基于组态王网络OPC的数据监控系统

OPC作为一项工业技术规范和标准,使软件和各种硬件设备驱动程序的数据交互变得透明。为实现对工业过程进行集中监视管理和分布控制,提出了多计算机的可数据共享的网络OPC技术。介绍了工控组态软件组态王中的网络OPC技术,并以温度监控系统为例说明组态王软件与MATLAB 7.0之间通过网络OPC实现数据交换的方法。     

基于组态王的电弧炉监控系统研究

组态王开发监控系统是一种新型的工业自动控制人机界面(HMI)系统,是以标准工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。攀枝花金江钛业15 Wt电弧炉系统采用组态王实施监控管理,运用OPC服务技术实现上位机与下位机的通信。作为OPC通信的客户端,它能充分利用Windows的图形编辑功能,方便地构成监控画面,并以动画方式显示控制设备的状态,具有报警窗口、实时趋势曲线等直观界面,可便利地生成各种报表。它还具有丰富的设备驱动程序、灵活的组态方式和数据链接功能,可对整个系统进行数据采集、监控和设置,以及对各个分系统进行实时动作控制。     

基于Matlab的气动加热模拟试验系统

针对高速飞行器的热障问题,提出了一种基于Matlab的气动加热模拟试验系统方案。系统采用PLC作为控制器,运用Matlab辨识控制系统模型,遗传算法给出PID参数,上位机用WinCC实现实时监测与数据报表生成,WinCC和Matlab之间则通过OPC进行通信。实验结果表明,系统能很好地模拟气动加热环境。     

基于Matlab的电液微小数字阀测试平台

给出了微小数字阀的测试平台,介绍了测试平台的原理及组成模块,MATLAB/Simulink环境下信号采集建模及参数设置,实验结果表明,基于BNC2090数据采集系统的测试平台,在步进电机的分级连续跟踪控制方法下,能够快速、方便地测出阀心的运动特性.     

基于组态王和MATLAB的模糊PID控制住储健过程控制中的应用

为了充分利用组态王良好的可视化界面功能与MATIAB强大的数值分析和控制系统仿真功能的各自优势来实现更好的工业控制,本文利用了一种编写MATLAB的S函数来实现组态王与MATLAB的动态数据交换(DDE)的方法,运用组态软件生成复杂友好的交互式人机界面(HMI),MATLAB的模糊控制工具箱完成模糊PID控制算法的运算,这样充分发挥二者优势,使得用户能够方便快捷地开发出复杂算法的控制系统,并将Matlab所附带的工具箱FuzzyLogic ToolBox和Simulink有机地结合起来进行系统仿真,结果证明该方法具有良好的控制效果,效率高,通用性强,更换仿真模型中的控制算法模块就可实现各种复杂的工业控制过程,这大大增强了组态王的实时监控功能.     

基于PLC和组态王的液压舵机维修训练平台设计

针对目前舰员对舰艇液压系统维修能力偏弱的问题,设计了基于PLC和组态王的液压系统维修训练平台.详细阐述了系统的结构、原理及软硬件设计.该平台已投入运行,应用效果良好.     

基于组态王和MATLAB的模糊PID控制在储健过程控制中的应用

为了充分利用组态王良好的可视化界面功能与MATLAB强大的数值分析和控制系统仿真功能的各自优势来实现更好的工业控制,本文利用了一种编写MATLAB的S函数来实现组态王与MATLAB的动态数据交换（DDE）的方法,运用组态软件生成复杂友好的交互式人机界面（HMI）,MATLAB的模糊控制工具箱完成模糊PID控制算法的运算,这样充分发挥二者优势,使得用户能够方便快捷地开发出复杂算法的控制系统,并将Matlab所附带的工具箱Fuzzy Logic ToolBox和Simulink有机地结合起来进行系统仿真,结果证明该方法具有良好的控制效果,效率高,通用性强,更换仿真模型中的控制算法模块就可实现各种复杂的工业控制过程,这大大增强了组态王的实时监控功能。     

基于WINCC V7.0和S7-1500的锯切成套设备控制系统的设计

传统铝铸造行业需要通过提高设备的自动化水平,以提高企业的竞争力.锯切成套设备是一套铝棒锯切的全自动化设备,能有效提高铝棒锯切的效率.主要介绍了基于WINCC V7.0和S7-1500的锯切成套设备控制系统的设计及其关键技术.以该控制系统为核心的锯切成套控制系统在铝铸造企业的实际应用中取得了很好的效果.     

基于PLC和组态王的磨矿分级控制系统

云南华联锌铟股份有限公司是一个以生产锌、铟元素产品为主的企业．随着公司对生产和管理水平要求的不断提高，原来的技术手段已无法满足要求。公司决定在选矿厂磨矿分级作业实施自动化，以期通过先进的自动化技术手段，使生产和管理提升到一个新的水平。[第一段]     

基于Matlab和UG的并联机构设计分析虚拟平台的研究

在广泛分析和研究目外并联机构设计分析虚拟平台发展和现状的基础上,提出切实可行的并联机构虚拟设计分析平台构建方案,即使用Matlab6．5进行底层数据的分析与运算,然后借助UG强大的三维建模功能,搭建虚拟的并联机构设计分析平台。简要介绍了系统实现的关键技术和技术难题,以及系统的实施过程和创新之处。     

基于PXI总线的飞机自主式液压舵机试验台设计

提出基于PXI总线的飞机自主式液压舵机试验台设计,给出了液压舵机试验台的硬件组成,设计了相对应的信号适配器,设计了调试校准软件和测试软件。试验证明该测试系统具有效率高、误差小和自动化程度高等特点,具有良好的推广应用前景。     

面向管控一体化的流程制造业综合监控平台研究

管控一体化是提高流程制造企业管理水平,追求企业效益最大化的必然之路,而面向管控一体化的综合监控平台对下连接各种控制系统(DCS、PLC等),向上需要连接管理信息系统(ERP、MES、OA等),其可集成性、安全性、可靠性直接关系到管控一体化的性能和效能,本文提出了一种面向管控一体化的综合监控平台,并对其体系结构、技术体系、特性进行了分析和研究,最后结合实际应用进行了阐述.     

