双驱动熔体泵性能与齿轮结构的参数化设计

阐述了熔体泵的应用、结构及双驱动熔体泵的特点,对双驱动熔体泵的齿轮转子结构参数和熔体泵的性能参数进行模块化设计,提高了设计计算过程的效率.根据熔体泵输送介质为高聚物的特殊性,对齿轮转子的齿形部分进行改进,可增加泵的几何排量,增幅约为5%.     

熔体泵圆柱齿轮的参数化设计

介绍了熔体泵的应用、结构,重点就熔体泵的主要组成部分——圆柱齿轮的参数化设计进行了探讨。运用VisualBasic编程语言完成了熔体泵圆柱齿轮的参数化设计系统。该系统使熔体泵在满足排量要求的前提下,对齿轮参数进行优化,并对齿轮结构参数进行求解。还运用Solidworks软件二次开发技术实现了熔体泵圆柱齿轮三维建模的自动化。     

熔体泵润滑流道堵塞原因分析及解决方案

熔体泵在高分子挤出塑料行业已经成为不可或缺的设备,其运行方式主要为直接运行,无可切换的备机进行使用,一旦熔体泵出现异常状况,会使整条生产线停产,造成较大损失,且维修造价较高主要对由于润滑流道堵塞造成轴承和轴抱死,烧坏轴承和齿轮轴的情况进行分析并提出解决方案。     

熔体增压泵断轴原因分析及对策

通过对涤纶短纤维生产线熔体增压泵齿轮轴断裂失效分析,进一步剖析泵轴断裂原因并提出解决对策。     

熔体泵结构设计研究

结合齿轮传动、动力润滑、流体力学、高聚物加工流变学以及单累杆挤出理论的部分地熔体泵结构设计中的主要问题进行了总结，并对其中部分理论依据进行了推导。     

商业信息

郑州巴特熔津泵有限公司 该公司是一家专业生产体体泵（高温熔体泵,高温齿轮泵,熔体齿轮泵、熔体计量泵和高温熔体计量泵）的高新技术企业,在熔体泵应用技术方面拥有丰富的经验。根据熔体泵应用技术的发展趋势,该公司对熔体泵的工作基理,使用性能、设备结构研制和控制技术等开展了多方面的研究并取得成果。     

浅谈对VC406A纺丝机高压闷头的改造及熔体过滤器的设计

本文详细论述了如何通过对国产ＶＣ４０６Ａ纺丝机高压闷头结合件的技术改造，有效地避免生产中因原设备中无熔体过滤器造成计理泵齿轮卡损的现象从而达到弥补原设备不足，延长设备使用寿命，保证生产，提质降耗的目的。     

微分泵系统仿真研究

采用Fluent软件中的动网格技术对微分泵成型系统内的熔体流场进行数值模拟,通过改变驱动齿轮的转速及齿轮中心距,获得齿轮转速以及中心距对齿轮泵系统内熔体的速度场及压力场的影响规律。分析结果表明,微分泵泵出熔体最高压力与最低压力均与驱动齿轮转速及熔体齿轮中心距呈线性关系。     

延长熔体泵运行周期的方法

介绍了熔体泵轴承的工作状态,分析了影响熔体泵运行周期的主要因素,通过对熔体泵安装、运转、日常维护使其减少磨损,正确处理燕尾槽堵塞,以达到延长泵的使用寿命为目的。     

聚酯熔体泵联轴节脱扣分析及防护

从聚酯熔体泵轴封的外泄漏量、泵出口压力、热媒夹套冷点等方面对熔体泵联轴节脱扣的原因进行了分析,提出了相应技改措施,如维持熔体正常泄漏量,改进控制程序,严格控制在线黏度仪的波动幅度,调节PID参数,严密监控温度,改进工艺及设备等。保证了熔体泵平稳运行。     

一种新型的塑料熔体齿轮泵转子相位调整方法

介绍一种新型塑料熔体齿轮泵转子相位的调整方法,应用本方法安装双输出轴的熔体齿轮泵转子能保证两转子之间侧隙的精确度,且操作简单。     

玩具齿盘注射成型模具优化设计

对玩具齿盘塑料件进行了成型工艺分析,应用Moldflow软件对塑料熔体流动充模、气穴位置等进行了模拟分析,并对成型模具结构进行了优化设计。采用变模数法计算齿盘模具型腔,为齿盘类塑料件的精密制造提供了参考方法。     

双链行星齿轮注塑模设计

通过对带嵌件的行星齿轮的用途、材料性质及其工艺性能的分析,设计了一套一模四腔的注塑模具。详细地叙述了该模具浇注系统、分型面选择、型腔计算、成型零件设计及其整体结构的设计过程。该模具运行灵活、可靠,制件精度达到了设计要求,完全可满足使用要求。     

密封式谐波齿轮减速器柔轮的实验应力分析

对密封式谐波齿轮减速器的柔轮进行实验应力分析。得出了柔轮在装配状态及不同工作扭矩T作用下，沿轴向各截面的应力分布情况，确定了危险截面的位置，为密封式柔轮的结构参数和尺寸的确定提供了有价值的实验数据。     

聚甲醛双齿轮成型加工工艺研究

主要讨论聚甲醛双齿轮的成型工艺技术，重点分析了选材，嵌件处理，注射成型工艺和制件热处理等工艺因素，带有一个铝合金组合嵌件且两副齿的轴相互垂直的双齿轮最初采用尼龙制造，由于尼龙的吸湿性，金属嵌件注塑前没有进行热处理，注塑工艺上没有采取适当措施等原因，造成了双齿轮的同轴度垂直度严重超差，达不到设计要求，通过采取合理选材，嵌件热处理和成型工艺优化及制件热处理等措施，生产出满足设计要求的制品。     

熔体齿轮泵国产化的探讨

叙述了国内外熔体齿轮泵的现状和发展趋势,并对熔体齿轮泵的主要零件的材料和熔体齿轮泵国产化的必要性进行了详细的论述。     

基于UG的齿轮注塑模CAD系统二次开发

系统介绍了在UG平台,利用UG/Open Grip、UG/Open MenuScript、User Tools和Moldflow等工具进行齿轮注塑模CAD系统二次开发的关键技术和方法,实现了齿轮注塑件、模具零件和模具装配图的自动生成,并给出了详细设计步骤和实现方法。经软件测试,该系统易于操作,减少了注塑模具设计工作量,提高了设计效率,因此具有较强的工程应用价值。     

高压氨泵减速箱齿轮失效分析及改进措施

介绍高压氨泵减速箱齿轮国产化使用情况,分析齿轮几种失效形式,采取了相应的改进措施。     

高黏度齿轮泵径向力的消除

将谐波齿轮传动原理引入齿轮泵领域,提出了一种高黏度齿轮泵,分析了高黏度齿轮泵的结构及其径向力平衡的原理,对高黏度齿轮泵的径向液压力进行了分析。结果表明,高黏度齿轮泵有效地消除了齿轮泵的径向力,在下游阻力增加时,不会出现随着泵压力的增加而出现径向力变大的现象,高黏度齿轮泵的两个高压腔在一个转动周期内完成两次排料,提高了泵的输送效率和压力稳定性。