630吨冷剪机故障分析与处理

冷剪机是棒材生产线的关键设备,它的正常运行直接关系到轧钢生产。针对轧钢二轧棒材线冷剪机运行过程中出现的故障,从其结构形式和受力状态进行分析,找出了故障产生的原因和解决办法。     

热轧带卷打捆机横移定位改造

为提高打捆包装系统的生产保证能力,邯钢连轧厂对打捆机横行定位系统进行相应改造,改造后打捆机横向定位系统定位精度大大提高,设备故障也相应减少,为连轧厂生产线的稳产顺产打下坚实基础。     

桥式起重机大车啃轨故障的原因及维修改进

桥式起重机在冶金、矿山等行业被广泛使用,本钢集团板材股份有限公司特殊钢厂轧钢车间650轧制线,目前就有11台桥式起重机在线使用。桥式起重机使用一段时间后,都会不同程度出现大车行走啃轨现象,尤其是使用多年的起重机。我厂轧钢车间650轧制线的5#起重机行车大车行走啃轨严重,造成设备故障经常发生,增加了设备备件消耗和维修的工作量,影响了该车间的正常生产。针对这一现象,我们从理论上进行了分析,从而提出改进措施。改进后设备运行正常,设备事故、故障停机率大大降低,保证了车间的正常生产。     

棒线轧钢生产视频监控系统改进实践

为实现高棒、高线轧钢生产关健点位信息可逆化查视,实时监控、记录生产远端现场设备运行敏感数据,从而对敏感事件（异常性故障）进行分析和快速反应,减少故障误时与轧废,降低成本,棒线材厂运用成熟的视频远程监控技术对生产原设计视频监控系统进行了改进优化,收到了良好效果。     

冲压模具线柔性生产研究

在冲压生产中,如果压力机设备或行车出现长时间故障,会造成一条生产线无法生产。为了保证特定零件的供应,要考虑模具线的柔性生产能力,确保零件能够快速转移到另外一条生产线生产~([1]),以应对这种突发状况。模具线柔性生产首先要考虑压力机设备型号能否满足模具安装的要求。其次,要提前做好转线生产的准备工作,然后调试模具线的工艺参数~([2]),最后调试机械手路径参数~([3])。没有质量问题后开始批量生产。     

薄板坯连铸连轧生产石油套管用J55钢板的实践

结合本钢FTSR薄板坯连铸连轧生产线设备和工艺,开发了薄板坯连铸连轧石油套管专用J55钢。分析了薄板坯连铸连轧工艺与材料组织性能的特点,设计了舍金成分、炼钢工艺和轧钢工艺,进行了现场试生产,检验了产品微观组织和性能。在C—Mn基础上加Nb、Ti微合金化,采用LF＋RH的炉外精炼工艺,结合合理的控轧控冷工艺,达到净化钢质、改善夹杂物形态及分布,提高钢材综合力学性能的目的。     

发电机定子线棒绝缘故障的发现与处理方法浅析

本文生产运行中的设备故障处理为例,介绍了发电机定子线棒绝缘故障的发现与处理方法,进一步阐述了绝缘监督在生产实际中的应用和重要作用。     

高性能结构材料

我国首条自主设计制造安装的冷轧生产线问世我国第一条立足国内技术资源自主设计、自主制造、自主安装、自主调试的酸洗连轧生产线,7月6日在鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂正式投入运行,这条具有国际一流技术装备水平的冷轧生产线,能生产出比一张扑克牌还要薄的冷轧卷板。这条生产线于今年4月负荷试车,设计轧制厚度为0.3mm～3mm。经过2个多月的调试,现已达到设计的最薄极限,并逐步实现全部设计参数达标。经检验,超薄卷板板型和性能均符合要求标准。(中创网浙江分站)我国将自主开发大型冷连轧机组最近,中国一重集团公司与鞍山钢铁集团公司签订…     

辊道安装检测工装设计

轧钢辊道是轧钢生产线上最多的设备,也是轧钢设备安装过程中难度最大,耗时最长的施工单元。如何在安装过程中高效快速的对正找平辊道安装位置,是提高轧钢生产线施工水平的关键。本文基于100t电炉冷床锯切横移区的输出辊道安装工程,根据实践经验和设备安装原理,设计了辊道施工专用找正工具—摇尺,使一次交检验收合格率均达到100%,高于传统卡尺测量找正90%的合格率。     

