电器外壳注射模设计

利用Pro/E Wildfire 3.0及其专家模架系统(EMX4.1)和Moldflow对工业用电器外壳注射模进行设计,对模具结构进行了具体分析。阐述了利用Pro/E进行注射模设计的高效性、先进性。模具采用压入式滑块侧抽和树脂开闭器进行阶段开模,相对传统结构简化了成型复杂塑件的模具结构,在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率,节约了成本。     

三维塑料注射模模架的自动化设计

运用Pro/E的程序及其他相关功能 ,在分析归纳注射模模架类型的基础上 ,进行注射模模架的自动化设计 ,从而快速建立三维注射模标准模架库。同时 ,利用原始模架通过问答式的方式迅速生成三维注射模非标准模架 ,使模架库的应用范围更广 ,使用更方便、更快捷     

基于CAD/CAE的汽车右前开关控制面板注射模设计

基于CAD/CAE技术对汽车内饰件右前开关控制面板注射模进行了设计,运用Moldflow对最佳浇口位置进行了分析,采用Pro/E软件建立塑件实体模型,创建模具体积块,对模具进行了分模模拟,确保了模具运行可靠。最后基于模具体积块利用EMX4.1进行了模架调用与装配。结果表明:采用三维CAD/CAE技术能直接进行产品到模具体积块的设计,缩短了产品的开发周期,模具实体感强、质量高,大大降低了模具的设计和制造成本。     

基于Pro/E的注射模模架智能设计系统的开发

基于Pro/E软件设计平台,对注射模模架进行了智能设计系统的开发与研究。介绍了注射模模架库的系统构成,论述了开发过程中模架质量计算、模架装配树浏览、模架参数化、模架智能装配等几个关键问题。通过检测,采用开发的注射模模架智能设计系统,设计效率大大提高。     

注射模模架参数化设计的二次开发研究

针对注射模的全3D设计趋势,为了提高设计效率,以NX6．0为平台,采取基于图形模板模型的开发思路,使注射模模架实现参数调用。经过测试设计的注射模模架模块可以根据所选参数进行自动建模,完全实现模架的参数化设计,提高了注射模的设计效率,且降低了注塑模架的设计错误率。     

EMX4.0在注射模设计中的应用

介绍了EMX4．0在注射模设计中的应用，对EMX插件的特点进行了分析，并结合实例简述了使用EMX4．0设计模具的流程。指出了使用EMX可以提高模具设计质量，缩短设计周期。     

基于Pro/E的塑料模同步化设计系统研究

采用软件Wildfire5.0和EMX7.0构建了塑料模的同步化设计系统,阐述了模具分模档的构建、模架装配的构建、上模和下模及滑块装配的构建、模具的总装配,实现了多名设计工程师同步协同设计模具结构,缩短了塑料模的设计周期,有助于提高塑料模企业的竞争力。     

一种半自动化组合模架设计

针对普通的手动液压模具完全靠人工装模、装料、脱模取料、卸模及维护的不便等缺陷,而设计了一套半自动化组合模架。通过新设计的模架将上下冲及中模组合在一起,替代人工每生产一件产品都需要装卸模取料等工序。半自动化组合设计的模架既提高了车间的生产效率,又保障了工人操作时的安全,且不需要每生产一件产品都需要装卸翻转模具。     

利用Pro/E布局文件建立常用注射模模架库

用Pro/E设计注射模时,在没有模架库的情况下,模架的设计和造型会耗费大量时间,降低了设计效率,介绍用布局文件建立常用模架库,解决了注射模设计中繁琐的模架设计问题,显著提高设计效率。     

基于Pro／E的压铸模设计

在分析铸件工艺的基础上,利用Pro／E的Mold Design模块对模具主体部分进行设计,并通过EMX完成模架设计。EMX的运用,减少了逐个设计模架纽件的繁琐工序,结合通用模具设计模块Pro／Mold Design,大大提高了模具设计的效率。     

基于CAD/CAE汽车副仪表板装饰盖注射模设计

对模具结构中的动、定模结构、卡扣结构、推出机构进行了分析和设计,应用Pro/E外挂EMX5.0对模具零件及模架进行了设计和选择,并对模具工作过程进行了详细介绍。实践证明:模具运行灵活可靠,取得了良好的经济效益。     

注塑模数字化设计与加工仿真一体化技术研究

阐述一种注塑模数字化设计及加工过程仿真一体化技术.运用Pro/Engineer软件的通用功能模块及其模架设计专家(EMX)模块,进行塑件及其注塑模设计,并将模具中的成形零部件模型数据转换到MasterCAM中进行数控编程和加工仿真.以相机面壳注塑模设计与加工仿真为例,验证了该方法的可行性.该方法可以提高塑料注射模具的开发效率.     

基于Pro/E及Moldflow的汽车玻璃包边注塑模设计

应用CAD/CAE技术对汽车后三角窗玻璃包边注塑模进行设计。运用Moldflow对塑件进行成型仿真分析,采用Pro/E软件建立塑件实体模型和分型面设计,并利用EMX进行了模架调用与装配,最后拟定了模具结构。该方法有效地缩短产品的开发周期,降低了模具的设计和制造成本。     

基于Pro／E的凸轮轴镶件模具设计

介绍了一副带有嵌件的凸轮轴镶件注塑模具的设计过程,首先利用Pro／E进行模具的型芯和型腔的镶件设计,然后利用EMX进行模具的总体设计,最后利用Moldflow软件对注塑过程进行模拟分析。结果表明：模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔,流体外表温度分布均匀,预计的塑件变形符合要求,表面质量能够得到保证。在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率,节约了成本。     

基于Pro／E的连接套筒注射模设计

在分析了连接套筒零件的结构和注射工艺性的基础上,详细介绍了在Pro／E3．0软件平台上快速生成连接套筒注射模型腔、型芯的过程。并介绍了运用EMX模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。ProfE的应用缩短了该模具的开发周期,提高了效率,降低了成本。     

折页盒注塑模设计

在分析产品要求及成型工艺的基础上,利用Pro／E及其外挂EMX设计了折页盒注塑模。该模具采用双分型面双点浇口,浇口可以自行脱落,从而可以进行全自动连续生产。冷却水路布局完善合理,采用斜推杆简化了模具结构,注塑件质量符合要求。     

注射模3D总装配设计

叙述了应用Pro／E进行模具3D总装配设计的基本思路,并结合具体实例说明了应用EMX设计模具总装配的基本流程和具体步骤,该设计思路和方法也适合应用其它软件进行模具的3D总装配设计。