M115～630内螺纹千分尺

大直径内螺纹的直接测量,目前还是个难题。我们以前对大规格螺纹零件加工都采用互配及大螺纹塞规等方法,给生产带来困难,迫切需要简便轻巧的内螺纹量具。故而我们克服重重困难,自制了一架M115～630大直径内螺纹千分尺,目前已正式使用到产品中去,收效很好。一、结构型式:它是由两部分组成。一是75～575内径千分尺;二是四组公制螺纹测头。     

在工具显微镜和万能显微镜上测量内外螺纹的中径

<正> 全苏空气压缩机械制造科学研究所的科研人员在M11和MM—2型万能显微镜和工具显微镜上,借助与之配套的接触装置测量12～140mm范围内任意螺距的内螺纹中径。接触装置内用心杆1代替测头(见图1),心杆内紧固有螺纹千分尺用的棱形插头2和锥形插头3。棱形插头制成刀形,并保持原有的齿形角。插头应能绕本身轴线转动,以便自动安装在被测螺纹的丝扣上。为了测量M48以下的螺纹中径,插头2和3应制得短一些。     

千分尺螺杆螺母副加工新工艺

按照目前机械零件制造的要求,千分尺的精度应达到全量程0.003mm。经研究,发现千分尺的精度主要取决于螺杆和套筒螺母的螺纹精度。就螺杆来说,经磨削的螺距精度可以达到±2μm,光洁度可达R_a=0.63μm。但套筒内螺纹,采用多次加工工艺,只能达到螺距精度±8μm,光洁度R_a=2.5μm左右。因此,如何使套筒内螺纹的螺距精度达到2μm,螺纹光洁度达到R_a=1.25μm,是问题的关键。经研究,影响千分尺套筒内螺纹精度的主要因素有丝锥的螺旋运动以及套筒的弹性变形和热变形。而其他因素的影响都不十分明显,譬如,丝锥的弹性变形仅为百分之几μm,而套筒的弹性变形则为十分之几μm。因此,在攻丝中,丝锥与头几牙螺纹应有可靠的定向,以便大大减少切削力和其他外力不平衡所造成的影响。所以,套筒螺纹的精加工(即从第二次以     

内螺纹检测的定位及评测方法

1引言 内螺纹检测一直是螺纹检测的难题。检测外螺纹时可以采用螺纹量规、螺纹千分尺配合三针、光学投影等方法,而内螺纹检测只能采用轮廓法。采用轮廓法测量螺纹,即是沿轮廓轴线方向扫描出螺纹牙型,在螺纹牙型轮廓上评定螺距、牙型角、牙侧角等参数。目前国际上评定和测量内螺纹参数的方法大致有以下三种：     

测量大直径螺纹中径的精密量具

我厂是生产机井管的专业厂,在生产φ300mm和φ200mm两种机井管时,由于工件口径较大,用千分尺三针测量法测量小滚针极易脱落,既浪费时间又不易量准。为了提高产品质量,我们研制了外螺纹中径千分表架和内螺纹中径千分表架,比以往用三针测量法和用购买的螺纹千分尺都快很多,测量精度和准确度都较高。成品率一直保持在99.5％以上,产品互换性能达100％。     

用普通千分尺测量壁厚

目前,由于缺少管壁千分尺,而用卡尺测量孔壁又比较困难。为此,我们自制了一个简易测量头(如图1),只要把它推入千分尺的量杆上(如图2),就可以进行孔壁测量(使用前需校准)。     

游标卡尺改装内螺纹中径量具

工厂在进行多种规格单件生产时,遇到的普通螺纹测量问题,在没有螺纹量规的情况下,一般常采用外螺纹用三针或螺纹千分尺测量,再配车内螺纹,保证旋合的方法。如果遇上因质量或形状关系,不能在机床上配车时,测量内螺纹的办法不多。     

调节内径千分表零位用的辅具

用外径千分尺调节内径千分表的零位时,通常是把内径千分表的测头插在外径千分尺的测砧与量杆之间,用手捏住内径千分表的测头和千分尺的量杆,晃动千分尺来读出表盘指针偏转刻度值,再把表盘拨转到零位刻度线。这样调节零位,常常会使内径千分表的测头从千分尺量杆的测量面上滑脱。有时一次调不好,还要重复几次。尤其是用大千分尺调节零位时更容易滑脱。为了解决内径千分表的测头滑脱问题,在千分尺的量杆(或测砧)顶端上装入(可卸)一个自制的铜套3,作为辅具使用,如图所示。装入在量杆上的铜套要超出量杆测量面约0.5mm。     

内三角螺纹修整器

较大的内三角螺纹在拆装或使用中,有时内螺纹损坏,修复、加工很麻烦,丢掉又很可惜,特别是机床的内螺纹,修复较为困难。为此,我们自制了内三角螺纹修整器,较好地解决了这个问题。     

移动千分尺

在制造大型卡尺前,我们会用简单的方法,自制一个能够移动的大千分尺。 用一支 600—1000长的平直尺,精磨研刮后,配制一个游框(无游标)、一个固定座和一支25公厘千分尺(图4)。 把0～25千分尺一个(旧)旋固在固定座及游框上 (图5)。在旋固时,应注意千分尺的量杆与直尺平行,同时,千分尺的量面与直尺的侧面应垂直。 将千分尺弓形捏手处截断修平,这样游框与千分尺转动部分即可一同移劫,在千分尺二量面密合时,在游标左边尺面上划一0线,以后每25公厘处可划一线(图6) 可以用一付准确的量块。在和口公径效校踟校好后用螺丝固定好潋淑,千分尺螺旋部分可…     

