模具盐浴稀土钒硼共渗的组织与性能

研究了Ｃｒ１２Ｍｏｖ．Ｃｒ１２，９ＣｒＳｉ和Ｔ８等钢的盐浴稀土钒硼共渗共艺，渗层组织与性能；讨论了共渗工艺参数、共渗剂成分配比及稀土元素添加量等因素对共渗层的影响。冷作模具的使用寿命经ＲＥ－Ｖ－Ｂ共渗处理后比常规工艺处理的提高３～７倍。     

稀土盐浴渗钒的研究

研究了稀土对盐浴渗钒工艺及渗层某些(?)能的影响。结果表明,渗钒剂中添加稀土元素具有明显的催渗作用,渗钒速度约提高28%;稀土渗钒渗层的耐磨性、耐蚀性和抗氧化性均有所提高。稀土通过增大渗剂钒势、活化钢的表面、降低碳原子扩散激活能来提高渗钒速度。     

低温盐浴中的氮碳钒共渗

研究了经５６０℃左右液体氮碳钒共渗后碳钢与合金钢的显微组织,显微硬度以及洋层中的合金相,讨论了渗入过程的特点与机理。     

稀土钒共渗工艺及其在空气变形喷嘴制造中的应用

对以普通钢材制作的空气变形喷嘴进行稀土钒共渗,采用无水硼砂作为共渗盐浴的基盐,氟化钠作为活化剂和稀释剂,五氧化二钒作为供钒剂,氧化镧作为催渗剂,铝粉作为还原剂,在980℃保温5 h即可在喷嘴表面获得足够的金属碳化物渗层.结果表明,采用稀土钒共渗工艺在空气变形喷嘴表面获得高硬度的碳化钒渗层,喷嘴表面渗层以V8C7为主,渗层平均硬度值为2182HV0.1,从而保证其具有高的耐磨性和较长的使用寿命,降低了空气变形喷嘴的制造难度.     

盐浴稀土硫氮碳共渗工艺

稀土 (ＲＥ)催渗 ,Ｓ Ｎ Ｃ共渗能有效提高机械零件与工模具抗磨损、抗咬合、抗疲劳、抗腐蚀与抗龟裂性能。在低温Ｎ Ｃ共渗基础上渗Ｓ ,金属表面形成硫化物薄膜 ,可防止金属间直接接触咬合。硫化物层质软多孔 ,能吸附润滑油 ,起到减摩作用。试验表明 ,性能与使用寿命比单纯Ｎ Ｃ共渗提高 50 %～ 1 0 0 % ,有明显经济效益。1　试验条件与方法(1 )试验用钢　 3Ｃｒ2Ｗ 8Ｖ、Ｗ 1 8Ｃｒ4Ｖ、5ＣｒＮｉＭｏＡ钢。试样尺寸分别为 :50ｍｍ× 30ｍｍ× 1 0ｍｍ、30ｍｍ× 1 0ｍｍ×1 0ｍｍ、50ｍｍ× 1 5ｍｍ× 1 5ｍｍ ,一组 3件。(2 )渗剂与催渗…     

铬钒共渗研究

研究了４５，Ｔ１０，ＧＣｒ１５和Ｃｒ１２ＭｏＶ钢在硼砂盐浴中的铬钒共渗。采用光学金相，扫描电镜，电子探针和Ｘ光衍射等方法研究分析了共渗层的组织结构和性能。结果表明，铬钒共渗层具有高硬度，高抗蚀，高耐磨，抗高温氧化及热疲劳性能良好的特性。讨论了铬钒共渗层形成机理及钒在共渗过程中的催渗作用。     

H13模具钢低温盐浴氮碳钒共渗工艺研究

探讨了H13模具钢的低温盐浴氮碳钒共渗工艺,并对渗层组织、硬度、渗层中的元素分布以及物相组成等进行了研究.结果表明：低温盐浴氮碳钒共渗工艺明显提高了H13模具钢的显微硬度,并且渗层中的物相有利于提高模具的热疲劳性能和耐磨性,采用该工艺处理H13热作模具,使用寿命有了明显改善.     

