CO装置汽提气冷凝器腐蚀原因分析

介绍了不锈钢换热器的腐蚀情况。通过直观检查腐蚀现象,对比晶间腐蚀、应力腐蚀及晶间应力腐蚀,确定为晶间应力腐蚀,并分析了腐蚀产生的原因。根据晶间应力腐蚀产生机理,在制造上采取了一系列措施后,腐蚀现象得以消除或缓解     

奥氏体不锈钢应力腐蚀及防护措施

一般情况下奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性,但在特殊的工况条件下,也会发生应力腐蚀现象,给工程带来极大的安全隐患。论述了奥氏体不锈钢应力腐蚀发生的条件、腐蚀的机理及防护措施,为解决奥氏体不锈钢应力腐蚀失效的问题提供了依据。     

不锈钢换热管应力腐蚀实例及分析

本文介绍奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀实例,分析产生应力腐蚀的原因,提出避免应力腐蚀的措施.     

论应力腐蚀断裂

本文简明扼要地阐述了金属材料在许多环境中同时受应力和腐蚀的作用,产生了裂纹甚至断裂;分析了应力腐蚀产生的机理,介绍了低碳钢和奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的原因、现象和影响因素;同时,也提出了防止应力腐蚀裂纹产生的四种方法.     

奥氏体不锈钢的应力腐蚀断裂及防止方法

介绍了不锈钢产生应力腐蚀断裂（ＳＣＣ）的基本条件及特征，主要论述了奥氏体不锈钢在几种常见介质中应力腐蚀断裂及其防止方法。     

奥氏体不锈钢在连多硫酸中的应力腐蚀破裂

通过恒变形和恒负荷试验从材料和腐蚀环境及合金碳化物M_(23)C_6相因素研究了敏化18-8型奥氏体不锈钢在H_2S_zO_0溶液中的应力腐蚀行为。研究指出,介质浓度在2.0～6.0％,PH值在0.8～1.8范围是出现应力腐蚀破裂的敏感介质。断口金相表明,该体系中的破裂属晶间型。在该体系晶界贫铬区的存在是产生晶间型应力腐蚀裂纹的主要原因。     

防止奥氏体不锈钢焊缝热影响区应力腐蚀破裂的对策

18-8铬镍奥氏体不锈钢管道焊接接头,产生应力腐蚀破裂的事例,在高温含氧水界质设备上已屡见不鲜。大量的研究结果证明:奥氏体不锈钢产生应力腐蚀破裂是由于材料的敏化;屈服点以上的抗张强度;高温水中溶解氧量三者的叠加作用所致。可用图1表示之。根据奥氏体不锈钢应力腐蚀裂纹产生的三要素,要防止应力腐蚀破裂发生,就要想法缩小、消除三     

化工设备中奥氏体不锈钢的焊接性能缺陷及管控措施

奥氏体不锈钢属高合金钢,其具有导热系数小、熔点低、线膨胀系数大的性能特点。焊缝金属在高温状态下结晶时间过长,容易形成粗大柱状结晶组织,并会造成焊接接头中的合金元素及杂质出现偏析现象,同时在焊接接头处产生较大的拉伸应力和变形。介绍了奥氏体不锈钢焊接接头的热裂纹、晶间腐蚀、残余应力腐蚀产生的原因及相应的管控措施。     

压力表管接头焊缝开裂原因分析

分析了不锈钢压力表管接头焊缝开裂的原因,认为此种开裂具有应力腐蚀开裂、沿晶断裂特征。     

卤素离子对不锈钢材料的应力腐蚀和措施

卤素离子普遍对不锈钢材料产生应力腐蚀,在中性和弱碱性环境下,其腐蚀机理主要是钝化膜理论,在酸性环境下氢致应力腐蚀开裂逐渐占主导地位。卤素离子对不锈钢材料的应力腐蚀也受介质种类、浓度、温度、PH以及应力等诸多因素影响,根据这些因素采取相应的防护措施减缓应力腐蚀的发生。     

奥氏体不锈钢晶间腐蚀研究状况

介绍了奥氏体不锈钢的特点,详细分析了奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的机理、原因、影响因素,并且提出了防止晶间腐蚀的有效措施。     

