5 000 t/d CDC预分解系统的开发与设计

5 000t/d CDC预分解系统包括5级双列CNC预热器系统和CDC分解炉。CNC旋风筒的设计思路符合新型低压损旋风筒的发展方向,采用了高截面风速、三心270°包角大偏心蜗壳、切角五边形进风口、短内筒、大内筒、低进出口风速等设计方法,优化了系统参数。CDC分解炉的设计改善了炉内浓度场和温度场分布的均匀性,提高了炉容利用率,料气停留时间比在优化设计中得以提高,有利劣质煤的利用。冷模实验证实了5 000t/d CDC预分解系统的先进性和可靠性。     

700t／d预分解窑生产线技改简介

１引言我厂Φ３ｍ×４８ｍ带ＲＳＰ分解炉四级旋风预热器７００ｔ／ｄ预分解窑生产线,设计年产普通硅酸盐水泥２２万ｔ。１９８６年６月开工建设,自１９９０年１１月点火试生产以来,窑系统各项指标一直未能达到设计能力,虽经多次小改小革,效果仍不明显。１９９７年１...     

浅析早期2000t/d预分解窑生产线的提产改造

80年代国内第1台2000t／d预分解窑生产线在江西水泥厂投产成功后，经过近20年的努力，新型干法水泥技术得到了空前的发展。限于历史的条件，国内早期投产的2000t／d新型干法生产线多多少少存在一些不足之处，用新技术对老生产线进行技术挖潜，实现低投资高效益，是水泥工作者面临的新课题。笔者就直接参与的多条早期投产的2000t／d预分解窑生产线的技术改造工作谈谈体会，供大家探讨。     

1200t/d预分解窑的技术改造

1前言 江西玉华集团新型干法回转窑生产线采用五级预分解系统,设计熟料产量为1200t/d,于2004年8月31日正式点火投产,产量达到了设计基本要求,但在运行中也表现出产量不稳定、系统热耗高、用无烟煤比例小等不足,制约了公司的发展和经济效益的提升。     

2000t／d预分解窑的技术改造及效果

1 改造前主要问题 牡丹江水泥集团预分解窑系统是70年代末工厂自行设计的新型干法水泥生产线,配有RSP型分解炉,Ⅱ-Ⅰ-Ⅱ-Ⅰ型旅风预热器系统。设计能力1680t/d,可期产量2000t/d。投产十余年来,经过了许多项目的技术改造,产质量虽然有了一定的提高,但仍存在许多技术症结,直接影响该生产线的经济效益,主要问题有:     

我厂1000t/d预分解窑的增产改造

0 概述 我厂1 000 t/d预分解窑为φ3.2 m×44 m带五级悬浮预热器类RSP分解炉(取消SB室)的新型干法水泥生产线。1992年投产以来,至1998年达标达产经历了漫长的6年时间,这其中有工艺设计不尽合理、设备故障频繁、管理不力、工艺技术缺欠等多方因素     

浅议预分解窑系统的窑头用风

窑头一次风量影响着窑内燃粉的着火燃烧,应选择合适的一次风量,结合国内几家预分解窑系统的窑头用风、用煤情况的比较,分析了系统用风量与用煤量之间合理的比例。     

2500t／d预分解窑高产诀窍

我公司原有一条1000t/d新型干法生产线,2006年委托NJGD公司设计一条2 500t/d熟料新型干法水泥生产线,要求实际生产能力达到2 800t/d.该工程于2006年3月份破土动工,历时12个月,于2007年3月份一次性点火试生产成功,经过一年半的运行,窑平均熟料台时产量达到118t/h,平均日产熟料2 832t,最高月份完成熟料91 000t,平均日产达到3 035t.通过一年半的生产实践,对该生产线窑高产原因做些分析,以共同探讨.     