H13模具钢低温盐浴氮碳钒共渗工艺研究

探讨了H13模具钢的低温盐浴氮碳钒共渗工艺,并对渗层组织、硬度、渗层中的元素分布以及物相组成等进行了研究。结果表明:低温盐浴氮碳钒共渗工艺明显提高了H13模具钢的显微硬度,并且渗层中的物相有利于提高模具的热疲劳性能和耐磨性,采用该工艺处理H13热作模具,使用寿命有了明显改善。     

硼钒稀土共渗及其机理

研究了Ｂ－Ｖ－ＲＥ共渗工艺。试验结果表明，在共渗过程中，稀土元素的催渗作用不是一成不变的，而是在共渗前效果最为明显。稀土Ｌａ的渗入起到了微合金化的作用。Ｖ原子以弥散的ＶＢ、Ｖ２Ｂ３、Ｖ２Ｃ形式存在于渗层表面。与单渗Ｂ、Ｂ－ＲＥ、Ｂ－Ｖ共渗工艺相比，４５钢Ｂ－Ｖ－ＲＥ共渗层耐磨性及腐蚀性均有明显提高。     

低温盐浴氮碳共渗工艺及其应用

盐浴中加入适量的稀土催化剂与氧化剂,对马氏体耐热钢气阀和合金铸铁凸轮轴进行了低温无毒盐浴氮碳共渗试验,并分析了其机理.结果表明,低温无毒盐浴氮碳共渗具有无毒、处理温度低（500 ℃）、零件畸变小的优点,具有广泛的应用价值.     

中温盐浴渗钒工艺及其应用的研究

在熔融硼砂盐浴中，添加适量的中性盐，可改善８５０℃左右硼砂盐浴的流动性，使渗钒温度从通常的９５０℃左右降至８５０℃左右。这样可以减少高温长时间渗钒加热造成的组织过热，同时也有利于工件的清理。     

45钢低温盐浴渗铬工艺的研究

研究了４５ 钢低温盐浴渗铬工艺。通过电子显微镜、Ｘ射线能谱仪及衍射仪对渗层进行分析,表明采用本文的盐浴渗剂,可在７７０～８６０℃对４５ 钢进行盐浴渗铬,并得到较厚的渗铬层。     

QPQ工艺的盐浴配方及其发展

渗氮或氮碳共渗盐浴由碱性碳酸盐和氰酸盐组成,有些还有含硫物质。渗氮盐浴的再生剂是三嗪聚合物。氧化盐浴含有碱金属氢氧化物、碱金属硝酸盐和碱金属碳酸盐以及少量的强氧化剂。深层QPQ技术和低温QPQ技术是QPQ工艺的新发展。     

手用钢锯条液体碳氮共渗工艺的研究

提出一种可再生液体碳氮共渗新工艺，已在锯条行业推广应用了３年，在锯条质量、工艺操作、新旧工艺衔接、降低成本、治理环境污染等方面均获成功。目前新工艺在国内生产的锯条每年已达８．８亿支。生产使用证明：新工艺可取代传统氰化钠盐浴和尿素盐浴工艺，具有渗速快、硬度高、锯切性能好、节约能源、无有害气体排放、渗层均匀、碳氮浓度容易控制等优点。     

45钢低温盐浴渗铬工艺及渗层性能研究

研究了 45钢低温盐浴渗铬工艺 ,分析了渗铬层的金相组织和相结构 ,测量了渗层厚度、渗层硬度及铬浓度分布 ,并进行了渗铬层的耐磨试验。结果表明 ,45钢在较低温度盐浴可获得良好的渗铬层及优异的耐磨性。     

中性盐浴渗钛的研究

研究了内热式电极浴炉的中性盐浴渗钛工艺。结果表明，在无坩埚的电极浴炉中进行中性盐浴渗钛是可行的。所研制的盐浴对炉衬和电极侵蚀轻微。T12钢用研制的盐浴进行950℃×4h渗钛，可得到22μm左右的渗钛层，硬度达3500～3800HV0．05。渗钛层具有良好的耐磨性，但脆性较大。     

盐浴渗铬工艺研究

研究了硼砂盐浴渗铬和氯系熔盐渗铬。结果表明，在850℃渗铬时氯系熔盐法优于硼砂盐浴法，而在950℃渗铬时硼砂盐浴渗铬较优。     

盐浴共晶化渗硼工艺研究

通过盐浴共晶化渗硼原理对钢表面渗硼工艺进行优化,用金相显微镜、显微硬度仪对渗硼后组织及硬度进行观察和分析。结果表明,采用盐浴共晶化法渗硼可在较短的时间在钢表面形成较厚的Fe2B、γ-Fe共晶组织渗层。该工艺适合对中小型工件进行整体表面强化处理。