十吨无心工频感应电炉节电运行

西安变压器电炉厂生产的十吨无心工频感应电炉,于1971年在我厂安装调试,到现在已高产稳产15个年头。 十吨工频炉是一种以电为能源的大型耗能熔炼设备,每台炉子设计功率为2700kw。以这种炉子作为熔炼设备的铸造车间,炉子的电耗占整个铸造生产总电耗的55～60％左右,熔化电耗约占整个铸件成本的22％。我厂9台十     

瑞典ASEA公司LFR45CSH单相熔沟保温炉

我厂于1980年引进两台瑞典ASEA公司LFR45CSH单相熔沟保温炉,与无心工频感应炉双联熔化,作为铸造车间铁水保温,以发挥工频炉熔化潜力和节省熔化的能源消耗之用;在生产上可以调剂铁水,以满足生产需要;从运行情况看,此种保温炉比较方便、可靠。只要从生产能力与设备容量的选择上做到合理,掌握其筑炉要点和耐火材料国内代用的解决,此种保温炉对于国内开发同类产品是有所借鉴的。     

十吨无心工频感应炉炉衬热喷补试验研究

近几年来,二汽十吨无心工频感应电炉,(以下简称“十吨工频炉”)在围绕着如何提高炉衬寿命、机械化震动筑炉机研试初步告一段落之后,又进一步研试“十吨工频炉炉衬的热喷补技术”。对工频炉炉衬(以下简称炉衬)实行热喷补的优点是:1)使炉衬各部位腐蚀均匀,延长炉衬寿命;2)缩短补炉时间;3)改善高温补炉的劳动条件;4)降低修炉材料消耗;5)提高工频炉的有效利用率,实现连续生产。     

工频电炉炉盖及驱动油缸结构的改进

目前在各部门广泛使用的中小吨位工频电炉的炉盖及驱动油缸,存在着炉盖砌砖松动、油缸漏油严重及在外伸炉料未熔化跌落前不能及早关闭等缺点,造成炉盖寿命短,倾动机构故障多,以至少数单位尚采用敞盖熔炼,使电耗大幅度增加。     

介绍德国3t无心工频炉

笔者于1990年在德国培训期间,重点学习、考察和培训了无心工频炉的使用。结合我国的实际情况,现将3t无心工频炉设备、筑炉材料、筑炉和烘炉及操作作简单的介绍,以供同行们参考和指正。     

感应电热设备的设计（2）

(3)各种感应熔炼(保温)炉的特点、对比、分析和选型 如表3所示,感应电热设备主要分熔炼和加热两大类。熔炼炉基本上形成系列产品,已标准化。感应熔炼炉有以下优点: a.功率密度高,可达到高的熔化率,以铸铁(钢)为例,工频炉一般为200～500kW/t,中频炉可达500～1000 kW/t。     

感应电炉酸性炉衬耐火材料的研制

0前言 无芯感应电炉是目前发展迅速、用途广泛,高技术的一种熔化设备。它广泛用于铸造、冶炼行业的钢,铁及有色含金的铸造生产中。如何提高炉子的使用寿命是目前铸造行业共同关心的课题。 当前世界上先进的感应电炉制造公司德国JUNKER和美国INDUCTOTHERM以及日本三菱,东芝感应炉制造厂都广泛使用瑞典生产的筑炉材料。 随着进口感应电炉的逐渐增加,每年要支出大量的外汇进口筑炉材料。我国产世界上生产石英砂的大国,石英砂的质量无论SiO_2的含量、杂质含量,石英砂晶型都是世界一流的资源,为改变筑炉材料的落后状况和使无芯工频炉技术进一步提高,从而推动感应电炉生产的发展。长沙正圆动力配件厂,1990年派工程师赴德国学习工频炉技术,年底学成回国后,由长沙正圆动力配件厂和长沙石英砂厂共同商定了,开发无芯感应电炉酸性炉衬材料的课题,并得到省、市科委的大力支持,成为湖南省科委91—92年度的重要课题。     

0.5吨无心工频感应炉结构改造与节能

一、概述: 1.感应熔化炉的特点: 无心工频感应电炉是一种先进的可熔化不同金属的新型熔化设备。由于直接使用50赫芝的工频电流,无需变频设备,所以结构简单,使用与维修方便。在我厂熔化活塞环合金铸铁已达十年,工频炉有许多显著特点:     

矾土水泥混凝土预制坩埚用于工频无心炉熔炼铝及铝合金

矾土水泥混凝土预制坩埚用于工频无心炉熔炼铝及铝合金舒克炎青岛崂山电炉厂我国在铸造行业中对于铝及铝合金的熔化，在６０年代至８０年代初，主要采用电阻炉，到了８０年代初以后，逐渐被无心工频炉所代替。但到目前为止，在无心工频炉上熔化铝及铝合金主要是使用铁坩埚...     

