CIP装置成型的整体管在电炉炉底出钢口上的应用

1 前言 近年来,电炉炉底的出钢方式普遍采用偏芯式炉底出钢方式。偏芯式炉底出钢方式的特点是:无渣出钢,炉墙水冷化比率增大,能够缩短出钢时间。偏芯式炉底出钢电炉的简要介绍如图1所示。     

转炉出钢口套管砖用低碳MgO—C砖的开发

1 绪言 近年来,由于改善了操作,改进了MgO-C砖以及开发了修补技术等,转炉炉体的寿命显著提高了。其结果,作为使转炉生产能力和生产的稳定性降低之因素,是出钢口套管砖的更换次数出现增加趋势,为此要求提高其耐用性。 以前,转炉出钢口套管砖的材质以1980年为界限,由烧成MgO砖等改为使用不烧成MgO-C砖,提高了耐用性,现在几乎全部使     

出钢口的衬砖组成与形状对其耐用性与出钢时间的影响

出钢口是熔融钢水从BOF炉(转炉)流向钢包的通道,它所用的耐火材料至关重要。不仅影响钢水冶炼的生产效率,而且影响钢水的质量。韩国在过去的10年中,出钢口衬砖从分段型(短衬砖)转变为整体型(一个长衬砖),延长了转炉的使用寿命。本文通过以下两种途径来提高出钢口衬砖的使用寿命:一种途径通过优化材料的化学组成改善材料的耐磨性,并控制材料的初始抗热剥落性来延长出钢口衬砖的使用寿命;另一种途径通过改善出钢口入口处形状缩短初始出钢时间来提高转炉的生产效率。此外,期望通过改善出钢口衬砖组成与形状来控制辅料进料时间。研究发现:出钢口衬砖用Mg O-C质耐火材料通过改变鳞片石墨的种类及其含量来改善其使用寿命,另外,通过水模型试验改善出钢口入口处形状缩短了出钢时间。     

高性能转炉出钢口管砖的开发与应用

以电熔镁砂、鳞片石墨为主要原料制备了镁碳质转炉出钢口管砖,研究了不同的抗氧化剂(Al粉、Al粉+Si粉、Al粉+Si粉+CaB6粉)和碳源种类(鳞片石墨、造粒石墨和膨胀石墨)对其性能的影响.结果表明:1)复合添加Al粉+Si粉+CaB6粉,镁碳出钢口管砖的抗氧化性能、高温抗折强度显著改善;2)引入造粒石墨有利于镁碳出钢...     

直流电弧炉炉底电极用镁碳砖的开发

1 前言 近年来,直流电弧炉发展非常迅速,新建的电炉几乎全部是直流电弧炉。在日本,直流电弧炉采用最多的是多针型炉底电极。 多针型炉底电极,由钢棒和充填其间的耐火材料所构成。耐火材料的性能和质量直接影响炉底电极寿命。本文介绍一下最近开发的具有优良特性的用于炉底电极的镁碳砖。     

转炉出钢口更换砖的设计与使用

叙述了３００ｔ转炉出钢口更换砖的设计原则；介绍了材质、砖型设计、组装方法对使用的影响。     

提高镁碳质出钢口管砖使用寿命的途径

将粒度为3~1mm和≤1mm、w(MgO)=98%的电熔镁砂,w(C)=97%的鳞片石墨以及金属铝粉(≤0.088mm、w(Al)>97%),硅粉(≤0.088mm、w(Si)>98%),碳化硅粉(≤0.088mm、w(SiC)>97%)和碳化硼粉(≤0.043mm)等抗氧化剂按一定比例混练成型为110mm×350mm试样,再将试样加热至1400℃保温2h后研究了复合抗氧化剂的效果和机理;然后通过改变配料中的颗粒级配工艺,研究了材料常温和中温处理后的性能以及材料的显微结构。结果表明:采用适当的复合抗氧化剂Al-Si的效果最好;将传统的3级配料优化后,按照颗粒级配方程设计的4级配料方法制备的试样,可以明显提高材料的中温性能,材料致密程度也明显改善。在此研究的基础上,实际制备的镁碳质出钢口管砖的实际试用结果比以前材料的寿命提高了50%左右。     

