单面焊双面成型自动焊

为了高效率的进行焊接,北京锅炉厂试成单面焊双面成型新工艺,并制成了用于平板直缝拼接和管道直缝对接的两台气压水冷单面焊双面成型自动焊机。特点工件压紧是利用压力在5～7公斤的多个气缸完成的;铜垫镶在工作台上用循环水冷却;工件接口中心对准铜垫成型槽中心,压紧后即可直接进行焊接,不必调正机嘴;不用截门控制气缸,而用一结构简单的气伐即可。     

埋弧焊的角焊条件

埋弧焊,特别是双丝埋弧焊,由于具有高的效率,被广泛地应用在钢架、桥梁等领域。在一般情况下,与水平焊相比,向下焊更易获得好的焊接质量(如焊道形状、焊缝的等脚性),故在此仅介绍向下埋孤焊。角焊,由于其焊缝较厚,故其强度可得到满足。而角焊道的大小、角焊缝的尺寸S(见图1)则需很好的控制,即不仅     

仰焊位置单面焊双面成形施焊方法的应用

本文主要阐述改变电焊机电极接法,由直流反接改为直流正接,通过改变收弧方法由向上收弧改为向下斜45°收弧并且适当加大工件间隙,最终达到仰焊位置单面焊双面成形的最佳焊接效果。     

最新激光焊及电子束焊行业标准

由全国焊接标准化技术委员会归口，西北工业大学和哈尔滨焊接研究所等单位联合起草的行业标准JB／T11063--2010《激光焊接工艺指南》和JB／T11062—20lO《电子束焊接工艺指南》已于2009年1月份上报，即将颁布实施。     

埋弧自动焊焊咀的改进

埋弧自动焊焊咀的改进吉林化学工业公司机械厂（１３２０２１）孙景荣ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＳｕｂｍｅｒｇｅｄＡｒｃＷｅｌｄｉｎｇＮＯｚｚｌｅＪｉｌｉｎＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＳｕｎＪｉｎｇｒｏｎｇ在现代...     

用电渣焊拼焊汽轮机叶轮

动力机械用的叶轮,其轮缘部分用高合金奥氏体耐热钢,而中心部分用低合金珠光体钢,是很有发展前途的,因为可以节约很多合金钢材,而且并合式叶轮的工作性能比用耐热钢整锻的叶轮高。但是,拼合式叶轮在制造上有很大的困难,因为奥氏体钢用电弧焊一般不好焊。采用电渣焊,由于焊接接头中应力小,能得到良好结果。本文介绍用电渣焊焊接汽轮机叶轮(不同种的钢材)的研究结果。制造焊合叶轮的钢材选用了ЭН415(中心部分)和ЭИ612(轮缘)。ЭИ415钢在焊接前要退火,在1000℃油淬,并用660℃回火3小时。ЭИ612钢在焊接前要淬火(1150℃),再进行两次稳定化热处理(750℃,10小     

埋弧焊

正书号:978-7-111-62652-7定价:89.00元《埋弧焊》这本书系统阐明了从事埋弧焊工作必须掌握的专业知识,其中包括埋弧焊原理、特点,焊接工艺及施工技术,焊接设备类别和基本构成、工作原理及技术特性,结构材料的基本特性和焊接性,焊接材料的种类、性能及其影响因素和选用原则,各种金属材料的焊接工艺等。     

熔化极气体保护焊立焊单面焊双面成形技术

在焊工考试中要想焊出美观、质量优良的熔化极气体保护焊焊接接头,在练习过程中需要严格按照对接试件评分标准要求自己,并经过严格反复练习。文中从对接试件表面评分标准、内部质量评分标准、焊前准备、打底层施焊、填充层施焊、盖面层施焊及接头处理等方面进行了阐述。根据焊接实践,焊接之前深入了解在焊接技能等级考试中对焊接试件表面及内部评分标准要求,了解容易出现焊接缺欠的种类及位置,并提出对应的避免措施。阐述了熔化极气体保护焊单面焊双面成形过程中每一步操作要点及操作技巧,对焊接出优质、美观的焊缝具有一定的指导作用。     

用电子束焊还是用激光焊

电子束和激光束的比较:激光焊最突出的优点是不需要真空室。对电子束焊接来说,虽然有非真空电子束,但有发生硬X射线的危险和束流的扩散问题。激光焊已被用在生产线上焊接汽车底盘。但要把车体放在全     

摩擦焊

1、绪言摩擦焊利用两母材之间激烈的相对运动进行焊接,是以往焊接法无法想象的独特的焊接方法。其特征是在机理中含有多数机械因素,对机械零件的制造很有用处。因此,特别受到机械加工技术人员的     

船舶焊接技术对焊接材料、焊接设备及焊接辅器具企业的需求

1 船舶工业的新形势 2006年是中国船舶工业贯彻实施"十一五"计划的开局之年,经各船舶企业的努力奋斗,使船舶工业呈现了持续、稳步、健康的发展势头.主要表现在全国造船完工量达l 452万载重吨,同比增长20%,新承接船订单达4 251万载重吨,同比增长73%.中国造船完工量占世界市场份额的19%,连续12年稳居世界第三,与韩国、日本等先进造船大国的差距大幅缩小;新承接船舶订单占世界市场份额的32%,位居世界第二;手持船舶订单占世界市场份额的24%.表1示出了中国2006年三大造船指标的比较.     

