提高Bi-Sn低熔点合金性能的研究

一、引言低熔点合金模具这项新技术,在我国是从1973年开始研究推广应用的,近几年来得到了很快的发展,特别是用在新产品试制、改型换代中,由于它的制模周期短、工艺简单、成本低,因而意义更大。但低熔点合金模具一次铸棋使用寿命短,与国外相比,我国用该项技术制造的模具寿命低一半。为了提高模具使用寿命,我们进行了提高铋锡合金性能的研究。据专利昭48—22884记载,日本在低熔点铋锡合金中添加了微量元素钙、镁,其硬度从 HB22     

低熔点合金多工序复合模

<正> 一、低熔点合金多工序复合模的设 计原理及特点 根据低熔点铋锡合金具有熔点低、熔化后流动性好、易于铸造成形,并有适度的冷凝胀性等,用一个样件,即可以在铸模过程中,同时铸出凸模和凹模,可以十分简便的制成一副单工序冲压模具,而且凸、凹模之间型腔间隙均匀。同样利用铋锡合金的冷膨胀性,可以进一步在模具中设置冲裁刃口。使钢结构冲裁刃口由合金冷膨胀性使其固定,从而组成一副既能冲压成形又能进行冲裁加工的复合模具。我们经过几年试验,用低熔点合金镶钢刃口的办法,先后制成了昆     

低熔点合金模具在板料拉伸中的应用

以分析油箱上体工艺特性和设计其低熔点合金拉伸模具结构为例,论述了低熔点合金材料的特点,介绍了低熔点合金模具的特点及其在板料冲压工艺中的应用,指出了模具设计应注意的问题.     

低熔点合金模具在精铸中的应用

我厂是生产东风—12型手扶拖拉机的地方工厂,在毛主席关于理论问题的重要指示指引下,厂党委决定试制一批东风—30型四轮拖拉机,赶在春耕大忙季节之前下田试耕。在时间短、任务急的形势面前,模具生产便成了试制中的关键。针对上述情况,我们在研究推广低熔点合金薄板拉伸、弯曲模具的同时,又把低熔点合金模具应用到精密铸造上去。     

铸造低熔点模具合金新品种

《铅基低熔点合金模具》鉴定会,在湖南省机械局和株州市科委组织下,有廿九个单位参加,于82年9月11日通过了鉴定。 铅基低熔点合金系中南矿冶学院“铸造低熔点模具合金研制组”从75年开始研制,先后在桂林地区农械厂、长沙客车修制厂以及株州汽车配件三厂,试制了十余套模具,3毫米以下钢板压制件最大尺寸达1500×1200毫米,一次铸模使用寿命平均在三千件以上,合金成本仅为铋锡合金的四分之一左右。 铅基低熔点合金成分为:10％Sb 10Sn Pb,熔点246℃,浇注温度为260～280℃,布氏硬度为23以上,凝固收缩率为1～2％,由于不用铋,含     

低熔点合金模具在板料冲压工艺中的应用

简要介绍了低熔点合金模具的特点及其在板料冲压工艺中的应用,对比介绍了两种铸模工艺,指出了工艺及模具设计时应注意的问题,并以典型大型薄板拉深成形模具为例,详细论述了低熔点合金冲压模具的组成及结构特点.     

凸模低熔点合金加键销固定法

凸模低熔点合金加键销固定法重庆工业管理学院（重庆４０００５０）邓明重庆电机厂应志强１引言对于薄板的多孔冲模，用低熔点合金固定凸模可大大降低对固定板孔的加工精度要求，降低成本，缩短模具制造周期。但是由于低熔点合金与凸模间的静摩擦力不大，且低熔点合金的强...     

Bi—Sn二元共晶低熔点合金拉深模间隙值的确定方法

一、概述低熔点合金拉深模是采用新材料、新工艺制成的一种新型冲压模具。它具有工艺简单、制造周期短、改型快、成本低、合金可以反复使用、铸模后模具不需机加工就可使用等特点。对中、小批量生产和新产品试制特别适宜,在工业生产中已得到广泛应用。在冷冲压生产中,大型薄板、覆盖件的冲压模具一般均采用钢材制造。由于钢制模具制造周期长、成本高、加工难度大。低熔点合金模的出现,弥补了钢制模具的不足,为大型薄板冲压模具的制造开辟了一条新途径。     

增压器叶轮低熔点合金模具的铸造

增压器叶轮低熔点合金模具的铸造赵建国，崔培治，武守仁，陈文军，仪垂勇（山东济南市：２５００２２机械部济南铸锻机械研究所）主题词：低熔点合金，叶轮模具，模具制造，铸造工艺随着增压型内燃机进口的种类与数量的增多，增压器国产化的问题日趋迫切，其中钢叶轮和铝...     