转炉出钢口镁质修补料的研制与应用

为减少对钢水的增磷,以电熔镁砂颗粒为骨料,电熔镁砂细粉、Cr_2O_3粉、SiO_2微粉为基质,制备了转炉出钢口镁质修补料。分别研究了8种减水剂(三聚磷酸钠STP、六偏磷酸钠SHP、聚丙烯酸钠SPA、醚基聚羧酸酯类减水剂FS10、聚羧酸减水剂FS65、氨基磺酸盐减水剂SN-Ⅱ、β-萘系磺酸盐甲醛缩合物FDN和氨基磺酸盐类减水剂HDS-1)及FS65的外加量(质量分数分别为0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%和0.7%)和SiO_2微粉的加入量(质量分数分别为1%、3%、5%和7%)对修补料性能的影响。结果表明,以93.5%(w)的电熔镁砂、5%(w)的SiO_2微粉、1.5%(w)的Cr_2O_3粉,外加0.3%(w)的减水剂FS65和0.1%(w)的悬浮剂制备的镁质修补料性能最好。该修补料在多家钢厂300 t转炉上进行使用,其寿命可以保持与出钢口同步,大于100炉,完全满足冶炼要求。     

浅谈提高艾契逊石墨化炉制品的石墨化程度

电炉炼钢厂是石墨电极的主要用户。随着电炉炼钢技术的进步，尤其是直流电炉的迅速崛起，促使石墨电极向大规格、高功率和超高功率发展，对石墨电极的产品质量提出了新的更高要求。对钢厂来说，石墨电极的消耗是其生产消耗中一个重要组成部分，仅次于原料消耗和能源消耗，     

ABB型UHP直流电弧炉渣线镁炭砖的研制及使用

介绍了我国首台ABB型超高功率直流电弧炉渣线镁炭砖的材质设计、工艺路线和使用情况。提出了应根据不同使用工况条件和成本进行合理的材质设计，方能达到理想的使用效果。     

超高功率电炉出钢口填充料的研制及应用

研究了Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＯ、ＳｉＯ２组分对超高功率电炉偏心底出钢口填充料烧结性能的影响。建立了实验室内模拟填充料使用性能的方法。结果表明处于Ｓ４态烧结的试样适于作出钢口填充料。研制的出钢口填充料在舞阳钢铁公司９０ｔ超高功率电炉上使用，其开浇率好于国外同类产品。     

高炉出铁口用炮泥的损毁及延长出铁时间的探讨

高炉出铁口开孔后一次出铁时间越长,越有利于高炉的稳定作业,并且可以降低炮泥的消耗,降低工人的劳动强度和减少环境污染。而要延长出铁时间,就必须降低由炮泥构成的出铁口孔道的损毁速度。本文通过对炮泥损毁原因的分析,从提高炮泥的耐磨蚀性和耐剥落性以及改进炉前作业方式几个方面论述了延长出铁时间的办法。     

炼钢电炉顶用硅线石砖的生产与使用

以硅线石为主要原料生产的硅线石砖抗渣侵蚀平均速度2．639mm／炉,比电炉顶高铝砖降低31．8％;单位损耗厚度承受的急冷急热次数平均值：硅线石砖为1．216次／mm,电炉顶高铝砖为0．827次／mm。该砖可明显提高电炉盖的使用寿命。     

镁炭质整体出钢口的生产工艺优化

介绍了镁炭质整体出钢口的损毁机理及生产工艺过程 ,对影响整体出钢口质量的工艺因素进行了分析和优化。结果表明 :选用MgO含量大于 98%、临界粒度为 3mm ,并且CaO/SiO2 ≥ 2的电熔镁砂和纯度较高的 + 1 98鳞片石墨作主要原料 ,采用Al-Mg合金粉和SiC的混合物作为复合抗氧化剂 ,加热镁砂骨料和酚醛树脂等 ,可以有效提高镁炭质出钢口的性能。改进后的镁炭质出钢口在太钢二炼钢转炉上实际使用 ,寿命大大提高。     

特种化学结合高铝砖的生产及其在电炉顶的应用

采用优质矾土、微膨胀料，引入一定量ZrO2，添加特种化学结合剂，经二次混练成型，700～800℃热处理后，制成特种高铝砖。在电炉顶上应用，其使用寿命超过烧成优质Ⅰ等高铝电炉顶砖的平均寿命。     

直流电弧炉技术的发展及耐火材料的使用

综述了国内外直流电弧炉技术的发展状况和耐火材料使用状况，认为：应加快改善和研究开发高强度镁炭砖、导电镁炭砖及喷补料的步伐。     

镁炭砖在150t超高功率电炉上的应用

天津钢管公司炼钢厂１５０ｔ超高功率电炉用国产优质镁炭砖后，平均寿命达２２０炉，炉衬工作层单耗为１．３６ｋｇ／ｔ。该砖理化性能和使用寿命接近和达到了引进产品水平和设计要求，年节约成本２３０．６万元以上。