光亮镍—铁合金电镀工艺条件的探索

在镍－铁合金电镀过程中,通过对络合剂选择,镀层合金组成的控制,酸度的选择,温度和电流密度的选择以及与电流效率之间关系的摸索,最后可以得到含铁量为ω（Fe)=0%-60%的光亮的,性能良好的铁－镍镀层。     

Fe—P非晶态合金电镀工艺和镀层性能研究

测量了以氯化亚铁、决磷酸二氢钠为主盐的电镀Ｆｅ－Ｐ非晶态合金电解液的性能，包括阴极电流效率、镀液分散能力、覆盖能力和阴极极化曲线。研究了次磷酸二氢钠含量、镀液ｐＨ值、添加剂对镀液性能的影响。     

锡镍合金电镀工艺的研究

本文以电化学方法对氟化物体系电镀锡镍合金的工艺进行了研究,从实践中发现使用添加剂T时,可使工艺的oH值范围从4.2—4.5增宽为3.8—5. 同时还发现镀液中含锡量大小对镀层质量也有显著影响.通过大量试验,确定了该工艺的最佳配方及工艺条件.     

在水溶液中周期换向脉冲电流电镀Fe—Cr—Ni合金研究

用周期换向脉冲电流在含ＣｒＣｌ２，６Ｈ２Ｏ．ＦｅＣｌ２４Ｈ２Ｏ＇ＮｉＣｌ２６Ｈ２Ｏ，Ｈ３ＢＯ３，抗坏血酸的混合羧酸的水溶液中，镀出了Ｆｅ０．６０－０．７７Ｃｒ０．０７－０．１８Ｎｉ０．１５－０．２７合金，镀层光亮，结合力好，镀层厚度可达９μｍ，组成为Ｆｅ０．６２Ｃｒ０．１８Ｎｉ０．２０的镀层，其相结构为显著的γ相区域中有非晶态，镀层表面有微裂纹，且深入至基体。     

电镀高质量耐磨硬铬工艺的研究

本文对大面积工件电镀高质量耐磨硬铬工艺作了研究,发现影响镀层质量的因素基本有二:(1)基体表面是否存在凹形缺陷,及造成这种缺陷的原因是电镀前处理过程中,酸浸活化及阳极电解活化步骤溶解脱落了金属基体中的夹杂。(2)溶液中的粉尘杂质的存在,将会导致镀层表面产生铬瘤。为此作者提出以分次电镀加焊补为主,以强化过滤电解液为辅的工艺方法。经实践证明本法有效地保证了镀层质量。     

耐蚀装饰性锌—镍合金电镀工艺的研究

本文介绍了采用锌—镍合金阳极,采用D-2组合光亮剂,在含氨的氯化物电解液中获得结合力良好、高耐蚀装饰性的含镍量为10～16％的锌—镍合金镀层的电解液配方及电镀工艺条件。     

化学分类法处理电镀生产废水

采用化学分类法处理荔浦电镀废水，对含铬、铜、镍废水进行分类收集，分而治之．设计处理能力800m^3／d，经过一年的实际运行，效果明显优于传统化学处理法，处理出水的各项指标均达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—96)一级标准，即p(SS)≤21mg／L；ρ(Cr)总≤0．036mg／L；ρ(Ni)总≤0．3mg／L；ρ(Cu)总≤0．007mg/L；pH＝7．95—8．00．该工程投资约70万元，处理成本为4．0元/m^3，由管理公司负责经营，环保部门进行在线监测，效果良好．     

超声波辅助电镀沉积Ni镀膜工艺研究

采用超声波辅助电镀沉积工艺方法研究工艺参数对电镀沉积金属镍镀膜的表面形貌及力学性能的影响规律.实验结果表明:超声波辅助电镀沉积镍镀层时,超声波能够细化镀层的晶粒,降低镀层的孔隙率,同时显著地改善异性工件电镀层的均匀性.当超声波作用时间20 min时,电镀镍镀层的孔隙率为2个/cm2.随着超声波作用时间的延长,电镀镍镀层的显微硬度呈现出先增加后降低的变化趋势.     

