影响轴承外圆倾斜度的因素

轴承外圆倾斜度是轴承成品的一个主要检查项目，影响轴承外圆倾斜度最为重要的因素是外圈外圆纵磨时外圈的轴向运动状态。若采取适当的工艺措施，使外圈处于纵向受迫状态，则对保证轴承外圆素线对端面的倾斜度最为有利。附图２ 幅，表１ 个，参考文献２ 篇。     

汽车后轮毂轴承孔跳动超差的解决

五十铃ＮＫＲ后轮毂如图１所示。图１　五十铃后轮毂　　从图１可知,外轴承孔对内轴承孔跳动小于０．０６ｍｍ,外轴承台肩面对内轴承孔台肩面平行度小于０．０７ｍｍ。１５６ｍｍ凸台面及其止口外圆对轴承孔跳动小于０．０５ｍｍ。从工艺分析可知,一般工艺都是精加工好外轴承孔、１５６ｍｍ凸台面及其止口外圆,再以精加工好的轴承孔及法兰端面定位,调头精车另一端轴承孔及各孔、端面。这种加工方法非常方便,对设备精度要求不高,但调头加工两轴承孔,要保证跳动小于０．０６ｍｍ,是非常困难的。要设计制造出调头加工两轴承孔并保…     

水泵轴连轴承外圈端面磨削工艺改进

轴承端面不仅是轴承安装的基准端面之一 ,也是磨加工各工序的主要基准面 ,所以 ,端面的加工误差直接影响以后各磨削工序的质量。水泵轴连轴承外圈 (以下简称外圈 )的宽度与外径之比为1～ 1 .8左右 ,由于外圈的这个特点 ,使得其端面的加工难度加大 ,磨削质量难以达到ＣＳＢＴＳＴＣ98.1 4- 1 997《水泵轴连轴承零件技术要求》的要求 ,从而影响了成品的质量。我们通过工艺试验验证 ,改进了原外圈端面的磨削工艺 ,使外圈的磨削质量达到了ＣＳＢＴＳＴＣ98.1 4的要求。1　外圈端面的原磨削工艺某一外圈经端面磨削及外径精细磨后的工艺要求如图 1…     

滚针轴承外表面倾斜度对轴承使用性能的影响

就滚针轴承的外圈外表面素线对基准端面的倾斜度变动量δD 值对轴承的安装尺寸、径向游隙及径向跳动所产生的不良影响进行了分析 ,并指出δD 的增大将直接影响轴承的使用寿命 ,造成轴承失效。提出了严格控制δD值的 6项工艺措施。附图 4幅。     

轴承双端面磨削精度浅析

针对深沟球轴承双端面磨削后,其外径(内外径)表面母线对端面的倾斜度(垂直差)对其它工序加工精度的影响,分析了产生影响的原因,提出了改进措施,有效地提高了加工质量。     

如何调整双列圆锥滚子轴承径隙

滚动轴承是机械制造中常用的传动元件,滚动轴承径隙的大小对轴承的寿命、温升、噪声都有很大影响。笔者在多年的机械维修工作中,接触到各种各样的轴承,看到不少滚动轴承仅仅是因为径隙超过标准而被判为废品,感到非常可惜。 经过仔细观察,笔者发现：双列圆锥滚子轴承的径隙是可以调节的。如图所示,１为轴承外轨,２为滚子,３为轴承内轨,４为隔环。假设内隔环的厚度为Ｂ_０时,双列圆锥滚子轴承的径隙为０,则： 当轴承隔环的厚度 Ｂ３ＢＯ时,径向间隙增加 ｔ时,则隔环 增加２Ｈ＝２＊ｎ。,。为外轨刹角,可测出。即,若径隙需要增…     

轴承端面对内圈滚道跳动超差的分析

圆锥滚子轴承内圈基面对滚道的跳动 ,历来是轴承行业难以稳定达标的项目 ,尤其对精度等级要求较高的轴承 ,问题更为突出。1　测试分析1 .1　相关项目普查从一批 32 0 1 0Ｘ产品中任取 8套 ,从成品到零件进行对号入座测试分析 ,跟踪记录。首先针对影响Ｓｉａ相关的零件项目 ,如零件凸度、角度、内圈滚道对基面倾斜度变动量Ｓ′ｄｉ、内圈平面度Ａｐｉ、挡边对基面平行度Ｓｉｆ、滚子端面跳动ＳＤＷ以及零件圆度ΔＣｉｒ等进行全项检测 ,然后再逐个排除 ,找出问题的症结所在。经分析 ,在上述十余个形位公差项目中 ,滚子角度差Δ2 φ和内圈滚道…     

用半自动转塔车床加工电机端盖

端盖是电机的一个重要零件,其加工质量好坏,对电机的各项技术指标和性能影响很大。以大连电机厂Y 100型端盖(图 1)为例,其主要技术要求如下: 1.轴承室国度为 0.008 mm; 2.轴承室对止口 B的径跳为 0.04 mm; 3.轴承室的锥度允差为 0.014 mm; 4.止口定位面对轴承室的端跳 0.1mm。 端盖材料 HT10-26,硬度 HB 143-229。 另外,还有五个尺寸精度要求较严,需要精心控制: 1.轴承室　 2.止口 3.轴孔 4.轴承室内端面至止口定位面距离 5.轴承室内、外端面间距离 生产实践表明,由于端益属于薄壁件,装夹和加工中容易产生夹压变形和热变形,使加工精度难…     

低噪声深沟球轴承的工艺改进

从提高套圈外径和内外径精度及端面的定位精度，改善沟道超精方法和轴承装配质量等方面对6204E轴承的加工工艺进行改进，从理论分析和实际测试结果验证了新工艺的可行性和有效性。     

圆锥滚子轴承车削工艺的改进

1 问题的提出 以31318圆锥滚子轴承内圈外表面车加工工序为例,如图1所示.传统的车加工工艺为:由液压仿形车床一次装卡,上刀架纵向走刀车削外表面中的内外径和内滚道,下刀架成形刀车削小内外径和弯头刀向上走刀车削大端面,一次加工完成.     

