甲醇装置一段转化炉运行分析

甲醇装置一段转化炉是锦西天然气化工有限责任公司在年产3万t甲醇扩产至6万t的改造工程中新增加的设备。该设备的主要作用是将原料天然气经蒸汽转化生成甲醇合成所需的工艺气。一段转化炉于2004年7月安装调试完毕。8月6日正式投入生产运行,虽然生产中暴露出一些问题．但运行状况基本正常。笔者拟针对运行中出现的问题进行分析,并提出相关解决办法。     

年产20万吨甲醇装置转化炉对流段换热器的吊装

1所属工程及设备情况简介内蒙古天野化工集团年产20万吨甲醇装置,是国内设计的第一套年产20万吨甲醇装置,其中关键设备转化炉采用的是当今国际上以天然气为原料生产甲醇装置中最典型的顶烧式蒸汽转化炉炉型,这种类型的转化炉由辐射段、过渡段、对流段、烟囱组成,其中对流段作用     

天然气造气装置向乙醇和甲醇装置供应合成气改造方案探讨

陕西兴化集团现有两套天然气换热式转化造气装置,下游产品为合成氨,气体流程主线为转化装置—中低变—一次(二次)脱碳(热钾碱法)—甲烷化—合成气压缩机—高压合成氨。2017年初,煤基乙醇装置投产,由于乙醇合成原料气需要从甲醇装置分离一部分原料气,造成甲醇合成装置负荷不能加满,各种消耗较高,且陕西兴化集团的气头合成氨装置吨氨成本高,处于亏损状态,将原料气送往附加值较高的甲醇和乙醇装置是企业的当务之急,因此对原料气由生产合成氨改甲醇乙醇原料气的工艺进行分析研究,给出改造方案,并计算了改造后的原料气成本,证明了气煤组合方案从技术经济上是可行的。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置扩能改造设计方案探讨

介绍了天然气蒸汽转化制甲醇装置增设纯氧转化炉,产能以33万t/a扩大到46万t/a的改造方案。论述了天然气转化制合成气的转化原理、工艺过程和二段转化炉的自热转化特点;比较了国外合成氨装置改产甲醇的一段转化和二段转化方案;从填平补齐项目的设计方案、生产能力的平衡、技术经济分析等方面论述了扩能改造的可行性。分析结果表明,改造后2年即可回收全部投资。     

甲醇装置新设计概念

未来甲醇生产装置将具有以下特点：（1）低投资成本为前提的大型、单列装置；（2）可靠性较高的先进技术；（3）环境污染小的生产技术。合成气制各新技术新工艺之一是联合转化工艺，该工艺运用了蒸汽转化炉的旁路专利技术。在蒸汽转化炉中。一部分脱硫原料气在高压（3．5～4MPa）和低温（750～780℃）下被分解。转化了的气体与剩余的原料气混合，再在高压、以氧为转化助剂的条件下转化成合成气。在工艺中进行蒸汽转化的原料气不到一半，故整个工艺的蒸汽需求量可以减少近一半，操作在H对见比为1．4：1．7条件下进行。更低的蒸汽消耗量减少…     

Z412W／Z413W催化剂在甲醇装置的应用

重庆维明化工有限公司甲醇装置是由兰州石化设计院设计，以天然气为原料采用一段蒸汽转化造气和低压甲醇合成技术，年设计生产能力１００ｋｔ甲醇。自１９９６年１２月开始本装置使用Ｚ４１２Ｗ／Ｚ４１３Ｗ转化催化剂，效果良好。１Ｚ４１２Ｗ／Ｚ４１３Ｗ催化剂Ｚ４１２...     

一段转化炉盘管运行损坏情况分析与对策

介绍一段转化炉混合原料气盘管及高压过热蒸汽盘管在运行中暴露出的问题及损坏情况,提出设备修复及工艺改进方法,保护盘管安全运行。     

低成本高产量甲醇生产工艺

大多数甲醇装置采用天然气蒸汽转化工艺流程。随着能源价格的不断增长,设计人员一直努力降低甲醇生产的原料消耗。于是有必要重新认识自热转化工艺技术。该技术早在蒸汽转化工艺技术开发之前就已经经过试验,并用于以天然气为原料的甲醇合成气的生产。70年代中期,福斯特·威勒和鲁奇分别在甲醇合成气生产的管式转化炉后采用吹氧式自热转化炉。这种工艺路线与现在广泛采用的蒸汽转化工艺相比具有一些明显的优占．·天然气总耗量减少8％～10％;·大大缩小了管式蒸汽转化炉的尺寸;·提高了合成气压力,降低了压缩成本;·降低了合成气流速…     

6万t/a甲醇装置的扩产改造

通过对锦天化年产3万t装置分析,提出扩产至6万t方案。对6万t/a甲醇装置投产后进行了分析与改造,扩产、改造后取得了一定的经济效益和社会效益。     

甲醇装置转化系统助燃空气预热器更新改造分析

陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司甲醇(联合)装置(以天然气、煤为原料)转化系统采用庄信万丰一段蒸汽转化工艺,其助燃空气预热器自开车后就没有达到预期效能,使得烟气热量后移、逃逸,降低了转化炉的热效率,增大了引风机的负荷和运行风险,成为转化炉负荷提升的瓶颈。为此,针对助燃空气预热器运行问题及其影响,论述改造的必要性,据实际运行情况确定设计计算依据之设计参数。经分析与测算,助燃空气预热器进行更新改造后,可进一步降低排放烟气温度,明显提升热量回收率,节省燃料天然气与脱盐水用量,减少设备腐蚀,节省设备维修成本,延长设备使用寿命,提高引风机运行的平稳性,从而实现转化系统的节能降耗与减排,助力转化系统的安、稳、长、满、优运行。     

