支持动态建模与互操作工作流元模型研究

为了提高工作流系统的互操作性、可扩展性和柔性，基于对象管理组织（OMG）发布的元对象设施（MOF）规范，重新设计工作流元模型，并在此基础上构建一套集成化企业建模工具，以实现建模、仿真与工作流系统的良好集成。介绍了MOF的元数据结构，并论述了基于MOF的工作流元模型的设计原理，重点分析了过程元模型及工作流性能。     

支持DFMC的柔性工作流模型研究

针对大规模定制设计中设计过程动态性特点，建立了一个基于对象元结构的柔性工作流模型——对象元工作流模型0MWM。首先定义了模型中各个对象、对象提取方法，进而给出工作流概念模型，并论述了模型的工作流程控制策略。对象元工作流模型可以适应大规模定制设计过程的动态调整，并可随设计过程变化方便地修改、扩充。实践证明，对象元工作流模型对于处理大规模定制设计中的复杂流程及非确定型业务流程处理，能给出满意的解决结果。     

PDM环境下构件技术与工作流技术集成研究

近年来,利用工作流技术、构件开发技术(CBSD)已在企业信息系统中获得大量的成功应用,而两者的有机集成在系统开发应用中还很缺乏.以工作流技术为基础,在PDM环境下,定义了工作流技术与构件技术的相关概念,提出了基于构件技术的工作流应用集成框架,给出了构件与工作流活动的实现对应关系,提出了工作流引擎组装构件的模型及详细算法.研究实例表明基于构件的工作流集成技术不仅能分离应用逻辑与过程逻辑,而且能提供业务流程的灵活定制能力,有利于企业进行业务流程重组,提高企业信息系统的的可维护性、可重用性和柔性.     

工作流在生产管理系统中的设计与实现

针对传统的生产管理信息系统缺乏柔性,可配置性和重用性差,业务流程与业务逻辑绑定过于紧密的缺点,将工作流技术引入到生量管理信息系统。在对系统功能分析的基础上,对系统进行了工作流功能和架构设计,工作流平台设计,过程模型设计,说明了基于工作流的生产管理系统的实施方法和步骤,为生产管理信息系统的设计提供参考依据。     

基于自适应构件的工作流流程动态变更模型

为了动态适应不断改变的业务环境,对企业业务流程的重组和再造提供支持,使用上下文感知技术,提出了自适应构件.该类构件采用事件机制,动态感知外界环境所发生的变化,并主动调整自身.以适应外部的变化.基于自适应构件,结合柔性工作流机制,构造了一个工作流流程动态变更模型;形式化地描述了模型中流程构件的加入、删除、替换和更新操作,并给出利用四种操作实现流程动态变更的算法.通过实例说明了流程动态变更模型的应用.     

复杂产品数字样机的构件化分析方法研究

为提高复杂产品的分析模型和知识的重用,提出了复杂产品数字样机构件化分析方法.该方法以分析元作为分析知识、模型和信息等相关内容的基本组织方式,以分析树作为分析元层次结构及相互关系的组织方式.在分析复杂产品层次化结构的基础上,研究并构建复杂产品层次化信息模型和构件化分析信息模型,作为复杂产品分析信息的组织和处理的基本机制.研究并形成产品构件化分析的实现技术,包括构件化分析过程、信息模型构建、关键参数识别、性能目标约束方法等.最后以水轮发电机为例,进行构件化分析的实现.     

动态实例建模模式的柔性工作流模型研究

传统的两阶段工作流工作模式严重阻碍了工作流柔性的提高,从生物适应的角度,提出了一种基于动态实例的柔性工作流建模模式,该模式下的工作流模型能够通过在不同环境中的实例实现工作流柔性;给出了该模式下柔性工作流活动的可扩展属性、方法和动态控制连接弧等的形式化描述;基于自主计算技术引入了嵌入柔性工作流活动的自主元模型,使用基于加权因子的可信度方法对自主元的推理知识表达,提高了柔性工作流的智能性;给出了动态实例建模模式柔性工作流完备性原则;最后给出了一个柔性工作流建模和自主元知识推理的实例,并对实例的完备性进行了分析。     

工作流元模型的研究与应用

工作流技术具有处理复杂事务的能力,在分析工作流联盟的工作流元模型时,结合实际情况,对工作流元模型以及工作流定义语言作了适当的改进和扩展,以适应日益增长的业务过程的变化和新技术的应用.     

基于领域业务模型的可重用构件设计方法

为获取具有较高重用度的业务构件,提出了一个基于领域业务模型的可重用构件设计方法。通过对现有业务模型的分析,提出了一个面向构件化分析的领域业务模型,描述了组成模型的业务元素,以及元素之间的关系。通过分析该模型中表达相同业务需求的特征,给出了等价特征集的划分算法和基于业务元素关系图的构件识别算法。在构件的识别过程中,给出了计算多个业务元素之间相似度的公式和测量业务构件粒度的方法。最后,开发了可重用业务构件提取工具,以帮助软件设计人员从领域业务模型中获取高质量的可重用业务构件。     

基于模型融合与映射的零件可制造性分析建模技术

针对零件可制造性分析模型的构建问题,提炼出构建可制造性分析模型的三大技术:模型重用技术、多维度建模技术、模型融合与映射技术.利用模型重用技术建立零件制造特征模板库,引用模板开展零件设计,建立设计模型;利用多维度建模技术将设计模型分解为制造对象模型、制造过程模型、制造资源模型和特征关系模型;利用模型融合与映射技术将制造对象模型、制造过程模型、制造资源模型和特征关系模型组装成逻辑上完整的可制造性分析评估模型.在法兰盘可制造性案例分析中,通过使用三项模型构建技术提取零件制造特征,分析和评估零件制造特征,提出改进零件结构工艺性和加工工艺性的建议,实现设计、建议、改进设计的螺旋式循环.