基于Matlab的叠压式救援平台车升高机构优化设计

以Matlab/Simulink为平台,对一种新型叠压式救援平台车的升高机构进行运动学和动力学分析,并根据矩阵位移法的理论在Matlab上建模对其进行力学计算分析、优化。该分析结果量化了气缸不同的安放位置对整体机构压缩比、最大受力等机械性能的影响,结果表明：压缩比与最大轴力成接近线性的正相关变化,其分布曲面在a、b取值变化时呈对称性,且当a、b符合特定的数值关系式时,所得机构有较为理想的机械性能。因此,在实际剪式升高机构的设计与创新中可以将该特性合理地应用于不同的场合。     

基于多目标遗传算法的炼焦生产过程优化控制

针对某钢铁企业实际炼焦生产过程的优化控制问题,提出一种多目标分层优化控制策略.首先采用主成分分析、灰色关联分析及改进前馈神经网络方法,建立综合生产目标与局部优化目标的关联模型,将综合生产目标映射为局部优化目标.然后建立以焦炭产量最大、焦炉能耗最小为优化目标,焦炭质量与工艺要求为约束条件,局部优化目标为决策变量的多目标优化模型.通过多目标遗传算法求解多目标优化问题,获得局部优化目标值.最后将局部优化目标作为各子过程控制系统的设定值及优化调度系统的决策参数,来动态调整过程操作参数,实现企业期望的综合生产目标.实际运行结果表明,提出的优化控制策略取得了较好的应用效果.     

基于Matlab的机器人轨迹仿真及关节控制

首先根据标准D-H参数法建立六关节臂型机器人的连杆坐标系,推导出运动学正解和逆解的方程,然后在Matlab中搭建了机器人仿真模型。运用Matlab机器人工具箱分别从关节空间和笛卡尔空间两方面进行机器人轨迹规划仿真,并基于关节空间生成的轨迹数据实现了机器人关节硬件在环控制和轨迹实时跟随。实验结果表明,该模型可以准确地实现机器人关节轨迹控制,其为机器人控制开拓了新的道路。     

基于“互联网+”技术的家具产品物流配送过程管控平台构建

在智能制造大背景下,依靠“互联网+制造业”模式进行全产业链的共同发展,已是近年来传统产业技术创新和转型升级的主要途径。本研究结合传统家具产业智能制造的现状,重点对家具物流配送环节的智能化转型升级,进行了物流配送现状分析,提出构建物流配送平台的必要性;并采用各类信息技术的综合,总结家具物流管控平台建设的思路和方法,搭建了基于“互联网+”技术的家具产品物流配送过程管控平台,该平台包括:物流配送信息技术基础、物流配送系统架构、产品跟踪过程与可视化信息管控系统设计、服务安装体系和物流配送过程中的数据端口和信息安全管控等。实现家具物流配送过程智能化管理和动态可视,从而全面提升家具产业全产业链的智能制造水平。     

一种烧结生产过程控制云制造仿真实验平台

为减少自动化系统现场调试的风险,提高适应性和可靠性,针对钢铁制造业中的烧结生产过程,设计并实现了一种基于云制造的仿真实验平台,提出云服务端以可编程逻辑控制器群、集散型控制系统群、服务器群和数据库群等为物理资源层,以烧结过程的各种虚拟过程控制对象和优化控制模型等为虚拟资源层,面向钢铁制造企业、研究与设计机构等云接入端用户,提供烧结过程优化控制系统的半实物仿真、操作参数验证、生产过程模拟以及工艺流程学习等云服务。以烧结生产偏析布料工序的料层厚度自动控制系统为例,验证了实验平台的有效性。     

基于Matlab/ActiveX控件的光学相干层析成像系统开发

为了推进光学相干层析系统的研究,采用Matlab/ActiveX控件开发了时域光学相干层析成像系统,实现了被测样品深度方向按预定的时序和参数(比如速度和位移等)进行扫描;利用计算机驱动NI数据采集卡同步采集样品干涉信号;采用平稳小波变换去噪模块等信号处理方法对所采集的数据进行了分析处理,并对系统采集到的干涉图形求取了半峰全宽和系统的分辨率;将采集到的数据矩阵进行重构成像显示,实现了对材料内部结构的精确检测。研究结果表明,该光学相干层析系统软件集成化高、界面友好、维护及升级方便,便于光学相干层析系统的研究和开发,能够实现对多层薄膜的无损检测和评价。     

Data mining algorithm for manufacturing process control

In this paper, a new data mining algorithm based on the rough sets theory is presented for manufacturing process control. The algorithm extracts useful knowledge from large data sets obtained from manufacturing processes and represents this knowledge using “if/then” decision rules. Application of the data mining algorithm developed in this paper is illustrated with an industrial example of rapid tool making (RTM). RTM is a technology that adopts rapid prototyping (RP) techniques, such as spray forming, and applies them to tool and die making. A detailed discussion on how to control the output of the manufacturing process using the results obtained from the data mining algorithm is also presented. Compared to other data mining methods, such decision trees and neural networks, the advantage of the proposed approach is its accuracy, computational efficiency, and ease of use.