离子镀氮化钛涂层的工艺研究

以纯钛板和全磨制高速钢钻头国基材，开展了ＨＣＤ型离子镀氮化钛涂层的工艺研究，结果表明，本研究确定的清洗工艺与涂覆工艺相结合，可以得到与基材结合良好，具有高显微硬度，色泽美观，性能稳定的氮化钛涂层，涂层后的高速钢全磨制钻头切削寿命平均增长１０倍以上，本研究得到的涂覆工艺参数，氮分压控制在１．６×１０＾－３Ｐａ～１．０×１０＾－１Ｐａ沉积时间为６０ｍｉｎ～８０ｍｉｎ；负偏压，烘烤温度则分别控制在１０Ｖ     

磨钻头沟槽砂轮

以磨代铣是目前磨削加工发展的趋势之一。以磨代铣加工钻头沟槽,是工具行业生产钻头,由铣加工改为磨削加工,改变部分工具生产落后状态采用的一项新工艺、新技术。目前国外如日本、美国、西德等国家,已广泛采用这种工艺技术。我国现已应用此项新技术。关中工具厂为了实现这一新工艺、新技术,在一九七二年十月份,要求我厂试制以磨代铣的新型磨具。我们遵照毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术,在一个不太长的历     

高速钢麻花钻使用寿命的提高

高速钢直柄麻花钻是量大面广的金属钻孔工具,提高其使用寿命意义重大。要使麻花钻具有高的使用寿命,首先要选用优质材料。为此,介绍了内部控制的常用高速钢的主要化学成分。热处理也是确保麻花钻使用寿命的关键之一,特别是要严格控制钻头的淬火态晶粒度和回火后的硬度。此外,麻花钻的使用寿命还与其加工角度等几何尺寸及质量评价体系有关,是一项系统工程,应关注影响钻头使用寿命的每一个细节。     

新型锪窝钻头

文章介绍了一种加工液压元件密封止口的平刃 锪钻,这种锪钻是采用普通麻花钻磨制的,作者介绍了加工工艺,给出了钻头的几何参数。图2幅。     

连续铸轧M2高速钢带组织与性能

采用二辊式铸轧机试验铸轧了高速钢带。钢水浇入辊缝中进行凝固的同时承受了轧制变形。观察与分析了铸态及轧制与热处理后钢带的组织特征,得出了合理的各种工艺参数,成功地试验铸轧了M2高速钢带。用此种钢带制造的铣刀片的机械性能和使用寿命都比常用的M2高速钢刀片为佳。     

模具热处理工艺的改革

<正> 一、高速钢冷作模具的热处理工艺 为了保证高速钢刀具的红硬性,必须经过高温淬火,560℃三次回火,产生二次硬化效应。 为了提高强度,改善韧性,减少模具折断,提高高速钢冷作模具寿命,近来,工厂均成功地采用低温淬火工艺,如对冷冲压模具W6Mo5Cr4V2高速钢采用低温淬火     

轧制高速钢直柄麻花钻的真空淬火加热

鉴于与盐浴淬火加热相比,真空淬火加热具有不污染环境、工件无氧化、无脱碳、畸变小等优点,对轧制的W6Mo5Cr4V2高速钢直柄麻花钻进行了真空淬火加热试验。结果表明,钻头的显微组织、硬度和红硬性与盐浴淬火加热的钻头相当,但切削性能因贫碳而稍差。提出了防止钻头在真空加热时贫碳、脱碳等的改进措施。     

数控车削深沟槽零件工艺设计与实践

深沟槽零件是数控车床加工中经常碰到的,但在一般的数控车床上加工深沟槽具有较大的技术难度,主要表现在切槽刀具容易磨损、很难保证工件的尺寸精度和表面质量。这就要求有合理的刀具几何形状和加工工艺方法。对深沟槽零件的数控车削进行工艺改进,利用数控车床的C轴功能配合动力刀头,用普通立铣刀改制的刀具实现了孔的加工及槽内大余量的去除。     

钻头自动磨沟用80米/秒树脂砂轮的研制

一、前言 1973年3月,一机部在广州召开的工具会议上,总结了国内外工具行业发展中的几个特点,提出钻头磨沟新工艺代替钻头铣沟旧工艺。采用新工艺,可以提高钻头的使用寿命、加工质量和效率。为使这一工艺早日实现,要求尽快试制磨沟机床和砂轮。第一砂轮厂、郑州磨料磨具磨削研究所安排了研制钻头自动磨沟高速砂轮课题。但由于     

CrAlTiN涂层高速钢刀具的切削性能和磨损特性

用磁控溅射离子镀工艺制备了CrAlTiN多元复合涂层M2高速钢麻花钻,在干式切削条件下进行切削试验,研究其切削性能和磨损特性。结果表明,CrAlTiN涂层可显著提高高速钢刀具的切削性能,延长刀具寿命。在钻削45钢和30CrMnSiA钢时,钻头平均寿命分别比未涂层钻头提高17．2倍和11．8倍。试验发现,CrAlTiN涂层钻头后刀面磨损的图形特征更为明显,在不同加工条件下各磨损区域具有不同的磨损特性。要充分发挥涂层的作用．必须合理地选择刀具几何参数和切削用量．     

高速钢钻头在热处理后的跳动量

通常认为,钻头(其中包括高速钢钻头)跳动的原因是热处理导致钻头的翘曲,因此时将引起热应力和组织应力。但是,本文研究表明,跳动在很大程度上是预先热处理的钻头毛坯在机械加工时造成的。并且,采用淬火时高温冷却和高温回火的热处理新工艺可使跳动量减小。     