圆锥滚子轴承内圈双端面磨削的工艺研究

轴承内圈端面是轴承的安装基准，同时也是内圈磨加工各工序主要的工艺基准之一。端面的加工误差对后续工序的加工误差以及产品的加工质量有直接的影响。     

巧退轴承的工装

如图1所示的轴承安装结构中轴承为30206圆柱滚子轴承,轴承孔公差为K7,为过渡配合,轴承外圈内端面到φ52mm止口内端面距离为2.7mm,外圈露出φ52mm止口的半径尺寸δ1为1mm,在客户维修及安装调整时,轴承外圈很难退出,尝试在轴承外圈焊接一横杆,将外圈敲出,     

圆锥滚子球端面半径的优化设计

圆锥滚子球端面半径的数值决定了球端面与挡边的接触位置和接触摸式。该半径的合理设计可提高润滑性能，减小滑动摩擦并提高轴承寿命。本文给出了半径的计算公式和接触状态的具体分析。附图4幅．参考文献2篇。     

一种活塞销拆装工具

在更换小型内燃机的活塞时，拆装半浮式活塞销（与连杆销孔为紧配合）时须使用专用工具，以确保其装配质量。下面介绍一种拆装半浮式活塞销的专用工具。 由附图知：该工具主要由丝杠、螺母、轴承座、轴承、套筒、导向柱塞和螺杆等组成。丝杠、螺杆均通过 螺纹与导向柱塞连 接；导向柱塞外径 尺寸比活塞销孔小 ０．０４ ｍｍ，精车制 成，可在销孔内自由 移动；导向柱塞外装 的套筒，其左端紧靠 推力轴承，右端面 形状与活塞销孔周 围形状相一致，意在 增加接触面积，防止 压装活塞销时活塞因受力不均而变形。 安装活塞销时，应先将丝杠固定…     

外圈外径尺寸精磨超差的挽救方法

为挽救轴承外圈外径尺寸精磨超差的“胀形”处理法，是使轴承外圈内部组织发生微弱变化，进而使外圈体积微量增大，以达到补救外径尺寸的目的。此方法简单易行，效果显著，是外圈外径尺寸超差后一种行之有效的挽救措施。附图１幅，表３个，参考文献１篇。     

圆锥内圈双端面磨削的工艺改进

内圈端面是轴承的安装基准，也是内圈磨加工各工序主要的工艺基准之一。端面的加工误差对后续工序的加工误差有直接的影响，从而影响产品的加工质量。     

降低挂轮噪声的两项措施

卧式车床挂轮由于悬臂支承安装，工作条件差；开式传动，润滑不良；且挂轮装于主轴箱外，噪声得不到衰减。现介绍两项降低挂轮噪声的措施，以供参考。１在齿轮端面加装阻尼环如图１所示，阻尼环材料选用ＨＴ２５０，制作时，其外径要略大于轮体上环形槽的外径，一般大０．...     

超轻系列深沟球轴承内圈磨削工艺的改进

公司生产的超轻系列深沟球轴承用户反应使用时噪声大,工作稳定性差。分析认为是轴承内圈椭圆变形大,形位公差超标所致。而根本症结在于原超轻系列轴承内圈磨加工工艺。原加工工艺为:粗磨端面→磨内外径→粗磨滚道→粗磨内孔→附加回火→细磨端面→一次细磨滚道→一次细磨内径→     

双端面磨床套磨工艺

众所周知，双端面磨床磨削轴承套圈端面磨削效率高、省劳力，且加工精度类似于在先进设备上的加工结果，但是有些类型的轴承套圈，例如：向心球轴承的内圈，一般多在立轴圆台M7475型磨床上加工，其效率低，劳动强度大，若在双端面磨床上加工，效率高，但调整特别难。另外，由于工件托饭规格少，满足不了诸多规格的向心球轴承内圈加工需要，常因无合适的托板而影响加工。为了满足生产效率和质量要求，我们在双端面磨床上试验成功向心球轴承套磨间一规格内、外圈套磨渐工艺。一、现状单独加工向心轴承内圈时，由于内圈受支撑的部位有凹圆形的…     

中小型轴承套圈车加工自动线

山东青岛和信机床有限公司开发研制成功了中小型轴承套圈车削生产自动线，该项目以轴承套圈车削加工技术为主要研究内容，通过优化设计和工艺攻关，研制出适合工业化生产的中小型（内径25—62mm）轴承套圈自动车削生产线。其中用于组成外球面球轴承车削超短线机床9台，利用这些装备组成一整条中小型轴承套圈车削生产自动线。