中小型皮江法镁厂生产工艺技术条件

通过对目前国内中小型皮江法镁厂生产现状和面临形势进行的分析，依据生产实际，以年产６００吨皮江法镁厂为例，系统地论述了适合于中小型皮江法镁厂生产的工艺技术条件和部分相关的工艺参数。     

我国皮江法炼镁的现状与分析

我国已连续几年成为世界第一产镁大国，镁及其产品出口第一大国。但产镁大国的称号，是由落后的皮江法支撑起来的。我国的皮江法炼镁，在各个工艺环节上都与国外的镁厂有差别，最终导致整个工厂的指标与国外的镁厂有较大的差距。本文分析了问题产生的原因，并尝试提出了一些解决办法。     

皮江法炼镁技术发展现状

皮江法炼镁技术发展现状冷举顺（河南省冶金规划设计研究院河南郑州４５００５３）李相增（河南省三新冶金技术设计研究所河南郑州４５００５３）前言９０年代以来，皮江法炼镁在我国得到迅速发展。据不完全统计，现已有３００余家炼镁行业，总产能约达数万吨。尽管皮江法...     

皮江法炼镁原料制备过程的工艺控制

介绍了皮江法炼镁从原料进厂到压制成球整个过程中工艺指标的控制要求及方法。保证为真空热还原提供合格的球团,可大大提高镁的还原收率和精炼收率,缩小我国皮江法镁厂与国外同类厂家的工艺技术差距。     

燃煤还原炉结构改进及烟尘治理

直接燃煤的简易皮江法炼镁，已在我国广为应用，约占镁总产量的８０％，烯煤还原炉是镁厂最主要的耗能设备，也是主要的烟尘污染源。改进燃煤装置及炉型结构，是镁厂节能和防治的需要。因地制宜试验选择先进的燃煤装置及相应的炉子结构是当务之急的技术改造项目。     

我国皮江法炼镁技术改造的途径

本文评述了我国皮江法炼镁技术发展的现状,并与国外先进技术水平作比较,探讨了中小硅热法镁厂技术改造的措施和途径;认为,随着还原罐材及制罐工艺的改进、新燃烧技术的应用,皮江法炼镁的生产成本将会下降,亦将是我国主要炼镁方法之一。     

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路

本文介绍了世界产镁国的生产方法及今后西方国家镁的供需理及西方国家镁的发展，日本按皮江法炼镁的技术水平及其退出镁冶炼行业的原因，中国皮江法炼镁的技术水平与日本镁冶炼的差距；中国皮江法炼镁的出路；中国在皮江法炼镁工业发展中看法上的片面性等问题。     

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（2）

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（２）徐日瑶（中南工业大学湖南长沙４１００８３）４我国皮江法炼镁的出路近两年来我国按皮江法生产镁的厂家已有数百家，其设计产量已超过４万ｔ，这些工厂生产效率一般较低，能耗高，成本高，产品质量一般也只能达到国标二级镁（９...     

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（1）

本文介绍了世界产镁国的生产方法及今后西方国家镁的供需量及西方国家镁的发展，日本按皮江法炼镁的技术水平及其退出镁冶炼行业的原因，中国应江法炼镁的技术水平与日本镁冶炼的差距；中国皮江法炼镁的出路；中国在皮江法炼镁工业发展中看法上的片面性等问题     

皮江法炼镁工艺在清洁生产上的进展

1941年，皮江先生（Lloyd M.Pidgeon）研究开发了炼镁工艺（一种硅热还原法），从此开始了金属镁的工业化生产。皮江法炼镁工艺具有设备简单、技术要求不高、投资小、规模可大可小、成本较低的特点，因此在我国发展很快。但是，目前皮江法炼镁工艺的缺点是能源高，污染严重，劳动强度高。随着人们对环境保护的进一步重视，皮江法炼镁将受到严峻的挑战。本文将着重探讨皮江炼镁技术的提升途径，使之符合清洁生产的要求。[编者按]     

皮江法镁厂要抓质量重开发求发展

综述了世界镁市场的消费增长情况和镁应用技术的新进展。尽管国外镁的消费与生产可维持平衡，但是皮江法镁产量不足。我国的镁多为皮江法生产，有一定的质量优势。因此，镁企业要扬长避短，抓质量，他名牌，在世界镁市场上以质量取胜。由于镁铝价格比降低，将会促进镁的消费。密切注视市场需求，不断开发镁的新产品，在竞争中求发展。     