高速钢刀具淬火温度与可靠性寿命评定实验

在中心钻制造过程中,对W6Mo5Cr4V2高速钢中心钻进行了不同温度的淬火实验,并对其产成品进行了寿命切削试验,获得了对应不同淬火温度情况下的刀具寿命数据。同时根据可靠性理论,对不同淬火温度的刀具进行了不同可靠性要求的寿命分析和计算。为同类材料、相近尺寸和类型刀具的热处理工艺制定和刀具寿命评估提供了参考。     

高速工具钢冲棒失效常见实例分析

近年来,随着高速钢工艺不断成熟,其在工刃具领域的应用日趋广泛,特别在冲棒选材上具有较大的优越性。因高速钢在高速工作环境下具有高硬性、高耐磨性及强度和韧性配合好等优点,大大提高了冲棒的工作效率及寿命。常见的用于冲棒的高速钢材料有M35、M42钢等,凭借其优异的工艺性能及很高的性价比成为冲棒材料的首选。但由于加工工艺或使用不当会出现早期失效,     

国外动态

轧制型钢用的高速钢系复合轧辊的开发近年来,在轧钢界耐磨性、耐表面粗糙性极好的高速钢系轧辊的应用有很大进展,在线棒材、热轧薄板轧制领域已有不少达到了工业应用阶段。但在型钢领域,因受轧辊的尺寸、形状或轧制条件等的制约,难以采用高速钢系轧辊。最近,日本神户铸铁所开发了轧制型钢用的高速钢系复合轧辊。该所为了克服外层较厚的高速钢系复合轧辊易产生碳化物偏析     

工模具钢深冷处理探讨

钢或合金在0～—－100℃的处理，称为普通冷处理（简称冷处理）；在—130℃以下的处理，称为深冷处理。通常认为，工具钢采用冷处理，主要是使残留奥氏体充分转变，以提高钢的硬度和稳定零件尺寸。但是，对提高高速钢刀具切削寿命无明显效果，放高速钢刀具很少采用冷处理。70年代后期报道了：将高速钢淬火刀具或成品刀具，自室温浸入一196C液氮，进行急速冷却的深冷处理，能成倍提高刀具寿命。这一方法引起人＊敞兴趣和注意，并广泛进行了试验研究。试验的钢种有各种高速钢、碳工具钢、低合金工具钢和高合金工具钢，试验的工具类型有各种规…     

真空回火炉在φ2．5直柄麻花钻回火工艺上的应用

φ2．5高速钢(W6Cr5Mo4V2)直柄麻花钻头真空淬火后的回火热处理工艺已由真空回火取代了过去的盐浴回火。直柄麻花钻头采用真空回火可获得更高的表面质量、金相组织的均匀性及使用寿命。本文阐述高速钢(W6Cr5Mo4V2)直柄麻花钻头在使用真空回火工艺中的一些经验及注意事项，以供热处理同行参考和指正。     

微型钻头钻芯尺寸测量的研究

微型钻头钻芯尺寸精度对钻头的寿命影响很大,准确地测量钻芯尺寸有利于钻头加工精度的评估.现行的测量方法精度差、效率低,且不能测量出钻芯对钻头柄轴线的偏心.三坐标测量机可以测出微型钻头排屑槽底部轮廓,通过该轮廓数据的拟合即可求出所有钻芯尺寸,但测量成本较高.本文在自制的四轴数控实验台上搭建一个测量系统,采用悬臂梁、电涡流传感器作为测量元件,针对每次测量时接触力不同引起的测量误差,通过悬臂梁位移补偿予以消除.实验证明,该测量系统实用且测量精度较高.     

CH-1钢冷冲模火焰表面淬火工艺及应用

应用7CrSiMnMoV火焰淬火冷作模具钢制造各类冷冲模具,采用火焰表面加热空冷淬火工艺,可获得和整体加热淬火相近的各种性能及比T1OA钢高1～2倍的使用寿命。本文对火焰表面淬火工艺方法及各性能参数进行了试验研究,证明7CrSiMnMoV钢火焰淬火操作方便、工艺与质量稳定,可使模具制造周期缩短5～10％,成本降低10～20％,热处理能源节省80％左右,制造各类模具能保证最后热处理尺寸精度,勿需再进行其他修、磨加工。     

用于阀孔精加工的电镀金刚石铰刀的使用工艺

阀孔精加工是液压行业机械加工的关键工艺之一。多年来一般采用铰→研磨→铝管抛光工艺过程。加工效率低质量差,直接影响液压产品的质量和寿命。采用电镀金刚石铰刀对阀孔进行精加工,获得了理想的效果,其尺寸精度和几何精度可稳定地达到0.002毫米以内,表面粗糙     

亚温淬火对09MnNiDR容器钢板组织及断裂性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜、热膨胀分析仪等对连铸-轧制方式生产的60 mm厚09MnNiDR容器钢板经不同亚温淬火+回火工艺处理后的组织和低温冲击性能进行了分析。结果表明:相比两次亚温淬火+回火工艺,采用淬火+亚温淬火+回火工艺的试验钢1/2厚度处冲击吸收能量大大提高,这与组织中小尺寸晶粒的占比提高有关;前者冲击断口形貌表现为准解理断裂,后者则为韧性断裂。