近几年我厂节能降耗情况简介

介绍了湖北双环科技股份有限公司联碱厂1999~2004年围绕节约能源、降低氨耗、减少废水氨氮含量、提高产品产量及质量等问题所进行的管理、技改情况。     

我厂泥浆泵运行情况简介

我厂泥浆泵运行情况简介熊惠文（安徽省庐江化工总厂２３１５５１）中图分类号ＴＱ４４０．５２我厂４０ｋｔ／ａ湿法过磷酸钙系统于１９９１年建成投产。输送矿浆的设备是自动调速双缸泥浆泵,型号为ＴＣ８Ｑ１２５×１８０,生产能力５ｍ３／ｈ,扬程近１０ｍ,工作压力...     

我厂氯碱改造情况简介

我厂氯碱产量原为7500t/a,88年氯碱生产系统技术改造后,产量增至2万t/a,其改造项目如下: 盐水工序采用结构简单的埋刮板输送机。这样,送盐均匀、连续,而且密封,不怕下雨、下雪。采用带斜板澄清桶,生产能力达到每小时≥40m~3。     

我厂化肥装置考核情况简介

泽普石化厂化肥装置由中国武汉化工工程公司设计。装置的建设规模公称能力为年产6万吨合成氨,11万吨尿素。合成氨的生产方法是以油田伴生气为原料,采用加压蒸汽(2.5 MPa)转化,经中、低温变换,苯菲尔法脱碳,再经甲烷化而得到净化的合成氨原料气,该原料气在32 MPa下合成液     

简介我厂几年来技术改造的情况

我厂是在本省制造的年产3000吨合成氨系统的基础上,通过不断地挖潜、革新、改造发展起来的。回顾我厂十多年米生产合成氨能力由3000吨变8000吨的过程,我们基本上是在资金、材料十分困难、农业用肥迫切的情况下,走了一条“挖潜、改造、成龙配套;改造生产两不误,当年受益见成效”的路子。也就是说:平时完成技改设备的例造和购置,大修停车安装上马,当年收到     

我厂氨水槽爆炸情况简介

1991年月16日19时,我厂合成车间氨库岗位在将氨水槽中氨水倒送4~#球罐(原用于贮液氮,因焊缝存在超标缺陷停用,临时用于贮存氨水)时,用弛放气(2.1MPa)对氨水槽加压送氨水。由于操作工疏忽。未打开4~#球罐顶部的放空阀,致使氨水槽和4~#球罐呈封闭等压状态,到20时15分才发现氨水槽已严重超压,在关闭二道加压阀,准备去开槽体上部放空阀时,氨水槽发生爆炸。教训:①对操作工要经常进行安全生产教育,严格执行操作法规,定时巡回检查。②重视和加强短时承压容器的管理。投用短时承压容器,其设计,制造标准应参照GB150-89     

我厂采用循环供水的情况简介

辉县第一化肥厂原为年产合成氨5000吨的规模,生产全部采用一次水,靠百泉输送。随着挖潜改造,生产规模已扩大到年产合成氨25900吨。由于近年来的严重干旱,百泉水枯干,80年下半年至81年上半年的一年多时间,因缺水只能维持半负荷生产。为此从81年5月份开始建造了一个循环水处理系统。自八月份投运以来,效果良好,满足了生产用水,每小时可节水1500吨。一、概述 80年10月份百泉枯干后,我们采取了找水源,维持生产,等待百泉回升     

胶管阀在我厂应用情况简介

简介了胶管阀的性能及在该厂的应用情况、总结了其优缺点，对化工生产的关系、稳运行有借鉴作用。     

耐酸碱绝缘涂料在我厂应用情况简介

我厂是生产仪器仪表和电器测量设备的单位.由于另件小形精密、几何形状复杂,所以相当一部份镀件必须进行挂镀.但挂具的损坏和电能、材料消耗等浪费很大.1981年我们使用江苏省武进县邱庄化工厂生产的PVC耐酸碱绝缘涂料涂复电镀北具,效果很好.     

我厂“三气”回收利用情况简介

我厂“三气” 即合成放空气、合成储罐气、铜洗再生气,过去长期放空,不仅浪费了资源,增加原料气的消耗,提高产品成本,污染环境卫生,而且影响工人和厂区周围人民的身体健康。 在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,在“工业学大庆”运动的推动下,厂党委认真研究了生产中存在的问题。号召全厂职工提高产品产量,搞好企业管理、努力降低产品的原材料消耗,降低产品成本,并组织全厂职工认真学习毛主席关于“综合利用很重要,要注意。”的教导,积极组织开展“变废为宝,化害为利”大搞废气回收利用的群众运动,逐步实现了合成放空气,合成储罐气,铜洗再生气、压缩     

我厂使用B107型中变触媒情况简介

今年大修,为了克服使用B106触媒出现的各种弱点,特改用B107与B104混装使用。经过三个月的生产实践证明,该触媒低温活性好,稳定性强,变换率高,消耗蒸汽少,对降低消耗,稳定生产,减轻铜洗负担起了很大作用。     

我厂复混肥生产工艺简介

我厂复混肥生产工艺简介谭树奎，冯延利（山东省青州市磷肥厂）青州市磷肥厂自１９８３年开始进行复混肥生产，１９９１年新建一条３万ｔ／ａ复混肥生产线，由于设计不合理，达不到设计能力，１９９２年１０月进行整改，改园盘造粒为转鼓造粒，使操作易于控制，成品养分稳...     

我厂总排污沟简介

我厂生产区总排污沟全长206米,贯穿公路、铁路和本地航运公司的煤场,过去由于无防压、防腐措施,经常发生水沟爆裂渗漏事故,直接危及正常生产。1979年我厂采用浙江青田县矿业公司经销的花岗岩板为防腐内衬,新建一条总排污沟,于1980年6月使用至今已历时6年,经检查未见有震裂或腐蚀现象。现将排污沟工程简介如下:     

我厂挖潜改造简介

我厂硫酸生产规模原是4万吨/年能力,1979年8月扩建到10万吨/年。1982年更换SO_2风机为D700-13并对部分设备进行改造。1983年实产酸(100％H_2SO_4)11万吨,平均日产353.7吨。原料为混合矿,含硫25％,含水5.5％。净化为文—泡—电水洗流程,转化为四段四层一转一吸,一段炉气冷     

我厂合成流程改革简介

<正> 近几年来,由于压缩机和循环机采用了无油润滑技术,为合成流程的改造创造了条件,出现了塔后分氨、塔前加压的无油润滑流程,该流程和原传统流程相比,可降低电耗,节约冷量,提高氨净值,增加合成塔生产能力。我厂学习外地经验,在这次合成流