涤锦超细纤维经编面料的开发

对涤锦超细纤维经编面料的性能特点进行了分析,叙述了该面料的染整生产工艺,包括煮练、漂白、染色、定形等过程的工艺条件,认为必须注意染料选用和稳定染整加工工艺参数。     

蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整加工初探

根据新型大豆蛋白纤维的特性,研究了蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整工艺。应用酸性、中性、直接、分散和活性染料对蚕丝／大豆蛋白纤维交织物进行试生产,对染料的选择、染色温度的控制、染浴pH值的调节等工艺进行初步探讨。     

植物蛋白纤维／改性涤纶ECDP混纺织物的染色

根据新型大豆纤维、阳离子改性涤纶ECDP的特性，研究植物蛋白纤维/阳离子改性涤纶ECDP混纺织物的染整工艺；染中浅色，选用LANNASET活性染料与SD型阳离子染料一浴法染色；染深色，选用汽巴克隆F与SD型阳离子染料二浴法染色。     

大豆蛋白纤维织物染整初探

根据染整加工的要求，对大豆蛋白纤维进行小样实验和大车生产。在溢流染色机上进行前处理，用分散和弱酸性染料分别做染色实验，结果表明，采用弱酸性染料对蛋白纤维进行批量生产，各项指标基本符合国际要求。后整理在松式烘干机上进行。     

狐狸绒纤维染色生产实践

采用皂洗和双氧水漂白前处理去除狐狸绒纤维的残留异味和油脂;选用Lanaset系列染料和染色助剂WD-201进行低温染色工艺。该工艺可使纤维强力得到保护并获得良好的染色牢度,保持纤维原有色光。染色后的狐狸绒可纺性好。     

维纶基牛奶蛋白纤维染色性能研究

通过用不同类型染料对牛奶蛋白纤维进行染色实验,同时与蚕丝和羊毛纤维进行对比,发现直接染料、弱酸性染料、中性染料和活性染料对牛奶蛋白纤维有良好的上染性能。分析了不同的染色助剂、染色工艺等条件下染料对牛奶蛋白纤维染色性能的影响,评定染色牢度,实现对染料的优选和染色工艺的优化。     

维伦基牛奶蛋白纤维染色性能研究

通过用不同类型染料对牛奶蛋白纤维进行染色实验,同时与蚕丝和羊毛纤维进行对比,发现直接染料、弱酸性染料、中性染料和活性染料对牛奶蛋白纤维有良好的上染性能.分析了不同的染色助剂、染色工艺等条件下染料对牛奶蛋白纤维染色性能的影响,评定染色牢度,实现对染料的优选和染色工艺的优化.     

牛奶蛋白纤维柒色技术及其针织产品的开发

介绍了牛奶蛋白纤维的组成，对腈纶基及维纶基牛奶蛋白纤维及混纺织物的物理性能、漂白染色性能进行了分析、对比、研究，确定了合理的工艺技术路线和技术参数。给出了开发纯牛奶蛋白纤维及高比例牛奶蛋白纤维混纺针织物的染整工艺及实际生产中应注意的技术关键。     

新型纤维及其染色（I）

系统地介绍了目前出现的一些新型纤维,包括新合纤、新型再生纤维、改性纤维、多组分纤维和功能纤维的组成、结构和染色性能,并分析了它们染色可能存在的问题。文章较深入地分析了纤维、染料和助剂的染色相关性。这是研究和制定染色工艺的基础。从自然界存在的生物色素的结构和分布情况来看,充分证明染色不能单纯根据纤维与染料的结构和性能来确定工艺,助剂的作用非常重要。论文提出了染色新思路,类似于生物体中的生物膜的概念,染色时应该建立“纤维-染料-助剂”的“相似相亲”体系。指出作者研究的助剂增溶染色是一种新的染色法。论文最后还介绍了目前出现的几种可形成分子膜的助剂,指出开发它们的应用是很有前途的,特别是用于新型纤维染色。     

羊毛等电点染色最新染料应用研究

一、概论 羊毛纤维在等电点染浴中进行染色最理想,其染色加工过程对羊毛纤维的损伤最小,但是,长久以来尚未发现有合适的染料和助剂用于等电点染色,所以,一般羊毛纤维染色都是一在酸性浴、高温、长时间的条件下进行,有时为了得到某些色谱和高染色牢度,还得用高浓度酸浴染色。在此条件下染色,不仅羊毛纤维受到损伤较大,而且损坏设备,同时由于工艺操作复杂,产品的质量和产量都受到很大程度的限制。目前,瑞士汽巴──嘉基公司已推出毛用染料──Lanaset系列染料,瑞士山德士公司也推出了毛用染料──Optilan系列染料。这些染料克服了传统羊毛染…     