预防预分解窑结后圈的原因与对策

我公司1200t／d熟料干法水泥生产线于2005年3月投产,生料采用石灰石、砂岩、河泥、沙子、硫酸渣及黄铁矿石六组分进行工艺配料,熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器分解窑,回转窑规格为Ф3．3m×52m,设计熟料生产能力为1200t／d,熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。     

我公司2000t/d预分解窑的工艺实践

从2000t/d新型干法生产线工艺管理角度出发，着重谈适合本公司的原料和熟料率值的选择，过程质量控制、耐火材料配套，预分解系统改造及窑系统操作等方面的工艺实践经验。     

5000t/d预分解窑100%无烟煤煅烧的操作

广东塔牌集团有限公司（以下简称我公司）于2003年6月建成投产的5000t／d新型干法窑（系统主要工艺配置见表1），是由天津水泥工业设计研究院设计以100％无烟煤（煤工业分析见表2）为燃料的熟料生产线，是目前国内最大的100％煅烧无烟煤的新型干法水泥熟料生产线。     

浅谈预分解窑系统的用风

众所周知,风、煤、料、窑速的合理控制是稳定窑炉热工制度,生产优质高产熟料的关键。根据预分解窑特点,系统用风不仅要为煤粉充分燃烧提供足够氧气;尚需满足物料在预热预分解系统中悬浮所必须的风量风速;还要利用好冷却熟料经热交换后的高温空气回窑和炉助燃。从用风功能上,以预分解窑系统为基础划分为一次、二次和三次风;从燃烧器供风分为煤风、外风、内风及中心风(四通道时);以利用冷却机冷却风分为窑用二次风、炉用三次风和余风(或用于低温余热发电)。本文通过对窑系统三股风的分析,探讨合理用风问题。1一次风一次风定义为“用于将燃料喷…     

1000t/d SLC型预分解窑的调试与生产

1 前言 湖南印山水泥厂1000t/d SLC型预分解窑(合肥院设计)于2001年10月投产。通过厂院双方共同努力,历时三个月,现日产可达1200吨优质熟料。该线工艺流程见图1。2调试阶段的几个问题及解决措施2.1窑点火升温难     

劣质低挥发分煤在2000t/d预分解窑的应用

1前言 牡丹江水泥厂1号窑带低压损预热器和TDF分解炉，窑规格φ4m×60m，设计熟料产量2000t／d，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，该生产线2001年投产后一直很正常，但是从2006年开始，由于原燃料供应及其它方面的一些原因，使得该预分解窑生产情况日趋恶化。     

固力水泥厂600t/d SP窑生产线设计与生产

主要介绍了固力水泥厂600t／d预热器窑工艺设计、工艺配方及无烟煤燃烧情况，并就无烟煤煅烧所需注意的事项提出了自己的看法，关键在于稳定二次风温，加强工艺配料，加强对多通道喷煤管的调节。     

水泥预分解窑系统的启发式动态规划控制

水泥预分解窑具有参数众多、大惯性、大滞后、非线性等特点,其生产参数调节大多以人工调节为主,为稳定水泥生产,采用BP神经网络对水泥预分解窑系统进行建模,提出了基于启发式动态规划算法的水泥预分解窑的优化控制.控制结果表明:启发式动态规划算法具有良好的控制效果,提高了水泥生产稳定性.     

700 t/d预分解窑的系统优化改造

河南省七里岗水泥厂700t/d预分解窑于1989年建成投产，窑尾预分解系统采用带五级预热器的仿NSF分解炉(TC炉)。1998年为适应烧当地价格低廉的低挥发分煤而增设了MFC流态化分解炉，以延长煤粉和物料在分解炉内的停留时间，达到烧低挥发分煤的目的。改造后产量、质量、运转率都达到了较好的水平，取得了满意的效果。但由于系统设备老化、原     

预分解窑风量控制方法探讨

新型干法窑生产过程中，风、煤、料和窑速是公认的四大操作要素，其中用风问题是最重要，也是最为复杂的控制参数。系统用风变数较大，某个部位结构尺寸的细微变化，或外在因素（如积料、结皮和漏风等）的影响，都会使用风状况发生变化，给窑系统的产质量、电热耗产生负面影响，实际生产过程中调控操作难度较大。本文结合我公司采用的RSP炉预分解系统、高原型第三代充气梁篦冷机和1000t／Ф＋3．3m×50m窑，探讨窑系统的风量控制方法，分析各子系统用风的要理及其相互间的影响，供同仁参考。     

提高2500t/d回转窑产量的措施

1前言 河南省同力水泥公司2号窑2500t/d单系列预热器带TSD分解炉的生产线,通过强化工艺技术改进,优化工艺操作参数,提高了回转窑运转率、稳定了窑台时产量,2007年共完成熟料88万多吨,大窑运转率89.67%,R3d达到31.5MPa,