制丝生产线中辅助触点故障分析及程序改进

文章主要是为了解决制丝生产线上的负荷隔离开关的辅助触点故障给生产线造成的危害。通过对辅助触点故障产生原因进行分析,通过改善现场电控柜环境、对关键设备采用了双触点等措施来降低触点发生故障的机率;同时,在自动控制过程中,通过运用PLC所采集智能设备（变频器、电机启动器）的状态字等数据,来改进控制系统中存在的缺陷。实际运行效果表明：不仅触点出现故障的机率大大降低,而且彻底解决了生产线上因触点故障而造成的生产断流,为设备的稳定运行提供了保障。     

轧钢生产中新工艺新技术的应用

随着现代化社会经济的快速发展,轧钢生产中的工艺和技术对轧钢生产效率的提升是非常重要的。近年来,轧钢生产实现了快速的发展,而轧制工艺技术和生产线设备技术以及高性能钢材的研发等也都有了明显的进步,因为轧钢生产在我国国民经济建设中具有非常重要的作用,所以轧钢生产新工艺新技术的创新研究仍然需要不断的完善和发展。基于此,该文对轧钢生产中新工艺新技术的应用进行了分析和研讨,希望可以为保证新型技术的应用质量,推动我国轧钢生产的进一步发展提出一些参考建议。     

国产碳纤维自制设备低温炉加热器的选择

<正>碳纤维生产是24h不间断的连续生产,对温度控制要求精确,对设备的稳定性、可靠性要求严格,在整个生产线中不管哪一部分出现问题,甚至于一个微小部件的故障都有可能使整个生产中断、生产线停产,造成很大损失。     

轧线辊道轴承润滑浅析

轧钢生产线安装有大量辊道,它是运送轧件的重要设备,而辊道顺利工作的前提是轴承得到了正确的润滑。本文对轴承的润滑介质及方式进行分析,以此来提高轧线辊道轴承的使用寿命。     

轧钢液压设备常见故障及其维护

目前,液压设备在轧钢使用的比例越来越高,液压设备的故障也是时有发生,严重影响了生产效率,增加了维护成本,本文笔者归纳了常见的液压设备故障,并简要介绍了一些针对性的维护经验。     

基于数字孪生软件的设备预测性维护技术研究

本文研究分析了钢铁行业设备智能运维的现状,将数字孪生技术应用在设备预测性维护领域,通过研究棒线材设备故障诊断分析技术、轧机故障信号降噪重构特征识别方法、基于设备的振动信号报警识别方法及计算设备、具有故障点定位的棒线材设备故障诊断方法和设备数字孪生模型研究等,建立基于AIoT的棒线材设备数字孪生运维系统,以数字孪生3D可视化的仿真方式展现“产线级”和“设备级”对运行数据的实时监测,辅助修护决策取得较好成效。丰富多元的人机交互方式推动全新生产管理和设备维护协作模式的发展,成为企业数字化转型升级的重要引擎,为数字孪生技术的研究与落地应用提供参考。     

宣钢一棒提升产品质量控制优化攻关

宣钢一棒生产线投产于2003年,其电气控制部分采用安萨尔多进口原装设备。生产十余年以来,原有设备功能和精度已经无法满足产品质量提升需要,必须对一棒影响产品质量提升的电气控制系统进行升级和优化。通过提高冷剪剪切定尺率和成材率,打包控制系统优化,二号链网络系统优化和二号链辊道电机增容和控制系统升级改造,一棒生产线产品质量有了很大的提升,具有较高的推广价值。     

PLC控制系统在轧钢车间水处理中的应用

轧钢车间水处理自动控制系统是轧制生产线控制系统中关键而又相对独立的系统,针对其重要性和生产现场的复杂性,本文结合方大特钢60万吨优钢轧钢生产线水处理的工艺特点,概述了轧钢车间水处理PLC控制系统的组成及人机接口界面的功能。     

厚板矫直机快速安装技术

随着经济技术的发展,钢铁厂为占领市场,提高产品档次,需在已有厚板轧钢生产线上新增或改造矫直机,这会对全线的连续生产造成很大的影响。中国二十冶集团有限公司针对这一问题,研发了厚板矫直机快速安装技术。该新技术具有施工速度快,安全、质量有保障、成本低等特点,对设备在线改造领域有广泛的推广价值。     

轧钢步进式冷床的优化改进

本文介绍了轧钢步进式冷床在实际生产应用中出现的设备故障。并对其存在的设备薄弱环节进行优化改进的具体过程。     

编码器在连铸连轧中的计长应用

连铸连轧铝杆生产线在生产过程中需要放弃铸造时设备未按要求进行正常停车，其出现的异常情况将给设备带来致命损坏，同时威胁到生产人员的人身安全，本文通过对系统的检查，针对旋转编码器脉冲计数的应用做一个详细的阐述。