消失模铸造技术在平板衬生产中的应用

介绍了大平面平板衬的消失模铸造，分析了埋箱过程中模样变形的原因，对比了三种浇注系统对平板衬充型过程的影响。结果表明，在消失模铸造中，埋箱时将模样立放且分批加入干型砂，能有效地避免平板衬模样在埋箱过程中变形；针对不同规格的平板衬，可以不设置冒口，通过合理地选择浇注系统，能够生产出合格的铸件。     

干砂消失模铸造球铁组织的特点

通过对比分析干砂消失模铸造和砂型铸造的球铁组织,发现消失模工艺可明显提高石墨球的数量,在铸件壁厚增大时,可使基体中铁素体含量明显增多。     

烧结机台车体消失模铸造

采用消失模方法试验生产台车体,取得了良好效果。大幅度简化了传统操作工艺,具有缩短生产工期、提高生产效率,尺寸精度高、铸件质量好,减少加工余量、提高出品率,节省造型材料、降低生产成本等优点。     

烧结机台车体消失模铸造

采用消失模方法试验生产台车体,取得了良好效果。大幅度简化了传统操作工艺,具有缩短生产工期、提高生产效率,尺寸精度高、铸件质量好,减少加工余量、提高出品率,节省造型材料、降低生产成本等优点。     

球铁脚踏板的消失模铸造

本文论述了用消失模工艺生产球铁脚踏板的试验过程, 确定了铸件的最佳浇注方式和涂料配制及涂敷工艺, 分析了脚踏板铸件易产生变形等缺陷的原因及应采取的措施。结果表明： 应用 Ｅ Ｐ Ｃ 法生产球铁脚踏板, 通过适当的工艺控制, 提高了铸件的表面质量和尺寸精度, 降低了生产成本。     

铸铁件消失模铸造对铁液温度的要求

介绍了采用消失模工艺铸造铸铁件提高浇注温度的原因,其中球铁浇注温度范围为:1380～1480℃,灰铸铁为1360～1420℃,合金铸铁(Cr系白口铁)为1380～1450℃;认为浇注温度过高容易引起粘砂、反喷、气孔等缺陷,浇注温度过低则易引起皱皮、冷隔等缺陷;提出了用消失模工艺生产灰铸铁、球墨铸铁、Cr系白口铸铁对铁液的调整要求。     

特种消失模铸造技术

特种消失模铸造技术是指消失模铸造技术与其他技术复合而成的新型消失模铸造技术。主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状,认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。     

特种消失模铸造技术

特种消失模铸造技术是指消失模铸造技术与其他技术复合而成的新型消失模铸造技术。文中主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状。认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。     

消失模铸造的发展

没有一种铸造方法像消失模铸造有那么多名称:消失模(EPS〕和消失模铸造(EPC)与Policast是一组名称,失泡法(lostfoam)和泡模汽化(foam-Vaporization)又是一组名称,在我国比较熟悉的是实型铸造(Full—Moldcasting)。曾经一度在我国发展的实型铸造过早地演变为磁型铸造而告终。 实型铸造和磁型铸造 磁型铸造可以是实型的也可以是空型。实型的是气化模因浇注金属而气化限于小件,例如氧气瓶帽和瓶颈等。空型的是将塑料模烧掉后再浇注。70年代实型的磁型铸造在我国得到一定程度的发展,当时采掘、运输、动力及医疗机械、轻工及军工等部门都已运用,尽管如此对泡沫塑料模的热解并不很不解,对铸铁件上实型铸造特有的亮炭缺陷的机理不清楚,故予防措施也不     

干砂消失模铸造铁液流动前沿气隙的研究

对消失模铸造铸铁件流动前沿的气隙进行了研究，探讨了气隙与坍塌缺陷的相互关系，试验结果表明，铸铁件流动前沿不仅存在明显的气隙，而且采用聚苯乙烯模样材料，负压下浇注时，其气隙压力低于1个大气压。     

铸铁件消失模水基涂料的研制

选用石英粉与铝矾土做为耐火骨料、硅溶胶等为粘结剂 ,通过正交试验 ,确定了铸铁件消失模水基涂料的最佳配比 ,并考察了涂料的多种性能 ,进行了生产应用。结果表明 :该涂料性能优良、成本低廉、具有广泛的推广价值。     

混合消失模涂料在大型铸铁件生产上的应用

将E2和E5消失模涂料按不同体积比混合成新的消失模涂料,对其相关性能进行研究。找出适合大型铸铁件生产的消失模涂料混合比例,并在生产上验证和使用,获得令人满意的效果。     

消失模铸造铸铁件浇注系统的试验研究

探讨了干砂消失模铸造中浇注系统截面比对铸件质量的影响，确定了其适宜的浇注系统截面比。     

消失模铸造球墨铸铁件收缩缺陷计算机模拟的处理方法

本文主要讨论了初始温度场和铸型硬度对消失模铸造球墨铸铁件收缩缺陷的影响,用计算机数据采集系统测试了消失模和空腔铸造的初始温度场分布。结果表明,两者初始温度场分布仅有微小差别,不同真空度下消失模铸型硬度的测试结果表明,消失模铸型的硬度高于普通湿型砂铸型,并且硬度分布更均匀 ,这一特点可以减少球铁石墨化膨胀引起的型壁移动,根据上述测试,确立了球铁件消失模铸造收缩缺陷的计算机模拟及预测方法,模拟结果与实际生产铸件的解剖结果吻合较好。     

消失模铸造在大型箱体铸件生产中的应用

根据大型箱体铸件的生产实践 ,介绍采用消失模铸造工艺生产大型箱体铸件的经验 ,包括模具制造、原辅材料选择、设备选用以及造型浇注工艺制定等 ,采用该工艺加工后综合废品率仅为 1.3 % ,工艺出品率提高 12 %。     

球墨铸铁框架件的消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造球墨铸铁框架件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数,分析了铸件缺陷的形成原因.结果表明:采用底注式浇注系统和适当提高浇注温度可改善铸件表面质量,采用圆环形冒口可有效消除铸件缩松缺陷;用消失模铸造技术生产球墨铸铁框架类铸件,铸件表面质量高,成品率高,成本低,具有较好的经济效益.     

铸铁EPC法水基涂料的研制

选用石英粉为耐火骨料,PVA、酸式磷酸盐为复合粘合剂,PNa与CMC为复合悬浮剂,通过正交试验确定了铸铁件消失模水基涂料的最佳配比.性能测试和生产验证表明,所研制的涂料能很好适应生产要求.     

铸钢件消失模铸造常见缺陷及其防止

分析了铸钢件消失模铸造中增碳、气孔、夹渣和反喷等缺陷的形态及其产生原因,总结了浇注系统设计、模样材料选择、涂料性能及施涂工艺、负压参数确定和熔炼浇注工艺等方面的针对性措施,从而防止铸件缺陷的产生,生产出合格的铸钢件产品。     

消失模铸造磨球

介绍消失模铸造磨球的化学成分、熔炼工艺、磨球生产工艺流程、EPS模的制作和组串工艺，浇注工艺，以及设备和投资。     

用消失模工艺铸造自来水球墨铸铁异形管件

简单介绍了消失模铸造的工艺原理。针对球铁柔性接口管件具有品种繁多和承插口尺寸要求严格的特点，比较了砂型铸造工艺和消失模铸造工艺的优劣。进一步分析了消失模工艺生产球铁管件中遇到的承插口随圆度超标、型壁位移、塌箱、跑火等缺陷产生的原因，并给出了相应的解决方法，指出：对于管件类产品。消失模工艺有其独特的优越性。