低温固化环氧树脂胶粘剂的制备探讨

介绍了用E—44环氧树脂在胺类固化剂作用下制成环氧树脂胶粘剂的方法。通过比较选取二乙烯三胺作为固化剂，探讨了预聚体和固化剂的组成配料比，得到了一种较合适的低温固化环氧树脂胶粘剂。     

聚硫醚改性环氧树脂室温固化耐高温结构胶粘剂

目前室温固化耐高温环氧树脂结构胶粘剂主要采用液体端羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂为主体,以改性液体端胺基丁腈橡胶或聚醚胺为韧性固化剂,其最高使用温度仅120℃。聚硫橡胶作为环氧树脂增韧剂和固化剂则由于耐热性能和增韧效果差,很少用于室温固化耐热环氧树脂结构胶粘剂。通过改进聚硫橡胶的内聚强度和耐热性能,作为增韧剂,克服了聚硫橡胶耐热性能和增韧效果差的缺点,大大地提高了室温固化环氧树脂结构胶粘剂的剥离强度,通过BMI与脂肪胺加成反应,并加入叔胺固化剂,合成具有BMI结构和叔胺的固化剂,以及加入有机硅改性石棉,使室温固化环氧树脂结构胶粘剂的耐热性能达到177℃,瞬间使用温度达300℃,达到室温固化高温使用的目的。     

一组新型单组分环氧树脂固化体系

本文研究环氧树脂与水杨酸锌-2-甲基咪唑络合物固化体系,并探讨其固化机理。该固化剂与环氧树脂混合后,储存期长,综合性能好,并可根据固化剂系列用量配成可在120～210℃快速固化单组分环氧胶粘剂。     

一级新型单组分环氧树脂固化体系

本文研究环氧树脂与水杨酸锌－2－甲基咪唑络合物固化体系，并探讨其固化机理。该固化剂与环氧树脂混合后，储存期长，综合性能好，并可根据固化剂系列用量配成可在120－210℃快速固化单组分环氧胶粘剂。     

单组分环氧树脂胶粘剂的固化体系

概述了单组分环氧树脂胶粘剂中的潜伏性固化剂，固化促进剂以及固化剂或固化促进剂的微包封技术的研究和应用情况。     

卡博特正式动工扩建天津开发区炭黑工厂

硫醇固化剂与环氧树脂的配合物可低温快速固化，广泛应用于胶粘剂领域，但硫醇固化剂目前尚依赖进口。为促进硫醇固化剂的国产化，广州川井电子材料有限公司对硫醇固化剂的制备方法和应用进行了研究，并取得了成功。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，该固化剂与环氧树脂及叔胺混合后，能在5℃以下数分钟内固化，且合成工艺简单、易于控制，制得的硫醇固化剂粘度适中，与环氧树脂相溶性好，低温固化快，固化物无色透明，产品质量超过了进口产品。     

催化剂及助剂

国内试制成功5℃以下快速固化的硫醇固化剂硫醇固化剂与环氧树脂的配合物可低温快速固化,广泛应用于胶粘剂领域,但硫醇固化剂目前尚依赖进口。为促进硫醇固化剂的国产化,广州川井电子材料有限公司对硫醇固化剂的制备方法和应用进行了研究,并取得了成功。据中国环氧树脂行业协会     

热重法研究环氧树脂胶粘剂

用热重法研究环氧树脂胶粘剂，研究结果表明热重法能较好地研究环氧树脂胶粘剂的组成与性能，研究结果还表明固化剂中过量的游离胺与惰性稀释剂的存在不利于固化胶粘剂的力学性能，有利于其热稳定性。     

快速固化剂多元胺—硫脲缩合物的制备

我所于1971年4月开始对常温快速固化胶粘剂进行了研究。按照使用要求,该胶粘剂应平时性能稳定易于保存,使用时可常温快速固化,且具有一定的粘合强度,同时使用工艺较为简便。为解决这个问题我们认为以环氧树脂为基础的胶粘剂较好。为此,对多元胺-硫脲缩合物作为常温快速固化剂进行了一些试验。 通过试验,认为这种多元胺-硫脲缩合物可以作为环氧树脂的常温快速固化剂,采用这种固化剂可使环氧树脂的固化时间,由用一般的胺类固化剂的几十小时缩短到几小     

湘潭市特种胶粘剂厂及广州办事处

<正>本厂专业生产与经销各类环氧树脂固化剂(耐高温固化剂、低温快速固化、常温固化等型号)、防水补强树脂(水乳环氧),并预制特殊用途胶粘剂。     

硫醇固化剂的合成和应用

硫醇固化剂与环氧树脂的配合物可低温快速固化,广泛应用于胶粘剂领域,目前尚依赖进口。为促进硫醇固化剂的国产化,对硫醇固化剂的制备方法和应用进行了研究。实验表明,选用β-巯基丙酸与季戊四醇在酸性催化剂存在下酯化,然后再与环氧树脂进行扩链反应,可以制得黏度和使用配比均适用的硫醇固化剂,总产率为95%以上。用此固化剂与环氧树脂及叔胺混合后,能在5℃以下数分钟内固化。该合成方法工艺简单,易于控制,制得的硫醇固化剂黏度适中,与环氧树脂相溶性好,低温固化快,固化物无色透明等超过了进口产品。     