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及保护

阐述在磷酸、磷复肥生产中常用的奥氏体不锈钢的晶间腐蚀现象和形成机理,叙述了对晶间腐蚀的预防措施以及各种加工对晶间腐蚀的影响及防护。通过防护可以延长设备寿命,节约大量费用,具有很高的经济价值。     

耐海水泵用新型双相不锈钢的研究

研究了耐海水泵用新型双相不锈钢的组织及其耐蚀性能。通过金相显微镜和Ｘ射线衍射进行了金相组织观察与分析，由多种腐蚀试验结果表明，该钢在海水介质中具有优良的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀性能，并具有比Ｃ１５钢更高的抗点蚀性能。     

土酸介质中不锈钢高温缓蚀剂的评价

研制了一种土酸介质中不锈钢缓蚀剂,并采用了失重法、电化学方法和扫描电镜分析法对该缓蚀剂进行了评价。实验结果表明,该缓蚀剂具有优良的缓蚀性能、抗高温性能、抗干扰性能和抗非均匀腐蚀性能。该缓蚀剂安全使用浓度为0.5%,90℃时金属腐蚀速率仅为0.55 g/m2.h,20 h内随时间增长,金属腐蚀速率下降。该缓蚀剂属于混合型缓蚀剂,同时抑制阳极过程和阴极过程。在该缓蚀剂存在的土酸介质中,不锈钢不产生点蚀、晶间腐蚀等非均匀腐蚀现象。     

1Cr11Ni2W2MoV 模锻件耐蚀性改进工艺

针对航空用1Cr11Ni2W2MoV马氏体不锈钢毛坯模锻件表面存在贫化层而导致耐蚀性明显下降的问题,提出采用硫酸?磷酸?铬酸混合液对其进行电化学抛光。耐蚀性、晶间腐蚀、氢含量等指标的检测结果均表明该方法可行。     

316L钢在含H_2S、Cl~-水溶液中的慢应变速率腐蚀试验研究

通过慢应变速率法 (SSRT)应力腐蚀试验 ,得到了 31 6L钢的应力腐蚀敏感性指数 ,回归出计算应力腐蚀敏感性指数的方程 ,表明水溶液中Cl- 对 31 6L钢的应力腐蚀影响较大 ,而H2 S的影响小。     

不锈钢管在聚酯生产行业中的选用

采用慢应变速率拉伸试验、扫描电镜断口分析以及金相显微组织分析检测等方法对0Cr13Al铁素体不锈钢及2205双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂行为进行了研究。并评定不锈钢管在腐蚀性介质中应力腐蚀开裂的敏感性。为在聚酯生产行业中选择容器用钢提供依据。结果表明,拉伸试样全部断裂在焊缝或热影响区。试样断口形貌呈准解理断裂和韧性断裂。2205双相不锈钢的应力腐蚀敏感性比0Cr13Al铁素体不锈钢低。     

PTA加氢反应器在碱洗条件下的安全分析

通过用SUS304L不锈钢制作的楔形张开加载预裂纹试样,在280℃、质量分数为3．0%的NaOH溶液的条件下进行应力腐蚀试验,以模拟对苯二甲酸(PTA)装置的加氢反应器PD-201不停车碱洗工作过程中SUS304L不锈钢在该介质环境下的抗应力腐蚀性能。结果表明：SUS304L不锈钢在此条件下经720h的浸泡,未发生应力腐蚀开裂现象,设备泵用SUS304L不锈钢作为内衬复合层是安全的。     

PVC流化床干燥器盘管腐蚀问题分析

锦化化工(集团)有限责任公司引进的4万t/a聚氯乙烯装置的流化床干燥器,在生产运行过程中其盘管曾多次泄漏,给企业造成极大的经济损失。通过对流化床干燥器盘管的结构、工作原理、使用环境、失效的形式、盘管的材质以及金属材料腐蚀的类型和机理的阐述,建立了盘管的有限元分析模型。考察了盘管在载荷作用下的变形和应力分布,结果发现最大应力出现在盘管发生失效的位置上。通过对盘管失效部位形貌的观察并综合分析其他条件,认为盘管是在拉应力和高浓度Cl-存在的条件下发生了应力腐蚀、晶间腐蚀和小孔腐蚀。还指出了在流化床干燥器盘管的设计和制造过程中以及在聚氯乙烯的生产与管理过程中应注意的事项和采取的措施。