经编经纱张力补偿技术进展

阐述了纱线张力相关研究的意义以及现状,对现有的各类织机的纱线张力补偿装置进行分类并介绍了各自的特点,重点阐述了经编纱线张力补偿装置的作用原理、应用情况以及目前存在的一些问题。同时根据目前纺织行业现状以及发展趋势,总结出未来经编经纱张力补偿装置技术发展的突破要点。未来为实现更加优越的补偿性能,经纱张力补偿装置必然要朝着数字化、积极补偿式以及复合式的方向发展。     

织机经纱张力检测与控制技术

由于织机运行中经纱张力变化对织造过程以及织物影响显著,控制经纱张力波动显得十分必要.本文综合叙述了目前该领域研究的热点,提出并分析经纱张力检测装置的类型及特点,阐述并分析了经纱张力控制策略及其特点,指出了未来高速织机经纱张力控制发展的趋势.     

片梭织机扭力杆式摆动后梁机械送经机构的分析

一、前言 送经机构的作用是根据织物纬密的大小,在织造过程中及时送出定量且具有一定张力的经纱,以维持织造生产的连续进行。能否在织造过程中保持均衡一致的经纱张力是衡量送经机构性能的主要标志。 一般送经机构均由经纱送出装置、经纱张力检测装置、送经量检测装置、调节装置四部分组成。只有一个检测装置——摆动后梁的送经机构,经纱张力调节装置担负着全部送经量的调节任务(如1511、1515、p7100片梭织机等);有两个检测装置——摆动后梁和织     

基于模糊-PI并联控制的经纱张力控制系统

为保证织造过程中经纱张力的稳定,采用三相交流伺服电动机驱动送经和卷取机构的经纱张力控制系统,在分析经纱张力影响因素的基础上,建立了一种模糊-PI控制器并联控制的系统模型,分析了该模型的工作原理。在主轴回转周期内多次检测经纱张力,考虑织物花型和织轴半径对经纱张力的影响,引进了补偿系数,修正张力误差,采用模糊控制器和PI控制器并联对送经电动机转速进行调整,以保持经纱张力的稳定。所设计的织机经纱张力控制系统在GA731剑杆织机上调试运行结果表明,经纱张力波动范围在2%之内,系统具有良好的动静态控制特性,符合实际生产的需求。     

织机动态经纱张力对比测试分析

为了真实反映织物织造时经纱张力的波动情况,正确评价织机性能,为织机设计制造提供定量化数据,采用虚拟仪器技术研发了经纱张力动态测试系统;探讨了织造过程中经纱张力波动曲线的测试方法和影响因素。对通过该系统两种织机、两种织物的经纱动态张力曲线进行对比测试分析,指出:不同织物、不同织机,其经纱张力的波动规律并不一致,在建立电子送经等控制系统时,采样点的选取位置和系统参数设置等应区别对待,这样才能使织机运行达到最佳状态。     

交流伺服在喷气织机经纱张力控制系统中的应用

为提高织物质量和满足喷气织机高速、高性能要求,利用交流伺服系统高控制精度特性,在删微控制器LPC2294丰富硬件资源的基础上,研制了一种基于交流伺服系统的喷气织机经纱张力控制系统.硬件调试和软件仿真证明该系统能够满足喷气织机的高速和高精度要求,能保持经纱张力恒定.     

交流伺服在喷气织机经纱张力控制系统中的应用

为提高织物质量并满足喷气织机高速、高性能要求,本文结合交流伺服系统高控制精度的特点,在ARM微控制器LPC2294的丰富硬件资源的基础上,研制了基于交流伺服系统的喷气织机经纱张力控制系统。论文完成了伺服系统在经纱张力控制中的理论分析和整体设计,该系统能够满足喷气织机的高速和高精度要求,并能使经纱张力保持恒定。     

一种减小织造过程中经纱张力的装置

法国Ｃｏｒｔｅｘ公司开发出一种能在织造过程中处理经纱张力的装置。这种取名为“调速器”的装置 ,是一根装在织机上的加热梁 ,它能自动地与经纱层同步前进。这个调速器装在后梁和停经片之间。这个专门设计的调速器在织造聚酯、聚酰胺和聚丙烯之类的热塑性纱时能起辅助作用 ,它的操作具有以下两个作用 :·使经纱暂停产生弹性·对材料进行处理从而提高经纱的质量由于此调速器是装在织机上的 ,因此它能对处于张力范围内的全部经纱都进行处理。此外 ,由于它对每根经纱都施以均匀的温度 ,因此减小了纱线张力。这种热处理可将这些热塑性纱的弹性…     

织机上测量纱线张力的新仪器

在织机上对经、纬纱张力的检测有各种不同的仪器,但这些仪器基本上只具备一项功能(譬如,测量经纱上机张力)。而对于现代织机的调整,则需要有高精度、多信息、用途广泛并能直观地反映出被测参数的仪器。     