新型中温胶粘剂的研制及性能研究

本文以环氧树脂为基体，配以固化剂、促进剂、混合填料，研制了—种应用于电子元件贴装、液晶屏生产的中温固化单组分胶粘剂。文章同时对其固化工艺及性能进行了探讨。     

低温固化铅酸蓄电池用防腐耐酸无溶剂环氧胶粘剂的研制

选用环氧树脂、T -3 1固化剂、低分子聚酰胺类固化剂、促进剂、活性稀释剂及各种填料等原料制备了低温固化防腐耐酸无溶剂胶粘剂 ,测试了胶粘剂的粘接强度及耐酸性能。     

缠绕复合式气瓶的环氢树脂肪粘剂

研究一种煤矿安全生产中用于复合式氧气瓶的低温固化环氧树脂胶粘剂，在以多亚乙基多胺为固化剂主料的基础上，调整流服、2—甲基咪唑、DMP—30用量，确定其最佳质量比为1．00：0．20：0．03：0．20，选择适宜的反应温度和时间，合成出完全符合实际需要的固化剂。使用该固化剂与环氧树脂及溶剂混配制胶，其固化时间小于7h，固化温度低于70℃，凝胶时间大于3h。该胶应用于气瓶缠绕粘接各项性能指标均能达到要求。     

环氧固化剂硫脲改性四乙烯五胺的合成及性能研究

用硫脲改性四乙烯五胺合成了环氧树脂固化剂。通过测量初凝时间和接触角,讨论了反应时间、合成温度和单体投料比对固化剂性能的影响。通过热效应法考查了固化剂与环氧树脂的最佳配比。实验结果表明,反应时间为3 h,反应温度为130℃,四乙烯五胺与硫脲的质量比为1.4∶1时,合成的固化剂较好。当m固化剂∶m环氧=1∶4时,胶粘剂能在-5℃/8 d内固化,有效提高固化体系在低温下的固化能力。     

水性环氧树脂固化特征研究

通过电子显微镜、粒度分析仪及涂膜性能测试等研究了水性环氧树脂乳液/水性固化剂,低分子质量液体环氧树脂/水性固化剂这2种体系的固化过程。结果表明,前者的水分蒸发和固化交联反应不同时进行,而后者则同时进行。从固化特征可知,水性环氧胶粘剂的粘接特点是贴合时机尤为关键。     

电机用环氧灌封胶粘剂的研制

通过对环氧树脂、增韧剂以及固化剂的筛选,研制了一种可室温固化亦可中温固化的电机用透明双组分环氧灌封胶粘剂。     

DSC法研究聚异氰酸酯/环氧树脂胶粘剂的固化反应动力学及固化工艺

采用差示扫描量热法(DSC)研究了聚异氰酸酯/环氧树脂的固化过程,研究了不同配比对固化反应的影响、固化度与固化温度的关系,计算了固化反应表观活化能和反应级数,确定了聚异氰酸酯/环氧树脂胶粘剂的固化工艺。结果表明:胶粘剂中固化剂的含量对环氧树脂的固化反应过程有显著的影响,随着聚异氰酸酯含量的增加,固化放热量增加。当聚异氰酸酯的含量达到1.2份时,固化反应放热量达到最大值;在不同升温速率下,体系固化温度有很大差异,随着升温速率的提高,固化温度升高。通过动力学计算得到体系最佳固化温度为108℃,固化时间为6—8h,固化体系的活化能为43.31kJ/mol,反应级数为1.17。     

信息

室温固化高强结构胶粘剂黑龙江省科学院石油化学研究院在航空航天用室温固化高强度胶粘剂J-133的基础上,采用丙烯酸增韧环氧树脂为主体树脂,改性聚醚胺作为室温固化剂,辅以适量的偶联剂、促进剂、触变剂等,研制出适宜工业化使用的J-133B(AE)室温固化结构胶粘剂。根据固化和使用     

室温固化端脂肪氨基聚醚/环氧树脂胶粘剂性能的研究

以自制的聚醚链段为柔性链段、苯脂肪氨基为刚性链段的新型端脂肪氨基聚醚(APPEG)为固化剂制备了可室温固化的环氧树脂(E-44)胶粘剂,研究了环氧树脂增韧体系的微观形貌和力学性能。结果表明:固化剂对环氧树脂具有明显的增强、增韧效果,当APPEG与E-44的质量比为0.67∶1时,胶粘剂表现出最佳的综合力学性能;胶粘剂的玻璃化转变温度Tg为22℃,具有较好的耐温性和阻尼性能。