石化装置在役阀门填料逸散性泄漏原因分析及改进

介绍了石化装置在役阀门阀杆填料逸散性泄漏问题,针对影响阀门阀杆填料逸散性密封的主要因素进行分析,对阀门阀杆逸散性泄漏进行改进,并对改进方案进行验证。     

阀门填料密封技术获新突破

在任何生产装置中,阀门都是一种至关重要的通用机械设备,往往一个阀门的故障,会导致整个生产装置的停车事故.而阀门阀杆处的填料密封泄漏,一直是多年来未解决造成阀门失效的突出问题,也是提高阀门可靠性的薄弱环节之一.目前阀门的密封结构形式主要有填料密封和波纹管密封两种.波纹管密封由于受本身耐压能力的限制及存在某些技术上的问题未能很好解决,使用受到一定限制.因此,目前在生产现场使用的阀门90%以上都是采用填料密封.填料密封虽能适应较高的介质温度和压力的使用要求,但其泄漏的可能性并没有完全消除.在每年因阀门泄漏造成的事故中,阀门填料密封仍占有相当大的比例.     

阀门填料函的带压堵漏

阀门填料函的带压堵漏扬子石化公司化工厂李陵刚阀门阀杆填料函泄漏在石油化工生产装置中极为常见。无论从节能降耗还是从装置生产管理方面考虑，这种泄漏都必须得到严格的控制。填料函泄漏有时可采用压紧填料或关闭阀门后增加填料或更换填料来消除。然而有一些阀门因问内...     

对开式填料压盖

对开式填料压盖广州军区５４０３４部队赵大喜１．概述问阀阀杆与问盖之间的密封是靠填料压盖压紧填料来实现的。在更换和调整填料时，填料压盖因受力而容易损坏。以前，通常用铁丝捆绑或更换填料压盖，往往造成介质的继续泄漏，既浪费了物料，又不安全。对开式填料压盖具...     

管道阀门的阀杆密封结构改进

阀门外漏多发生在填料函处,主要原因是阀杆对填料的磨损较大,导致填料失效而产生泄漏.改进填料密封效果的方法除改善填料与阀杆本身的性能外,还应改进密封结构,采用多级密封,减小填料预紧力,降低填料与阀杆间的磨损,并储备密封单元,增强可靠性.现场应用结果表明,该密封结构可靠性高,密封性能良好,操作灵活.     

基于超声阻抗识别的阀门填料密封气体泄漏在线检测

目前阀门填料密封缺乏一种适用面广、成本低、精度高的气体泄漏在线检测技术,为此提出一种基于超声阻抗识别的阀门填料密封气体泄漏在线检测方法,该方法通过收集阀杆处泄漏的气体,使之通入检测液体中产生气泡,通过超声传感器识别气泡的阻抗来对气泡进行计数,从而实现气体泄漏量的测量。搭建基于高速摄像的气泡上浮动力学实验装置,系统研究采用水和离子液体作为检测液体对气体泄漏检测精度的影响,设计了超声传感信号采集和无线通信的软硬件系统,编制了APP程序,实现了阀门填料密封气体泄漏远程在线检测,检测值的误差小于5%。     

阀杆密封泄漏原因及解决方法

从阀门结构、阀杆密封材料及填料安装方法等方面分析火力发电厂汽水系统阀杆密封泄漏原因，并提出了解决方法。     

用双阀门定位器推动大口径调节阀

众所用知,阀门定位器能够增大执行器的输出功率,减少调节信号的传递滞后,加快阀门阀杆的动作速度,能提高控制系统的控制精度。但是,对于较大口径(Dg150mm以上)的气动薄膜调节阀,只装一个阀门定位器还不能使执行器有足够的输出功率,因阀芯较重,阀杆与填料之间摩擦力较大,薄膜气室的充气和排气时间较长,致使阀杆的动作缓慢,控制     

电磁阀密封泄漏率模型与计算

该文介绍一种常闭式电磁开关阀门,采用圆弧型面的金属阀芯与PTFE光滑平面阀座,形成线接触密封型式,表征实际金属阀芯粗糙峰特征,建立泄漏通道几何模型,利用有限元分析方法确定泄漏率与粗糙度等级及粗糙峰特征的定量关系。对表征的金属阀芯粗糙峰与光滑阀板进行有限元接触分析,得出接触变形后泄漏通道。假设只存在涡旋形泄漏通道,以粘滞-分子流态泄漏,得出了初始密封泄漏率的计算结果。采用有限元方法避免了利用统计学对表面进行复杂数学处理,通过对电磁截止氦质谱仪检测表明,阀门泄漏率计算结果与测试结果具有较好吻合性,同时发现粗糙峰特征对PTFE光滑阀板容易形成应力集中,粗糙峰形貌特征对阀门密封性能具有重要影响。     

BYF成型填料密封性能试验

无产阶级文化大革命以来,我国的工农业生产蓬勃发展,对普遍应用的阀门质量提出了更高的要求,其中对如何防止阀杆填料泄漏,是个重要的基础件攻关项目。阀杆填料泄漏不仅给工农业生产造成物料损耗,能量损失,甚至使生产被迫中断,停产检修,而且还大大恶化了工人劳动条件。如在化学工业、石油工业部门,填料泄漏造成有害物质的外泄;在原子能电站中,填料泄漏造成放射性物质的飞散,对人体和设备安全都带来     