锌合金简易模具

锌合金是一种较早用于制造小批量生产模具的低熔点、易切削合金。现在常用的锌合金材料是Zn—Al—Cu系合金,其商品名为ZAS,所以又把锌合金模具称为ZAS模具。锌合金注塑模也是用锌合金制作型芯和型腔,所以其结构与铝合金模具相同。 1.锌合金模具的制造工艺锌合金模具的制造方法也分为精密铸造法及切削加工法两大类。精密铸造法中又可分为     

快速经济模具及其特点和应用范围

<正> 快速经济模具,是指比传统的机加工方法成形的模具制造周期短、成本低、综合经济效益较好的一类模具。在模具的精度和寿命方面,能满足生产要求。按制模工艺可把这类模具分为五类:①铸造成型模(包括低熔点合金模、锌基合金模、陶瓷型精铸模、树脂型复合模等);②喷涂成形模;③电化     

低熔点合金喷涂法快速制模工艺研究

较详细地介绍了低熔点合金喷涂法制模的新工艺,包括工艺过程、合金喷涂工艺及成形原理、操作时一些有关数据的控制、及提高模具寿命的具体方法等。     

导轮热芯盒陶瓷型母模的设计与制作

陶瓷型铸件精度的高低很大程度上取决于母模的精度.利用低熔点铋锡合金复制性能好的特点,巧妙地制作导轮组芯热芯盒的陶瓷型母模.实践证明,低熔点铋锡合金是制作比较复杂陶瓷型母模的理想材料,完全能够满足导轮组芯热芯盒陶瓷型母模这个特殊模具的工艺要求.     

泵轮叶片芯盒的设计与制作

泵轮叶片芯盒采用拔模工艺设计,低熔点铋锡合金制作叶片模具。对于生产批量不大的涡轮类铸件,该方法是合适可行的。     

3150kN单动液压机压边装置的改装设计

汽车及其他行业产品有许多大型覆盖件.其深度较浅,面积较大.成形模具利用常用模具材料制造凸凹模,耗费工时多,成本高且生产周期长.改用低熔点合金材料制造凸凹模,生产周期短,材料可反复使用,大大降低了生产成本,有广阔的发展前途.3150kN单动液压机原有顶出机构,可以实现拉伸件的反压边功能.而低熔点合金凹模是直接浇注在熔箱内,重量大,移动困难.如果用反压边,需将凹模固定在上滑块上,这种压边形式,把低熔点合金制造的大重量凹模固     

低熔点合金

低熔点合金主要是指以Sn、Pb、Bi、Cd为主成分的合金。此外,Tl、Ga、Na还有In、Hg等低熔点金属的合金也可称为低熔点合金。低熔点合金的熔点范围没有严格的界限。在实际应用中,常规定在锡铅共晶温度(61.9%Sn—38.1%Pb熔点183℃)以下,把Bi、Pb、Sn、Cd、In作为成分的合     

低熔点合金浇注固定凸模在汽车缸垫模具中的应用

以多孔薄体缸垫为对象,介绍了该零件的结构特点,分析了低熔点合金浇注固定工艺,并指出了模具的结构设计特点。     

新型低熔点模具合金的研制

在Sn—Zn合金中添加Bi，就Bi含量对低熔点合金的熔点、组织、耐磨性、合金收缩率和刻痕硬度的影响进行了研究。实验结果表明，添加Bi后，Sn-Zn-Bi合金的组织变细、刻痕硬度变高、收缩率降低、耐磨性有较大的提高。在本实验条件下，当添加Bi分别为4．76和8．26，合金的熔点由202℃分别下降到194℃和185℃，收缩率由原来的3．4685％下降到1．1675％和1．0350％，耐磨性分别提高了24％和42％，为简易模具材料的选择提供了实验依据。     

Al-Cu-Mg合金凝固过程中低熔点共晶体含量与其热裂敏感性之间的关系（英文）

对三元Al-Cu-Mg合金凝固过程中共晶尤其是低熔点共晶含量与热裂敏感性之间的关系进行系统研究。通过控制Al-Cu-Mg合金中主合金元素Cu、Mg的含量,使合金凝固末期的低熔点共晶体含量不同并对相应的热裂敏感性进行评价。结果表明:凝固末期具有最少量低熔点共晶体的Al-4.6Cu-0.4Mg(质量分数,%)对热裂最为敏感。在残余液体的总量基本相等的条件下,不同合金成分抗热裂性能与低熔点共晶含量密切相关,合金热裂抗性与低熔点共晶体含量密切相关,即:低熔点共晶含量越高,合金的热裂抗性越好。最后,从凝固过程中的补缩、渗透率以及整体黏度方面讨论低熔点共晶显示出良好热裂抗性的潜在机理。     

技术消息

YB28-160型双动薄板冲压液压机试制成功我厂经过一年多的努力,设计试制成功了一台YB28-160型双动薄板冲压液压机(带低熔点合金自铸模熔池)。设备工艺范围广,可以加工形状复杂的薄板零件及满足不同性能材料的拉伸要求。由于压机带有低熔点合金自铸模熔池(使用时紧固于机床工作台上,不用时可卸下),大量节省了模具加工工作量,缩短了生产周期,又节省了模具的保存场地。压机能广泛用于航空、汽车、拖拉机、轻