在螺旋锥齿轮数控铣齿机上实现刀倾法加工小轮

<正>机床数控化是发展的方向和前沿,螺旋锥齿轮铣齿机是现有机床中最复杂的机床,实现数控化可提高精度,质量和啮合性能.国外Gleason公司已研制出格里森制六座标数控铣齿机,是近百年螺旋锥齿轮传动史上的重大突破,理论与实践上均有重大意义.将带来齿轮传动与加工上的重大变革.国内国外机械式铣齿机已过时、老化,面临淘汰,要更新换代.市场前景广阔,数控化结构简单,性能优越,是高附加值的产品.其主要优     

直齿锥齿轮一刀加工法

直齿锥齿轮可在锥齿轮刨齿机（如Y236型）上采用展成法加工，其切齿过程为工件与产形齿轮啮合的过程。但在中小企业往往没有刨齿机，当加工的锥齿轮精度要求又很低时，通常采用成形盘铣刀进行加工，在加工过程中需铣三刀才能完成，效率很低，又极易出现齿形不对称中心的弊端。为此，本文提出加工变位系数为零的锥齿轮只需一次走刀即可铣成的方法。这种加工方法是采用减小切削角贝，加深大、小端齿深，即改变齿根高和根锥角的方法，使大、小端分度回上齿厚能大致符合要求。用成形盘铣刀一次把直齿锥齿轮加工成形，尽管加工后的齿轮精度不高…     

锥齿轮的滚齿加工法

提出了滚齿加工锥齿轮的思路,对锥齿滚齿加工法的成型原理进行了分析,并进一步论述了这种加工法的特点。     

小模数螺旋锥齿轮大直径刀盘连续跳齿切削法

一、现有切削法存在的问题目前螺旋锥齿轮的加工主要采用两种方法,分度切齿法（格里森法）和连续切齿法（奥列康法）。连续切齿法所用的机床为奥列康螺旋锥齿轮加工机床,所用的刀盘为圆形刀盘,刀齿的切削刃是直线型。切削时,机床上同时产生三个连续的旋转运动,即刀盘的连续旋转运动（切削运动）,工件的连续旋转运动（分齿与展成运动）和机床摇台相对于工件的连续滚切运动（展成运动）。采用连续切齿法加工的齿轮为等高齿的渐开线螺旋锥齿轮,齿线形状为延长外摆线。刀盘上的刀齿分为若干相同的组,每组包含两个刀齿：一个是内切齿,用…     

水泥搅拌车底盘驱动桥主动锥齿轮加工工艺设计

驱动桥主动锥齿轮是水泥搅拌车的重要关键零件之一,它性能要求高、结构复杂、加工困难,目前对这种螺旋锥齿轮轴完整的加工工艺的描述还不多见.从原材料到成品零件的整个加工工艺过程进行设计,理论和实践相结合,以供生产和设计参考.     

变性法加工弧齿锥齿轮的数学模型

通过弧齿锥齿轮加工方法的分析建立齿轮加工坐标系,根据曲面啮合原理及旋转投影原理,建立弧齿锥齿轮的齿面数学模型。利用数学软件MATLAB计算出齿面点的三维坐标,通过坐标在Pro/E中建立三维曲面模型,为弧齿锥齿轮的设计与加工提供了一定的参考依据。     

奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘刀齿刃磨方法及加工仿真

根据磨轮与刀齿型面的接触条件,提出了奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘条形刀五轴刃磨加工的刀位点计算方法。利用Vericut软件构建了虚拟机床模型和加工环境,进行条形刀五轴刃磨仿真,验证了刀位点和NC代码的正确性。     

法向圆弧锥齿轮加工干涉研究

法向圆弧锥齿轮是基于Bertrand共轭原理发展起来的一种新型传动形式,除具有优良的传动性能,还具有良好的工艺性,十分便于采用指状或盘状铣刀进行成型法加工。研究了一对共轭法向圆弧锥齿轮廓面的诱导曲率特征,给出了曲率轴在法向圆弧共轭曲面干涉判断中的应用,以曲率轴为手段研究了齿廓加工时不发生曲率干涉和过切干涉的条件,提供了一种铣刀盘直径的近似求法。     

基于刀倾法的弧齿锥齿轮齿面失配啮合分析

以汽车驱动桥弧齿锥齿轮为对象,研究了齿面失配啮合分析方法。首先,建立了刀倾法加工数学模型,根据啮合方程推导出了摇台角,简化了齿面方程的数学表达。其次,基于齿轮啮合数学模型(TCA)中单位法向矢量相等推导出了齿轮啮合转角,简化了TCA求解方程。在此基础上,通过计算小轮实际齿面和与大轮完全共轭的小轮基准齿面之间的偏差,计算出齿面啮合失配量,通过图形化表达构建了齿面Ease off失配拓扑。该方法相对传统的齿面啮合分析方法,不仅方程数目减少,使算法更趋于稳健,而且构建的Ease off图形可以直观地展示出全齿面啮合状态,完善了现有的齿面TCA输出结果。     

法向圆弧锥齿轮数控加工研究

研究了法向圆弧锥齿轮的数控加工原理与技术,设计了成形铣刀,给出了刀具与工件的接触条件以及刀具与工件之间的相对运动。斜航式法向圆弧锥齿轮数控加工实验表明,该锥齿轮数控加工原理正确,工艺简单,且加工精度较高。     

四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机变性法铣齿研究

研究了四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机的运动规律，建立了铣齿机加工坐标系。基于空间坐标变换，分析了由传统铣齿机调整参数转化为四轴数控铣齿机调整参数的原理并提出了实现方法。参照传统的变性法加工原理，推导出工件与摇台间变性法展成运动的滚比变化关系。这样，在四轴数控铣齿机上可以实现变性法加工准双曲面齿轮。     

差动分度法在直齿锥齿轮加工中的应用

在铣削加工中,常常会遇到单式分度法无法分度的直齿锥齿轮,如果采用专用工装夹具,既不经济,也没有必要,为此,我们在分度头的装夹方法上解决了这一难题。 一般加工直齿锥齿轮,是把分度头向上扳起一个根锥角(图1)进行铣削加工的,这样的铣削方法就无法使用差动分度法。因此,我们把分度头主轴校正在0°,与工作台平行,分度头安装成一个角度,使主轴中     

弧齿锥齿轮刮削刀盘工作角度的分析（上）

弧齿锥齿轮刮削刀盘采用了斜角切削，在刮削过程中工作角度发生了变化。这种变化涉及到刮削机理的研究和刮削过程中几何参数的选择。本文对刮削过程中工作角度问题进行了探讨，并对工作刃倾角、工作前角和工作后角进行了具体计算，得到了一些变化规律。     

基于四轴联动摆线齿锥齿轮切齿加工及试验验证

分析了摆线齿锥齿轮的加工原理,介绍了五轴四联动摆线齿锥齿轮数控机床的工作方式和特点,提出了基于四轴联动加工摆线齿锥齿轮的可行性并做了分析。通过分析五轴四联动数控机床与传统机械式机床数学模型的区别,为两种机床的加工方式做了等效转换,得到了在五轴四联动数控机床上加工出摆线齿锥齿轮的齿面方程。分析了机床各个联动轴的实时运动坐标关系,得到任意时刻各个联动轴在五轴四联动数控机床上的坐标。通过切齿加工和滚检试验,得到了较为理想的接触区。验证了基于四轴联动加工摆线齿锥齿轮理论的正确性,并为国内弧齿锥齿轮加工设备的自主研发提供了理论支持。