用于碳纤维织物的多层织机经纱张力检测方法

为提高经纱张力的控制精度,防止碳纤维在送经机构长距离输送过程中因自身质量下垂,导致经纱张力控制精度不高对织物质量造成影响,结合现有的经纱张力控制方法,提出基于神经网络的模糊信息融合综合算法。根据神经网络得到的权值函数,以多层织机的送经机构为研究对象进行实验。实验过程中,在多层织机送经机构的不同位置安装张力传感器,通过无线信息采集系统,对经纱张力进行在线多点检测,然后将检测的张力信号进行模糊信息融合。实验结果表明：多传感器信息融合的识别准确率优于单传感器,提高了用于碳纤维织物的多层织机经纱张力的控制精度。     

经编张力补偿装置对经纱张力的影响

经纱张力影响经编生产顺利进行,为此,使用KARL MAYER的KS4EL型经编机进行实验。先对补偿装置的弹性元件进行弹性系数测试,然后分别选用张力补偿装置上的3 组张力弹簧安装密度及张力弹簧规格,通过改变装置弹性系数进行经纱张力测试实验。分析实验结果可知,改变张力补偿装置的相关参数就可以改变张力补偿装置的弹性性能,进而调节补偿装置对经纱织造张力的补偿性能。研究结果表明,随着张力补偿装置弹性系数的增大,经纱动态张力最大值增大,最小值先增大后减小,平均值上升,变异系数增大,说明随着张力补偿装置弹性系数增大,其补偿效果下降。     

天马11-E型剑杆织机开车痕消除措施的定量分析

从纤维特性入手 ,分析了经纱拉伸变形的特性及开车痕产生的原因 ,提出降低上机张力、合理设置经纱张力补偿值、合理设定预启动校对值 ,可以达到消除开车痕的目的     

多系统经纱织物小样织机的研制

介绍多系统经纱织物小样织机的结构、工作原理及使用效果.多系统经纱织物小样织机在钢筘上设置移动导针装置,导针向下弯折,导针横动距离可以控制,并设有张力补偿部件,通过试织纱罗织物和浮纹织物,证明多系统经纱织物小样织机可以在一台织机上实现多个系统经纱织物的试织,且变换品种简单方便.     

织机电子恒张力装置与柞丝织品质量

研究了织机工作原理、影响张力波动因素和经丝张力的工作特性,讨论了经丝张力的控制方法,并建立了辨识张力电子控制系统的数学模型和程序设计方法。利用PID控制和微机仿真技术,结合生产实践,参考有关文献,绘制设计有关控制线路和机构,成功地控制了柞丝织品的工艺技术精度,使产品质量和生产效率得到提高,缩短了我国织造设备与国外新型织机的技术差距。     

ZA209i喷气织机送经系统分析

以ZA209i喷气织机送经系统的机械尺寸为依据，分析了送经系统的传动链，送经电机的选取以及张力补偿的计算方法和公式。     

宽幅有梭织机送经机构的改造

文章将国产1515-54″有梭织机的送经机构增加了织轴的直径及纱线张力感应的自动检测装置,使经纱张力稳定,减少了云织、稀密路等疵点。结果表明:企业改造费用低,安装维修方便,提高了生产效率、产品质量和效益。     

经编纱线张力补偿装置的工作机制

为获得理想状态的经纱张力,通过改变张力弹簧的规格及其安装密度,对织造过程中的纱线动态张力进行测试,探讨不同补偿作用下的经纱张力波动规律,进而研究补偿装置的补偿机制。结果表明：张力补偿装置的使用可补偿纱线张力波动,并且随着补偿装置弹性系数的增大,纱线动态张力的峰值增大;纱线张力波动过大会导致断纱,影响生产效率;弹性系数并非越小越合适,较小的纱线张力会导致纱线张力波动加剧,易产生垫纱困难,导致布面产生漏针等疵点,理想补偿装置的弹性系数应当存在一个合适的范围。     

Control of warp tension during weaving procedure using evaluation programming

Abstract

In this study, gene expression programming (GEP), one of the Evolution Programming methods, is used for the control of the let-off system in a weaving loom. For this control, the function of warp tension occurring in a complete rotation of the main shaft of weaving loom is determined by the method of GEP. The control of let-off system is implemented using this function. Particularly, during the shed opening and beat-up processes to make warp tension constant, warp beam is rotated clockwise and counterclockwise. The values of warp tension obtained by GEP are compared with the values of conventional controlled methods. As a conclusion, the obtained warp tension values are 11.2% less than values of classical approach. At the same time it is also provided that break rate of warp tension is decreased by 20%. It has shown that GEP is an effective tool for the decreasing of warp break rate.