轻烃三一段纯氧转化制甲醇合成气的自然增碳研究

为达到甲醇合成的化学当量比,采用三一段纯氧自热转化工艺,即原料气分3路进行换热蒸汽转化、外热蒸汽转化和直入二段炉的蒸汽转化串纯氧自热转化方法,实现自然增碳的目的。对比了天然气制甲醇一段法与三一段纯氧转化法工艺的基本原理和工艺流程;分析了国外天然气二段转化合成甲醇的主要技术参数;从工艺特征、转化流程、设备组合等方面论述了三一段纯氧转化制甲醇合成气的设计技术、消耗指标、投资及成本。结果表明,按甲醇售价2 500元/t计,投产后约2年即可收回投资。     

焦炉气制甲醇转化炉事故处理及探讨

介绍了焦炉煤气制甲醇生产装置中纯氧转化炉两次烧损事故的处理方法:对转化炉内上层催化剂测温点外加保护套管被烧毁事故,改进了测温点所用材料及安装形式;对转化炉炉膛烧损事故,将转化炉烧损部位进行修复处理,更换了炉膛上部外层浇注料的种类,更新了转化炉内的填料催化剂。转化炉修复后,减少了事故发生的几率,改善了设备运行工况,提高了转化炉运行的安全稳定性。最后对转化炉存在的问题进一步进行了分析探讨,并从技术改进、工艺操作和设备管理等方面提出了相应的解决思路。     

制氢装置蒸汽转化炉的选型

介绍了蒸汽转化炉的以供热方式炉型的特点。并阐述了油煤新技术开发公司新建5万Nm3/h制氢装置蒸汽转化炉根据目前制氢工业化装置应用转化炉结构特点,进行转化炉的选型、采用的技术、结构特点、顶烧蒸汽转换炉对工况的适应情况。以确保装置建成后高效及长周期运行,产品质量达到设计要求。     

甲醇装置转化炉前补碳技术分析

以某甲醇生产企业中的甲醇装置转化炉改造项目为例，对前补碳技术在其中的应用进行分析，以及甲醇装置转化炉改造项目概况、前补碳技术的主要原理及其改造技术、前补碳技术在本次改造项目中的具体应用分析。     

燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的生产应用

山西焦化股份有限公司24万t/a甲醇装置采用焦炉煤气为原料生产时,产生的15 000 m3/甲醇弛放气除用于转化预热炉及吹风气锅炉的燃料外,还富余9 000 m3/h,为此实施了燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的节能技术改造。分析了燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的可行性;选择了弛放气的引出位置、输送方式和掺烧比例。实施效果表明：掺烧甲醇弛放气可产蒸汽22 t/h,发电4 400 kW.h,按年运行8 000 h计,经济效益可达360万元/a。     

年产20万吨甲醇装置转化炉热管系统的焊接管理

1概述内蒙古天野化工(集团)有限公司油改气联产20万吨甲醇装置是国内设计的第一套年产20万吨的甲醇装置。其核心设备是转化炉,采用当今国际上以天然气为原料生产甲醇装置中最典型的顶烧式蒸汽转化炉型,该类型转化炉由辐射段、过渡段、对流段、烟囱组成,其中辐射段的输气总管、下集气总(支)管、下猪尾管、上猪尾管、上集管(以下简称热管系统)等都是铬钼耐热钢、铬镍奥氏体、铁镍合金等合金耐热钢,而且该系统运行在高温区(900℃以上)压力2.9M Pa,所以热管系统的焊接质量优劣,直接影响设备的使用,焊接质量低劣,轻者不能正常运行,严重者会造成…     

预转化在合成氨装置的应用

锦天化日产千吨的合成氨装置采用布朗深冷净化工艺,经过几年的生产运行证明,一段炉在设计上存在着明显的先天不足。具体表现在:一段炉对流段严重超温,而出口工艺气温度却远低于设计值696℃,仅为655℃左右。生产负荷只能维持在95％左右。由于长期在高温下运行,转化管、对流段混合原料气预热盘管、高压蒸汽过热盘管都相继发生过爆管事故。为改善一段炉的操作环境,解决制约装置扩能降耗的“瓶颈”问题,决定增设预转化装置。2001年5月,预转化装置建成投产,安全运行至今。     

以天然气为原料制甲醇装置补碳技术探讨

<正>2014年以来,氮肥市场需求疲软,行业亏损严重。我国现有合成氨产能超过70 000 kt,加工成尿素和其他氮肥产品自给有余,合成氨企业应积极加快转型升级。甲醇是重要的基础性有机化工原料,随着我国国民经济的高速发展,甲醇运行环境良好,以天然气为原料制甲醇装置的补碳技术值得探讨。1以天然气为原料制甲醇工艺流程以天然气为原料制甲醇装置主要由合成气制备(包括天然气压缩、加氢脱硫、烃类转化、蒸汽     

3万t／a天然气低压合成甲醇

介绍了３万ｔ／ａ天然气低压合成甲醇装置的生产方法、工艺流程、主工设备、原料组成、产品质量及主要消耗指标。该装置在生产实践中加强废热回收，实现了甲醇装置的蒸汽自给。     

预转化催化剂使用小结

锦西天然气化工有限责任公司(以下简称锦天化)合成氨装置采用美国布朗公司的深冷净化工艺.为了增产扩能,锦天化于2001年5月建成投用了预转化装置.经实际运行检验,达到了预期的目标,并明显改善了一段炉的操作条件.