模具盐浴稀土钒硼共渗的组织与性能

研究了Ｃｒ１２Ｍｏｖ．Ｃｒ１２，９ＣｒＳｉ和Ｔ８等钢的盐浴稀土钒硼共渗共艺，渗层组织与性能；讨论了共渗工艺参数、共渗剂成分配比及稀土元素添加量等因素对共渗层的影响。冷作模具的使用寿命经ＲＥ－Ｖ－Ｂ共渗处理后比常规工艺处理的提高３～７倍。     

拉伸模固体硼铬稀土共渗研究

研究了Ｔ８钢的硼铬稀土共渗层组织和性能,并与单一渗硼层进行了比较,在此基础上把固体硼铬稀土共渗工艺应用于拉伸模具。结果表明,经固体硼铬稀土共渗工艺处理的拉伸模具,其使用寿命比常规热处理和单一渗硼模具分别提高了２５倍和１２倍。     

稀土硼铝共渗在H13铝挤压模上的应用

采用膏剂法对Ｈ１３钢铝挤压模进行了稀土硼铝共渗应用的研究，并考察了共渗层的组织形态及相组成。研究结果表明，经稀土硼铝共渗的模具使用寿命提高２～３倍。     

热挤压模具钢表面复合合金化工艺研究

本文研究了稀土催渗S-C-N共渗处理,以期提高模具的抗咬合、抗粘着能力,渗层可增厚18％～35％。并对共渗层进行了组织形貌分析。经实际应用,热挤压模具使用寿命可提高3倍以上。     

H13 模具钢低温盐浴碳氮钒共渗工艺

提出了Ｈ１３钢的一种新的表面强化工艺———低温盐浴碳氮钒共渗。研究了经５６０℃左右盐浴碳氮钒共渗后的Ｈ１３钢试样的显微组织、硬度与相组成。生产试用的结果表明,与气体低温氮碳共渗相比,经上述工艺处理后热挤压模具的平均寿命可提高１倍以上。     

T10A钢翻边凸模的复合处理工艺应用

研究了T10A钢稀土硼钒共渗加淬回火复合处理工艺。生产试验结果表明，翻边凸模经复合热处理后的使用寿命比常规处理的提高了3～5倍。     

稀土软氮化工艺及应用的研究

研究了渗剂成分、共渗温度和时间对稀土软氮化渗层厚度、表面硬度及其分布的影响。结果表明，稀土的加入能明显加快共渗速度，缩短共渗时间；能提高渗层，特别是扩散层的硬度，使硬度梯度下降；渗层组织致密，过渡层中的碳化物和氮化物细小、弥散。生产应用效果表明，利用该工艺可改善模具的热疲劳性和耐冲蚀性，使铝合金压铸模使用寿命提高３倍以上。最佳工艺为５６０℃×４ｈ。     

稀土盐浴渗钒的研究

研究了稀土对盐浴渗钒工艺及渗层某些(?)能的影响。结果表明,渗钒剂中添加稀土元素具有明显的催渗作用,渗钒速度约提高28%;稀土渗钒渗层的耐磨性、耐蚀性和抗氧化性均有所提高。稀土通过增大渗剂钒势、活化钢的表面、降低碳原子扩散激活能来提高渗钒速度。     

H13模具钢低温盐浴氮碳钒共渗工艺研究

探讨了H13模具钢的低温盐浴氮碳钒共渗工艺,并对渗层组织、硬度、渗层中的元素分布以及物相组成等进行了研究.结果表明：低温盐浴氮碳钒共渗工艺明显提高了H13模具钢的显微硬度,并且渗层中的物相有利于提高模具的热疲劳性能和耐磨性,采用该工艺处理H13热作模具,使用寿命有了明显改善.     

H13模具钢低温盐浴氮碳钒共渗工艺研究

探讨了H13模具钢的低温盐浴氮碳钒共渗工艺,并对渗层组织、硬度、渗层中的元素分布以及物相组成等进行了研究。结果表明:低温盐浴氮碳钒共渗工艺明显提高了H13模具钢的显微硬度,并且渗层中的物相有利于提高模具的热疲劳性能和耐磨性,采用该工艺处理H13热作模具,使用寿命有了明显改善。