谈谈我国的皮江法炼镁

本文对国内皮江法炼镁几年的发展,从工艺、设备、技术、经济等各方面进行了叙述,并提出了皮江法炼镁工艺在工业生产中存在的问题及对今后发展的看法。     

硅热法炼镁用低热值燃料还原炉的设计

皮江法炼镁还原炉采用低热值的冷净发生炉煤气作燃料,为提高炉温以满足工艺要求,在设计上进行了有益的探索和创新:采用平焰烧咀在还原炉顶部燃烧,选用合适的换热器和合理的绝热保温材料。年产1000吨精镁的河南巩县联营镁厂建厂一次试车投产成功说明设计完全达到预期的效果。     

皮江法炼镁质量提升的实践

高质化原镁的生产是皮江法炼镁的方向，影响原镁质量的因素较多，解决必须从全过程抓起。     

镁

(接上期) 一大批规模不等的皮江法(又称热法)炼镁厂在全国各地"遍地开花",其中以河南、山西两省为最多.据不完全统计,全国共建成大小规模不同的热法炼镁厂约400多家.我国的镁产量从1995年起,居世界第二位,仅次于美国.     

中国皮江法炼镁工业环保问题的探讨

中国是世界上最大的原镁生产国。中国炼镁工艺主要以皮江法为主,该方法需要消耗大量的白云石和原煤,给环境造成了严重的污染。为此文章对中国皮江法炼镁工艺的产污环节进行了系统地分析,采用物料平衡法和类比法对废气、废水、废渣以及噪声的产污系数进行了核算,指出了该工艺中存在的主要环保问题。为了降低中国皮江法炼镁企业的能耗和物耗、减少污染物的排放、减轻对环境的污染,文章分别从工艺设备改进、清洁能源使用、污染物末端治理以及企业环境管理体系等方面提出了有效可行的措施。     

皮江法炼镁工艺还原罐内温度场研究

通过对皮江法炼镁工艺还原罐内传热介质的物性参数分析、物料传热分析、温度场的计算机模拟,研究了还原罐内热量传递规律和温度场分布规律,得出了皮江法还原罐内热量传递速率决定还原时间和生产效率的结论,并提出了改进我国皮江法炼镁工艺技术的思路。     

我国镁工业的回顾与展望

预计１９９６年西方国家镁产量和消费量均为３０．１１万ｔ，产能为３３．１万ｔ。我国镁工业自１９５７年开始起步，六十和七十年代兴起小镁厂，八十年代兴起硅热法炼镁，九十年代电解法和硅热法并举大发展，预计１９９５年总产能４．５７万ｔ，价格达３万元／ｔ以上。我国研究轻烧菱镁矿球团氯化工艺成功，提高产能７３％。卤水用喷雾脱水、沸腾造粒脱水、铵光卤石脱水及二次融熔制取无水氯化镁以供电解。钾光卤名法炼铁也已实现工业生产。民和镁厂、抚顺铝厂和光华镁厂已分别采用１１０ｈＡ有隔板槽、或工业试验１１０ｋＡ、１０５ＫＡ无隔板槽成功，使直流电耗降低３０００ｋｗｈ／ｔ（镁）。湖南铝厂皮江法产能达３４００ｔ／ａ。我国菱镁矿资源总量３１．４５亿ｔ，白云石储量４０亿ｔ，且有丰富苦卤资源可供发展镁工业，但电解能耗高、精炼规模小。自动化程度差、污染严重、热法铁厂指标落后等尚须改进。估计２０００年时我国镁需求量约达８万ｔ，目前是发展镁工业的大好时机。     

复合添加剂对皮江法炼镁还原体系的影响

基于皮江法炼镁体系热力学与动力学理论,在硅热法基础上添加不同成分的石墨-碳化钙复合添加剂于皮江法炼镁料球中,并在实验室条件下进行工业模拟试验。试验表明:添加6%的石墨、2%碳化钙(质量分数),反应2h,可提高Mg还原率23%。根据试验结果提出复合添加剂的成分变化对还原体系的影响规律,进而发现"μ"型还原效率曲线;分析曲线变化特征,探讨了复合添加剂对皮江法炼镁体系的热力学条件与动力学机制影响。     

略论皮江法炼镁工艺的改革

本文分析了皮江法炼镁工艺过程的特点,在综述国内外硅热法炼镁生产和试验研究进展情况的基础上,论证了皮江法工艺改革的出路在于将火焰外加热的还原炉,改变成电内热式还原炉,从而降低炼镁能耗,提高设备产能。