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1.
本实验着重研究了φ23mm反应腔体工艺的送部压力,暂停压力,预热时间等参数及组装方式对金刚石合成效果的影响,得出在一定压力范围内,随送温压力的影响,单产提高,强度下降,粒度变细,随预热时间的延长,单产有所提高而后趋于缓慢等结论。 相似文献
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以Ti粉、B4C粉和蔗糖(碳的前驱体)为原料,采用反应火焰喷涂技术在钢基体表面制备了TiC-TiB2复相陶瓷涂层,研究了反应火焰喷涂工艺参数(喷涂距离、送粉气压力和喷涂团聚粉的预热温度)对涂层孔隙率和显微硬度的影响.结果表明,在一定条件下,随喷涂距离增加、送粉气压力增大、喷涂粉体预热温度升高,涂层的孔隙率和显微硬度均分别表现出减少和增加的趋势.正交试验结果表明,Ti-B4C-蔗糖体系制备TiC-TiB2涂层最佳工艺条件是喷涂距离为220 mm,送粉气压力为0.3 MPa,团聚粉预热温度为240℃.涂层主要由TiC0.3N0.7、TiB2与TiO2相及孔隙组成,其中TiC0.3N0.7-TiB2为涂层的主相,TiO2为副产物相.涂层与基体之间既有机械结合,又有冶金结合. 相似文献
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开发了一种多通道的压力为0.6 MPa、最高加热温度为160℃、流量为50 L/min的高压过热水模温控制装置(水式模温机),具有模具预热、模具冷却、自动补水、自动稳压和自动温控等功能.试验结果表明:在短时间内,该装置能迅速将模具温度预热到100℃以上,比传统的油式模温机提高约60℃;将模具预热到同一温度,其加热时间比油式模温机减少约50%,节能约40%.因而具有很好的模具预热效率和预热速度,使用方便、节能、不污染现场环境等优点.该装置已成功应用于某复杂通讯框体压铸件的生产上,效果良好,取代了油式模温机. 相似文献
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在连杆衬套强力旋压生产工艺中,需"温挤制坯"对坯料进行先期处理,温挤后材料的损伤直接影响旋压的效果。应用Deform软件对衬套坯料的温挤压进行有限元模拟,随机选取5个节点,得到节点的损伤值随摩擦系数、挤压速度和坯料预热温度的变化规律,并由此得到温挤压后坯料的损伤随参数的变化为:坯料材料的损伤值随摩擦系数的增大而增大,随挤压速度的增大而增大,随坯料预热温度的增大反而减小。设计正交模拟试验,对试验结果进行方差分析得到摩擦系数对坯料损伤的影响最为显著,且当摩擦系数为0.1,挤压速度为1 mm·s-1,预热温度为650℃时,温挤压后坯料的最大损伤值最优,即坯料的损伤最小。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2017,(3)
温挤压成形过程中以摩擦因数、挤压速度、坯料预热温度、模具预热温度等工艺参数为自变量,以成形件的损伤值、挤压力为目标函数,应用DEFORM-3D仿真软件进行数值模拟。通过正交试验设计,研究工艺参数对损伤值、挤压力的影响,分析灰色关联系数和灰色关联度,进行多目标参数优化,获得较优的工艺参数组合。结果表明,影响衬套温挤压成形品质的主次顺序为摩擦因数、挤压速度、坯料预热温度、模具预热温度。采用优化后的温挤压参数成形件的损伤值和挤压力降低,保证了产品品质。 相似文献
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针对油式模温机预热、冷却速度慢,矿物油易泄露、老化,影响作业效率的问题,自主研发了一套最高加热温度150℃、压力为0.7 MPa、流量60 L/min的水式模温控制设备。该设备具有4个主要功能:模具预热与自动温控,模具冷却,自动补水,自动稳压。实际应用结果表明:对模具预热相同的时间,设备可将模具预热至更高的温度,高出油式模温机25.949.1℃;将模具预热至相同的温度,设备所需时间更短,较油式模温机缩短了10.3 min以上,更加节能。 相似文献
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《中国有色金属学报》2016,(5)
采用真空气压浸渗法制备纤维体积分数为51%的三维五向编织M40碳纤维增强铝基复合材料(3D-C_f/Al),研究纤维预热温度对3D-C_f/Al复合材料显微组织与力学性能的影响,并对比研究3D-C_f/Al复合材料与单向连续C_f/Al复合材料的差异。结果表明:复合材料致密度随着编织体预热温度的提高而增大,提高预热温度可有效减少复合材料内部孔洞和纤维偏聚等浸渗缺陷;复合材料的拉伸强度随纤维预制体预热温度的提高而显著降低。其中,在预热温度500℃、浸渗温度720℃、浸渗压力7 MPa和保压时间20 min的工艺条件下,所制备的3D-C_f/Al复合材料致密度为97.3%,拉伸强度为777.8 MPa,弹性模量为186.1 GPa。 相似文献
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用渗流法制备通孔泡沫金属时几个工艺因素的探讨 总被引:4,自引:0,他引:4