提高深度千分尺示值误差的工艺改进

<正>如图1所示,深度千分尺结构是以底板作为定位基准面,把螺纹轴套通过连接套装在底板的内孔中,由千分测头上测微螺杆的外螺纹与螺纹轴套的内螺纹配合构成螺纹副,通过旋转测微螺杆可实现测微螺杆的轴向位移,并且做到测微螺杆的中心轴     

改装JCS001高精度螺纹磨床磨削英制螺杆

JCS001高精度专用螺纹磨床是用来磨削加工公制千分尺螺杆的,磨削公制千分尺螺杆的螺距为0.5mm,在25mm长度内的螺距累积误差小于3μm。随着出口市场的扩大,英制千分尺需求量增多,而英制千分尺螺杆螺距为0.635mm,用磨公制螺杆的螺纹磨床无法加工。为此,根据我厂改装JCS001螺纹磨床加工英制螺杆的经验,介绍改装JCS001螺纹磨床的最佳方法。     

两点式单体内径千分尺的精度分析

<正>两点式单体内径千分尺是在测量时可根据零件的内孔尺寸直接选用相应规格的尺进行测量,免去了接杆式内径千分尺在测量前要根据零件的内孔尺寸先计算出所使用的相应接杆,然后将各接杆连接在一起的程序。为保证单体内径千分尺的测量精     

带表深度游标卡尺

深度尺寸精度要求较高,而手头又没有测深千分尺时,可自制带表深度游标卡尺进行测量。带表深度游标卡尺结构如图。主要由深度游标卡尺、表座及测块组成。测块工作面表面粗糙度为Ra0.2。使用时,将表座固定在尺座上,测块可沿着滑尺上下移动,根据测量深度将测块固定在滑尺的适当位置上。     

螺纹千分尺校对用量规测量面间尺寸的测量

鉴于千分尺检定规程 JJG25-79中提供的校对用量规测量面间尺寸L的测量用专用工具不易实现(见图1),为此,我们革新了一种无立式测长仪和立式光学计而能在卧式测长仪和卧式光学计上测量的好方法:如图2所示,先做两个小套管1、2分别装在卧式测长仪的活动和固定测头上,套管1上装一个螺纹千分尺锥形插头(要选择一个锥角60°公差小于± 2′的),另一端与套管 2上的 60°锥角的锥坑接触,再用尾管的调节螺钉找出仪器读数的反折点后,在仪器上读取h值(作为仪器的零位)。然后将被检定的校对量规置于锥形插头和小锥坑之间,在仪器上读取h′值,则校对用量规…     

孔径千分尺测量仪

孔径千分尺是一种用于内孔测量的高精度量具,在测量中,由于它三爪自动定心,螺旋微分读数,测量精度高,所以在实际工作中应用非常广泛。为了解决孔径千分尺的检测问题,根据三爪孔径千分尺的结构特点,我们用60。的V形铁和一个光栅传感器配合,制成了孔径千分尺测量仪。     

简易量具测量大直径内外圆尺寸

在机械加工过程中,大直径内外圆尺寸的测量通常用较大测量范围的游标卡尺或内径千分尺,但对于不具备这些量具的工厂该尺寸的测量就遇到了困难。在我厂非主导产品的生产过程中就存在这个问题,为此,我们自制一简易量具,用间接测量的方法解决了这个问题。 该量具由固定架与深度千分尺组成,其结构如图1,操作方法见图2。     

可调内径千分表

我们利用废旧千分尺的一些零件,经整修代替内径百分表的可换插头,其它部分不需做什么修改,即可改革成可调内径千分表。它具有改革容易,使用方便的特点。图1的可换接长杆1的外螺纹连接于图2的百分表架装测杆的螺孔里,另一端内径螺纹与可调接头3相配合,可调接头3内径压合于微分丝母7的     

基于主成分分析的BP神经网络内螺纹冷挤压成形质量预测

根据冷挤压内螺纹成形中径、螺距、牙型半角和牙高率等来综合评定内螺纹的成形质量等级,并基于BP神经网络对其进行预测。在BP神经网络预测模型数据前处理过程中,采用主成分分析方法以提取影响内螺纹冷挤压成形质量的主要因素,消除各影响因素之间的线性相关性。试验结果表明,与传统的BP神经网络相比,采用该方法的BP神经网络模型,简化了网络结构,提高了收敛速度及预测精度,能准确实现内螺纹成形质量等级的预测,从而为内螺纹质量的检测提供了一条新途径。     

内齿轮径跳和齿距的测量

1.径向跳动的测量批量生产的跳动仪只能测量直径小于400mm的齿轮的径向跳动。若要测量直径达1000mm的齿轮则需特制的跳动仪。目前,重型机械的内齿轮直径达6m或更大。为了测量其径向跳动,必须用万能手提式测量工具。它是带有不动测量端的光面千分尺。不动测量端有一个球形表面(插头),其直径由被测齿