬火工艺,并相应建成了各种生产线。目前主要有以下几种。     

20MnSi轧后余热处理生产460MPa英标钢筋实践

介绍了 460MPa英标钢筋的技术特点 ,以及采用 2 0MnSi轧后余热处理方法生产此钢筋的工艺技术要点 ;分析了生产此种钢筋的质量情况 ,对存在问题提出了改进措施。     

HRB400热轧带肋钢筋生产新工艺

介绍了辽阳市轧钢厂采用低碳钢或低合金钢坯作为原料,并采用控制轧制和轧后余热处理技术,生产HRB400热轧带肋钢筋的生产技术、冷却设备、钢筋性能及在生产过程中遇到的问题及解决办法。     

斜轧合金白口铁磨球的研制

研究了斜轧合金白口铁磨球的制坯方法，轧制工艺及轧后余热热处理工艺，结果表明：最佳的制球工艺为，将经过一次小量预变形的金属型棒料：在１０００￣１０５０℃于较松的孔型中轧制成球，轧后在ＳＳＴ１０１介质中冷却，２５０￣３５０℃回火。采用此工艺制造磨球，可获得满意的质量效果和显著的经济效益。     

轧后余热热处理对斜轧低铬白口铁磨球抗多冲击破坏能力的影响

通过落球试验,测试了斜轧低铬白口铁磨球的抗小能量多冲击破坏能力,并对其破坏形式和磨损面特征进行了分析,结果表明,该球经适当的轧后余热热处理可获得较高的抗多冲击破坏能力。     

钢筋控冷工艺在连轧机上的应用

1 概况钢筋轧后控冷工艺受到了国内外的普遍重视,仅1989年国外生产控冷钢筋即为400×10~4t;1978年以来,我国也有不少单位采用“轴向湍流式冷却装置及轧后余热处理工艺”,使产品质量明显提高,不少企业的产品达到了国际水平。我国已采用钢筋控冷工艺的企业,其工艺布置多为横列式。下面探讨在连轧工艺布置上如何采用控冷技术。