高参数阀门(填料)维护方法优化分析

通过分析某调节阀盘根频繁发生泄漏原因,发现阀门在开闭活动中发生变化,阀门内部工质的温度和压力交变,再加上整体系统的振动,常会导致螺栓松动,预紧力流失,从而使得填料的密封比压减小,超出填料自身回弹补偿的范围,使填料密封发生失效泄漏。立足现有设备,通过对频繁发生泄漏的阀门盘根紧固方式进行优化,有效地减少了阀门盘根处外漏概率。     

多功能液压破碎机阀芯泄漏特性的数值模拟分析

多功能液压破碎机用多路阀系统中,阀体和阀芯之间依靠间隙密封,因此不可避免会存在一定的泄漏量。过大的泄漏量不仅会造成能量的损失,还严重影响着阀的执行速度及工作性能。以多路阀转锤联阀芯、阀体无相对运动状态下的缝隙为例,采用理论计算以及数值仿真的方法研究间隙大小、偏心、阀芯直径、封油长度、均压槽数量等因素对泄漏流量的影响,得到各参数对泄漏流量的影响规律及缝隙中流体的运动状态,为阀芯、阀体配合缝隙处的结构设计和参数优化提供了参考,对工程实践具有重要的参考价值。     

稳压器喷雾阀阀芯倒角尺寸对流动的影响

V型旋转式阀芯具有流阻小,切断性能好,调节精度较高的特点。为了减小阀芯旋转时流体在阀芯和阀座棱边上剪切力以及阀门形阻系数,通常在阀芯的棱边上加工倒角来达到此目的,研究稳压器喷雾阀V型阀芯棱边不同倒角尺寸时,阀内流体流动时在阀芯与阀座上的产生的剪切力大小,以及阀芯棱边取不同倒角尺寸时对流动的各参数的影响。采用CFD软件fluent,基于RANS方程,采用有限体积法进行空间离散,使用K-ε湍流模型和SIMPLE算法,针对阀芯不同的倒角尺寸,计算稳压器喷雾阀V型阀芯在关闭时阀门的体积流量,湍流参数,壁面剪切力,形阻系数等各种参数。得到阀芯倒角对流动参数的影响规律。     

Fisher调节阀在华南成品油管网使用状况

"华南成品油管网输油站使用的调节阀主要为Fisher调节阀,所用类型为:ET/EWT型直行程阀和V形球阀。汽蚀与闪蒸是致使阀门损坏的重要原因。华南成品油管网阀门主要故障形式有填料压盖渗油和阀门密封件损伤导致的内漏,调节阀多采用流关形式,并设有平衡孔,克服了流闭型阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差的问题。"     

一种新型密封结构套筒调节阀的设计

为了使平衡式套筒调节阀在高温下满足高的泄漏等级及提高密封圈的使用寿命,基于现有阀门的现场使用情况,对套筒调节阀的阀芯与套筒的密封结构进行了一定的改进设计。改进密封结构后,阀的泄漏等级得到了明显的改善。     

阀门填料的安装

填料密封是防止阀杆处介质外漏的最常见方法.本文介绍了阀门填料的安装方法.     

低噪音迷宫调节阀设计

1　概述低噪音迷宫调节阀是一种流体压力平衡型套筒阀 (图 1、图 2 )。该阀适合于对高压差流体的控制。由于采用了迷宫套筒 ,可以完全控制流体流经阀内件时的流速 ,从而大幅度降低了高压差气体和蒸汽产生的噪音 ,能有效防止液体产生汽蚀 ,提高阀门的使用寿命。1 阀芯　 2 平衡密封环　 3 平衡缸　 4 上阀盖垫圈　 5 Ｐ/Ｂ垫圈　 6 上阀盖　 7 ＴＶ座　 8 聚四氟乙烯Ｖ形填料　 9 填料压盖　 10 防尘圈　 11 填料压板　 12 阀杆　 13 填料弹簧　 14 填料座　 15 阀体　 16 迷宫套筒　 17 阀座　18 阀座垫圈图 1　低噪音迷宫调节阀2　…     

氧化铝高压矿浆阀门填料的选用与更换

介绍了氧化铝高压矿浆用阀门阀杆密封的特性,分析了各种阀杆密封填料的性能和适用条件,论述了填料安装和更换方法。     

动态压差控制阀流场及流量控制特性研究

针对变流量加热及冷却系统水力和热力失调的问题,设计一种动态压差控制阀.基于计算流体力学(CFD)方法,建立不同阀芯开度下动态压差控制阀三维流道模型.对比研究了不同阀芯开度下阀内流场分布以及流量变化,得出了动态压差控制阀在不同阀芯开度下阀内压降曲线的变化规律、阀芯节流口处速度曲线及湍动能曲线的分布规律,拟合了阀门出口流量...     

气密阀

目前,氧气乙炔旁通阀大多数用普通1/2 ″的水阀或汽阀代用,阀线不甚耐用,阀杆填料容易失效,导致泄漏严重,造成极大浪费且很不安全。为了解决这一矛盾,经反复试验,已试制出一种具有结构简单、工作可靠、修理方便和价格便宜的“气密阀”。一般单位均可自制。气密阀(附图)共由八个部件组成。阀体有进出两个通导,由阀芯5上下控制启闭。阀芯下端面嵌有一块胶木片或尼龙片,以保证阀