调制脉冲电流电镀铁铬合金试验

用调制脉冲电流从含有氯化铬、氯化亚铁、硼酸和其它试剂的混合核酸溶液中沉积出含铬２３％的Ｆｅ－Ｃｒ合金．镀层厚度达８μｍ，具有光亮金属外观，与铜基体结合力好．镀层具有显著的γ－Ｆｅ（面心立方）相，在γ－Ｆｅ区域内有非晶态结构．镀层表面有许多微裂纹，并深入至基体．     

HCr—2型镀硬铬催化剂的开发报告

本文介绍了HCr—2镀铬催化剂,它不但保留了HCr—1的全部优点,还较大地加宽了镀层光亮区的电流密度范围,镀层清亮光滑,不易生瘤,还使阴极电流效率又提高约5—6％。即ηk高达50～55％.     

氯化铵体系Zn－Ni合金电镀

研究了镀液成分和工艺参数对镀层Ｎｉ含量的影响，探讨了Ｚｎ－Ｎｉ合金共沉积机理，获得了耐蚀性为同等镀锌层６倍以上的光亮Ｚｎ－Ｎｉ（１３％）合金电镀的配方和工艺条件．     

合金电镀的理论发展及镍合金电镀的最新进展

近几年来,合金电镀的发展十分迅速,在镀种不断增加,工艺配方不断改进的同时,也注重了对合金电镀的共沉积机理的研究。本文主要对多元合金共沉积的数学模型及脉冲电流对合金电镀的影响作了综述,同时对新近发展较快的镍合金电镀的性能及配方进行了讨论。     

石墨与碳纳米管的化学镀Co-P合金

研究以次亚磷酸钠为还原剂,柠檬酸铵为络合剂的化学镀Co-P合金工艺;测定石墨与碳纳米管合金镀层的形貌和结构.     

生产高分子质量聚丙烯酰胺工艺条件探索

介绍了当今聚丙烯酰胺生产的两种代表性工艺；研究了单体纯度、单体浓度、助剂用量及其它条件对聚合物分子质量的影响；分析讨论了适用于中小企业实际生产高分子质量聚丙烯酰胺的工艺条件．     

化学镀Ni-P合金及其复合材料镀层的特性与应用

化学镀Ni—P合金镀层具有优异的机械性能、物理性能、化学性能和工艺性能。且表面光洁；化学复合材料镀层具有更优异的性能和多功能特性。化学镀表面改性技术可广泛用于工业生产。     

电镀可焊性Sn-3.0 Ag合金镀层影响因素的研究

研究了甲基磺酸盐体系电镀Sn-3.0Ag合金时，镀液成分和镀覆条件对锡银合金镀层中银含量以及阴极极化的影响，结果表明，镀层中银含量随镀液中银含量的增加，镀液PH值的降低，光亮剂浓度的增加和阴极电流密度的降低而增加，柠檬酸钠和2，3，4－三甲氧基苯甲醛对单金属锡，碘化钾和丁二酮肟对单金属银阴极化较大。     

Electroplating Zn—Al Alloy Technology

The method of controlling separating anode and separating power source was used to perform orthogonal optimization for the parameters in electroplating Zn-Al alloy,The electroplating Zn-Al alloy technology was decided,in which the content of Al is about 12%-15%.     

化学镀制备垂直记录Ni—Co—P磁膜的研究

用化学镀的方法,在以铝合金为基材的Ni—P合金上(30×30mm~2)镀N—Co—P磁膜,用振动样品磁强计测定矫顽力Hc及饱和磁矩Ms和剩磁Mr,研究了N、Co相对量的变化与Hc的变化关系,选定原子比为1:1时的N—Co—P镀液,测定了pH值为9.10,9.30和9.70时的Hc,并观察了施加与镀片平行和垂直两个方向的磁场对Hc的影响。