PLA/棉交织物染整工艺

PLA／棉交织物的前处理采用酶退浆及弱碱煮漂加工工艺；采用生物抛光酶提高布面光洁度；采用LXF高坚牢度系列和UN—SE中深色系列染料先染PLA纤维，再用活性染料套染棉；后整理采用亲水型柔软剂，以改善织物的手感。研究结果表明，按上述工艺处理后的PLA／棉交织物具有良好的摩擦牢度、水洗牢度及较高的强力。     

耐热迁移性分散染料

涤纶分散染料染色在热定形后时常发现水洗牢度下降,这是因为分散染料分子受热由纤维内部向外迁移所致,即热迁移现象,迁移程度随染料、染色工艺、整理条件而异。正确选择染料可以避免这类问题。     

大豆蛋白纤维性能及织物练染工艺初探

根据新型大豆蛋白纤维的特性,研究了大豆蛋白纤维织物的练漂工艺,对染料进行筛选,优化染色工艺,进行生产试验,并对其染色产品的性能进行探讨。     

羊毛硫化染料生态染色工艺的研究

依据羊毛纤维的特点及硫化染料的特性,研究了硫化染料用于羊毛染色的应用,拓展了硫化染料的应用范围.通过对采用不同pH值、还原剂种类、还原剂用量及盐进行染色实验,选择葡萄糖作为还原剂,确定了较理想的染色工艺条件.     

石榴皮对芬顿试剂法羊毛织物的染色性能

为提高天然染料石榴皮对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维进行前处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化作用以及pH值、染色温度、染色时间、染液浓度、媒染剂对羊毛染色性能的影响。实验结果表明,经芬顿试剂处理后,染料的上染百分率得到了较大提高;媒染剂的使用丰富了石榴皮染料的色相,提高了染料的明度和彩度。最佳染色工艺条件为:pH值3～4,染色温度60℃,染色时间40 min,染液浓度为50%原提取液浓度,浴比1∶50,媒染剂Fe2+、Cu2+、Al3+用量分别为10%、10%、20%(owf)。     

纤维染色过程中的物理化学修饰方法

本文介绍了最新的纤维染色机理以及物理化学修饰方法在染色工艺中的应用。     

基于蚁酸的羊毛红外低温染色研究

利用蚁酸对羊毛纤维的溶胀作用,以强酸性黄MR和弱酸性红NG对羊毛散纤维进行染色,比较了其常规染色工艺和红外染色工艺条件下的上染速率曲线,实现了基于蚁酸的羊毛红外低温染色,并研究了红外染色温度、时间及蚁酸质量浓度对羊毛染色效果的影响.确定强酸性黄MR染料染色优化的红外低温染色工艺条件为:温度80℃、时间50 min、蚁酸质量浓度240 g/L;弱酸性红NG染料染色的最佳红外低温染色工艺条件为:温度90℃、时间50 min、蚁酸质量浓度260 g/L.染色后,羊毛纤维的耐水洗色牢度在4级左右.     

针织物染整助剂的现状和发展动态

分析了针织物染整用前处理助剂（精练渗透剂、氧漂稳定剂、金属络合剂等）及染色助剂的现状,指出众多染整助剂的优点和发展趋势。     

活性染料及其染色近年进展(六)

系统评述了近年来活性染料的发展，包括发色体、活性基，特别是双活性基染料的生态染色性能与结构的关系，例如染料的发色强度、耐氯和耐汗日光牢度，染料的直接性、反应性与深染性的关系；重点分析了染料的拼混和后加工与染料的颜色、深染性、洗涤性及牢度等关系，指出合理拼混染料是一种切实可行的技术，不仅对染料生产，而且对染料应用是具有重要的经济价值。本文后半部分重点评述了染色技术的发展，包括亲和力与低盐染色、匀染性与受控染色、深染性与品种染色、坚牢性与坚牢品种染色的关系；最后重点介绍了新纤维、非纤维素纤维及多组分纤维纺织品的染色。文中还介绍了笔者近年来的某些相关研究成果。活性染料过去、现在和将来，一直是最重要的一类染料，应该不断研究、改进和开发。     

活性染料及其染色的近年进展(一)

系统评述了近年来活性染料的发展，包括发色体，活性基，特别是双活性基染料的生态染色性能与结构的关系，例如染料的发色强度，耐氯和耐汗日光牢度，染料的直接性，反应性与深染性的关系；重点分析了染料的拼混和后加工与染料的颜色，深染性，洗涤性及牢度等关系，指出合理拼染料是一种切实可行的技术，不仅对染料生产，而且对染料应用是具有重要的经济价值。本文后半部分重点评述了染色技术的发展，包括亲和力与低盐染色，匀染性与受控染色，深染性与深色品种染色，坚牢性与坚牢品种染色的关系，最后重点介绍了新纤维，非纤维素纤维及多组分纤维纺织品的染色。文中还介绍了笔者近年来的某些相关研究成果。活性染料过去，现在和将来，一直是最重要的一类染料，应该不断研究，改进和开发。