本文用渗流法制备了孔径为2~5mm的通孔泡沫金属,并用正交试验法研究了影响液态金属渗流的工艺参数。结果表明:渗流长度随颗粒尺寸、颗粒预热温度、外加压力及铝液浇注温度的增大而增加。填料颗粒尺寸的影响最显著,其次是颗粒预热温度,外加压力和铝液浇注温度的影响不明显。 相似文献
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激光熔覆过程热力耦合有限元温度场分析 总被引:12,自引:0,他引:12
根据激光熔覆的特点,建立了激光熔覆温度场分析模型,对送粉激光熔覆过程温度场进行了有限元分析。分析结果表明,熔覆层最高温度与激光功率、基体预热温度成正比例关系,而最大冷却速率与激光功率、基体预热温度成反比例关系。提高基体预热温度对降低熔点处材料冷却速率效果显著,而提高激光功率对降低熔点处材料冷却速率有一定作用,但效果并不明显。 相似文献
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金属-气体共晶定向凝固工艺参数对藕状多孔金属镁结构的影响 总被引:8,自引:0,他引:8
利用自行丌发的Gasar装置,成功制备了具有规则气孔分布的藕状多孔金属Mg,并研究了铸型预热温度和气体压力等工艺参数对气孔率、气孔大小和分布的影响。结果表明:提高铸型的预热温度可以完全消除铸锭侧向的无气孔金属壳:随着氢气压力的增大,铸锭的气孔率和气孔平均直径都在减小、气孔的尺寸分布均匀性提高。 相似文献
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《热加工工艺》2018,(23)
温挤压工艺参数影响连杆衬套预成形件的力学性能。为了在连杆衬套温挤压过程中获得较小的挤压力、等效应力和较大的等效应变,本文采用Design-Expert中的Box-Behnken中心组合的方法,以连杆衬套预成形件的挤压力、等效应变、等效应力为评价指标,通过响应曲面法进行数值分析和优化,探究摩擦因数、挤压速度、毛坯预热温度三个主要参数对连杆衬套温挤性能的影响。结果表明:影响连杆衬套温挤压力的顺序为:挤压速度摩擦因数毛坯预热温度;影响等效应变的顺序是:摩擦因数毛坯预热温度挤压速度;影响等效应力的顺序是:挤压速度毛坯预热温度摩擦因数。优化的工艺参数可以保证连杆衬套性能。 相似文献
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许多工程构件,需要表面具有高硬度,而整体要求有较高强韧性。本文试验了TSA钢薄层淬火工艺,得到;表层高硬度整体有较高强韧性的组织。1试样及其热处理试样尺寸为今14×12mm,分别经调质十预热十淬火一低温回火。加热均在中温盐浴炉中进行。2试验结果及讨论(1)调质处理试样经760℃×15min水淬,660℃×1.5h回火,使片状珠光体转变为粒状回火索氏体,其硬度为29.5~30HRC。(2)预热对淬硬层的影响由表1可见,淬硬层深度随预热温度降低而减小,预热温度越高,奥氏体化驱动力越大,奥氏体化时间越短。共权铜加热速度小于104C/S时… 相似文献
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1 前言。六面顶压机的大型化使金刚石产量增加,但随着合成腔体积的增大,温度滞后越来越严重,现在普遍采用提前送温、慢升压及二次暂停或多次暂停,而且延长暂停时间,由原来小腔体暂停25″-30″提高至60″-90″的合成工艺,一定程度上缓解温度滞后,但形成一个压力暂停等待温度的局面。而且暂停时间延长后,由于触媒与碳相互作用,析出的球状再结晶石墨晶粒增粗,导致金刚石成核数目减少,为了提高产量不得不提高合成压力,这样不但不能从根本上解决温度滞后,而且影响了金刚石的生长条件。本在郝兆印教授引导下,从控制加热曲线变化,以控制合成腔体温度、温度与压力合理匹配,使金刚石均匀成核,以提高优质金刚石产量。 相似文献
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介绍了热水预热塑料模具的方法,该预热装置结构简单、投资少,大大地缩短了模具的预热时间,既节约能源,降低成本,又提高了生产效率。 相似文献
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《热加工工艺》2018,(23)
为了优化镀锡铜片的电阻点焊工艺,采用正交试验法对表面镀锡3μm,尺寸为27 mm×11 mm×0.3 mm的无氧铜片进行电阻点焊试验研究和理论分析,研究了焊接参数对点焊接头的焊点直径和力学性能的影响,采用极差分析法分析了预热电流、预热时间、焊接电流、焊接时间、电极压力及保压时间等参数对镀锡铜片电阻点焊工艺的影响,并获得了其最优试验参数组合。研究结果表明:6个焊接工艺参数中,对焊点直径影响较大的是焊接电流和焊接时间,其它因素影响都相对较小;对剪切力影响最大的也是焊接时间与焊接电流,次要因素为保压时间与电极压力,预热电流与预热时间的影响最小。由试验结论可知,优化后的焊接工艺参数组合为:预热电流1200 A,焊接电流2600 A,预热时间25 ms,焊接时间12 ms,电极压力78.4 N,保压时间50 ms,此时能够获得外观成型良好,强度较高的焊点。 相似文献