管道全位置自动焊机的专用电源及焊接工艺

为实现管道全位置自动根焊,突破了传统的气体保护焊"恒压、等速送丝"系统的电压和送丝速度(即电流)的搭配关系,采用短路能量与燃弧能量自适应调节技术,研制成功专用的电弧能量调节器,通过IGBT的高速开关作用调节短路过渡MAG焊接过程中短路能量和燃弧能量的分配,保证电弧在更低电压、更大电流条件下稳定燃烧,以适应管道全位置根焊在小熔池基础上的高能量输入,实现了长输管线的全位置立向下自动根焊工艺.结果表明,其焊接效率较传统的手工纤维束焊条或TIG焊接工艺打底有明显的提高.     

弧焊机器人焊接姿态与工艺参数联合规划

在现有Motoman UP20弧焊机器人系统上进行二次开发,将人工神经网络技术成功地应用于弧焊机器人焊接姿态与焊接工艺参数的联合规划中.利用MATLAB神经网络工具箱对试验数据进行训练和仿真.凭借人工神经网络自学习功能,建立了焊接姿态与焊接工艺参数联合规划数据表.利用MATLAB软件编制程序,自动提取典型的马鞍形焊缝几何位姿,结合已有数据表编制机器人作业程序,进行马鞍形焊缝工件试焊.所得的马鞍形焊缝成形良好,与人工神经网络的仿真结果相吻合.     

管道插接相贯线专用焊接机器人

管道插接相贯线焊缝是典型的、复杂的空间焊缝.针对管道插接焊缝的特殊焊接工艺要求,采用串并联混合方式设计了一种新型的5自由度焊接机器人,实现了机器人锚固、运动机构、焊枪姿态调节机构和送丝机构的一体化设计.设计了2自由度的自动定心手腕机构,实现了焊枪位置和焊枪姿态的独立控制,建立了专用焊接机器人的运动学模型.针对通用型的相贯线模型,建立了焊枪位置、焊枪姿态和焊接速度的实时控制数学模型.结果表明,该焊接机器人锚固牢固、定位准确,焊接过程可控性好,控制模型能够满足空间相贯线焊缝的焊接工艺要求.     

锅炉焊接中的组合焊接工艺评定方法

焊接是锅炉制造中最重要的加工工艺，焊接质量在很大程度上决定着锅炉的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，保证产品质量，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中明确规定，锅炉产品焊接前，焊接单位必须按规定进行焊接工艺评定。所谓的焊接工艺评定是对按照既定的焊接工艺规范进行焊接的试件做化学分析及力学性能试验(包括拉伸试验、弯曲试验、缺口韧性试验)，以判断焊接接头能否满足使用性能要求，从而验证所拟定的焊接工艺规范的正确性，并评定施焊单位的能力。     

填丝焊和自熔焊在TA2管头与管板焊接中的比较

基于优异的耐蚀性,钛制换热器的应用正日益兴起.换热管与管板的焊接是钛制换热器制造中最为复杂的技术.焊缝质量的好坏直接影响到整台设备的寿命.文中分别采取填丝和自熔两种方式进行焊接工艺试验,并对两种方式成形焊缝进行比较分析.     

搅拌摩擦焊应用及焊接设备简介

介绍了搅拌摩擦焊的工艺过程，分析了搅拌摩擦焊焊缝及焊接过程的优缺点。对搅拌摩擦焊的应用和常用搅拌摩擦焊设备作了简要的描述。     

带衬垫的管道环焊缝根焊技术及焊接工艺

针对我国长输管线施工中管道环焊缝根焊难的技术瓶颈,采用φ1 219 mm带衬垫的管道气动内对口器与PAW3000双焊炬管道自动焊机配套,进行管道环焊缝根焊技术和焊接工艺研究.分别以铬锆铜和在紫铜表层喷涂镍铬陶瓷复合层为衬垫材料进行焊接试验,并与无衬垫焊缝进行比较.结果表明,以这两种材料作为管道气动内对口器的焊接衬垫,采用自动焊接工艺进行管道环焊缝根焊,可以实现单面焊双面成形,不但可焊性好,焊缝成形美观,而且具有焊接效率高,焊接质量好等特点.焊接接头的各项性能检测指标与无衬垫相当.