工频炉坩埚模材质采用铸铁

我厂1.5t工频无心感应炉,是高炉—工频炉双联铸造的主体设备之一。其坩埚材质系石英砂,每次筑炉,原都是用厚6mm的钢板卷制,焊接成型。筑炉后,钢板坩埚模作为感应发热件被加热烧结炉衬,然后熔化。 这样制作,一是成本高;二是形状尺寸受加工限制;三是不能形成最理想的坩埚炉型。轻则影响炉子的热效率和电气性能,重则影响炉龄。     

铝合金熔化保温一体炉

介绍了铝合金熔化保温一体炉的性能、结构特点及应用情况。     

电弧炉供电系统

50年代,电弧炉变压器的预计寿命约30年。随着电熔炼车间生产率的增加,这种令人满意的局面已经逐步恶化了。 从最近的调查表明,在美国以及欧洲或其他工业化国家,电孤炉变压器的故障频繁发生。 当然,报告的数字必须相对考虑在故障前实际上已经熔炼的炉次。 在1950年,电弧炉的生产率是每天在5～6炉次范围内。今天,钢厂的目标是每天30炉次或更多,这是从世界上一定数量的电熔炼车     

无心工频化铁炉新炉衬开裂的原因

目前,在我省某些断续作业的无心感应炉中,新炉衬(指熔化2～3炉就停炉的炉衬)产生开裂的现象并不鲜见,新炉衬(指熔化中第1～2炉的炉衬)发生漏炉事故的亦有之,我厂便是一例。我们使用的是1.5吨无心工频感应化铁炉,在1976～1980年间所打结的炉衬熔化2～3炉停炉冷却后均产生开裂,并且     

可重复使用的无心感应炉筑衬钢模(英)

铸铁车间无心感应炉修筑炉衬,传统上是使用自耗钢模,以手工或振动围绕钢模捣筑耐火材料,钢模在炉衬烧结时加热熔化,成为第一炉铁水的一部分。新炉衬第一炉熔炼时,工频炉钢模中要装入起熔块。 自耗钢模的主要缺点是筑一次炉衬就消耗一个钢模,增加筑衬费用,特别是大炉子(6吨炉,每个钢模值240英磅;12吨炉,每个钢模值365英磅)。除此之外,还有以下缺点: 1.炉衬尚未完全烧结。坩埚底部先形成熔池,由于铁水过热,使炉衬烧结质量不均匀;     

感应电炉的冷却水系统(英)

铸造车间熔化金属用的感应电炉是最近发展起来的一种新型设备。特别是近十年来所发展的工频无芯感应电炉,现在已成为铸造车间的基本熔化设备。感应电炉实际上是一种复杂的设备,由于冷却水对感应电炉有特别的影响,因此在使用冷却水时要特别注意。     

工频无芯感应炉降低电耗的途径

一、前言 实践表明,用工频无芯感应炉熔炼铸铁具有一系列的优点,在国内外的铸造生产中得到了日益广泛的采用。但是,工频无芯感应炉消耗大量电能。一般,熔化铸铁时的额定电耗为550～600千瓦·时/吨。而由于种种原因,生产条件下的实际电耗还要高。 我国约有500多台工频无芯炉,大多数是1.5吨或更小容量的炉子。这些炉子虽然在改善铸件质量,提高铸件合格率等方面起了显著的作用,但比较普遍的存在电耗过高这个问题。 某汽车厂用10吨炉熔化铸铁,电耗650千瓦·时/吨;某机车车辆厂用3吨炉熔化柴油机曲轴用球铁,在连续生产条件下电耗650～700千瓦·时/吨;某内燃机厂用1.5吨炉熔化曲轴用球铁,电耗650千瓦·时/吨;某机械厂用1.5吨炉连续熔化各种牌号的铸铁,电耗650～     

有心感应熔锌炉起熔方案的一种计算确定法

分析提出了工频有心感应炉熔沟起熔送电的指导原则，通过模拟计算确定了该厂45t熔锌炉熔沟起熔送压方案。     

工频感应熔炼电炉系列(简介)

一、概说采用工业频率(50赫芝)进行工作的感应熔炼炉,一般称为工频感应电炉(简称工频炉)。它是一种用途广泛、技术先进的炉种,可用来熔炼碳素钢、合金钢,一般铸铁、特种铸铁,亦可用于熔化炼合金和铝、锌等轻金属及其合金。工频炉是现代国防工业、冶金工业、汽车工业、机械制造工业等许多部门必不可少的设备。从前,感应炉的生产还是空白,解放以来,在毛主席无产阶级革命路线的指引下,从无     

大型工频有心感应电炉的运行

本文概述了云南冶炼厂从英国AJAX公司引进一套36吨工频有心感应熔铜炉结构特点,并通过一年多生产实践,初步总结一些该设备供电、供水、延长感应体使用寿命等实践经验,供有关人员参考.     

电炉短网水冷电缆工作状态判定仪

我厂电炉车间原3吨电弧炉经增容改造成5吨,虽电缆截面单位电流密度未超过允许值范围,可实际使用中常发生电缆与电缆头的焊锡熔化,电缆脱落;有的虽没脱落但由于电缆头下部断线、电缆头与连接母线接触不好等,而导致出力不够,致使炉内电弧功率不足,熔化速度慢,熔区不均匀、电耗增大。