上海拓攀螺纹切削座改变螺纹切削思维

上海拓攀机床切削系统有限公司是从事数控机床、加工中心上的各种类型工具、刀具、刃具及机床周边设备的专业性公司，与德国WAGNER（瓦格纳）公司、INTEGI，S．A公司、Schwanog（施瓦纳格）公司合作数年。公司始终积极向用户介绍和推荐先进的机床以及加工工艺和刀具机床周边设备，尽最大努力满足客户在质量、价格、交货期等方面的需求。     

反向切削螺纹

在加工螺距为1.25及1.75毫米等螺纹时,因为车床丝杠螺距被工件螺距去除,所得的数值是带小数的除不尽的值,如果要采用抬起对合螺母手柄退刀的方法加工,往往产生乱扣。如车床无乱扣盘装置,自制乱扣盘又较费事。因此,在加工这类螺纹时,采用低速顺车削法(因为高速时来不及退刀),生产效率低,容易啃刀,表面光洁度低。尤其在加工1 Cr 13、2 Cr13等材料时显得更突出。在加工实践中证实,采用反转切削法能     

颤动切削螺纹

颤动切削(tbrilling)是一种新型切削工艺,用于螺纹的切制很有前途。该工艺是使用一把由钻头和特殊铣刀构成的组合刀具高速切削完成盲孔螺纹的加工。     

螺纹切削头

顿涅茨工艺设计研究所最近研制了一种用旋风法切削螺纹的螺纹切削头。这种机构安装在1K62型螺丝车床的刀架上。加工的零件夹持在夹具里并用死顶尖顶住。考虑到因切削头的主轴孔中心线偏斜,尾架的顶尖套无法通过主轴孔,而且螺纹的切削又是从零件的端部开始,为此可使用加长的死顶尖。切削头2的倾斜角等于螺旋线的升角,由楔铁6和螺钉5,依据刻度盘4进行调节并用螺栓固定。为了增加切削头的刚度,利用螺钉3来夹紧。刀具根据样板安装在机构中。在工作过程中,首先接通电动机传动箱1,因为切削头必须获得全部完整的转速,然后传动机床的主     

旋风切削锥螺纹

我们通过多次试验,在普通车床上旋风切削锥螺纹,取得较好的效果。被加工工件是石油钻井用的钻杆,材料为碳素钢无缝钢管,工件长度为6米,两端为非标准锥管螺纹(如图1所示)。一、主要特点与工作原理 1.主要特点旋风切削锥螺纹法除一般旋风切削的特点外,它的主要特点是: (1)从毛坯→外锥→螺纹外形,一次旋风切削成     

螺纹的重复切削

在使用配有ＮＵＭ数控系统的机床进行螺纹切削时 ,可以随时中断螺纹切削 ,并且从卡盘上取下工件进行其它的处理 ,例如测量、淬火等。然后重新将工件安装在卡盘上继续进行螺纹加工 (并且可使用与粗加工循环不同的主轴速度 )。当工件重新安装后 ,其轴向位置及角度位置可能与以前的位置不同 ,因此必须使用“螺纹重复切削循环”(恢复螺纹切削 )来示教螺纹的新位置。通过调用Ｘｐｏｓｔｅａｃｈｉｎ(主轴角度定位用Ｓｐｏｓｔｅａｃｈｉｎ ,主轴 1对应Ｅ90 10 0 )手动地执行螺纹位置的示教功能来确定粗加工螺纹的刀具位置及轴向位置 (或在Ｘ轴方…     

新型螺纹切削刀具

<正> 在切削加工中,螺纹切削是最费时间的一种作业。瑞典山德维克·可乐满公司研制的“T—MAXU—lock”螺纹切削刀具是一种快速、安全、准确地进行螺纹加工的新型刀具。这种刀具具有如下特征: ①具有良好的夹紧机构,该刀具用“U—lock”螺钉夹紧,只要将螺钉转动半圆,就可迅速更换切削刃,夹紧稳定可靠,可设计制造公差很严的成形刀片。     

螺纹的重复切削

在使用 NUM数控系统进行螺纹切削时 ,可以随时中断螺纹切削并且从卡盘上取下工件进行其它的处理 ,例如测量、淬火等。然后可以重新将工件安装在卡盘上继续进行螺纹加工 (并且可以使用与粗加工循环不同的主轴速度 )。当工件重新安装后 ,其轴向位置及角度位置可能与以前的位置不同 ,因此必须使用“螺纹重复切削循环”(恢复螺纹切削 )来示教螺纹的新位置。通过调用 Xpos teachin (主轴角度定位用 Sposteachin,主轴 1对应 E90 10 0 )手动地执行螺纹位置的示教功能来定位粗加工螺纹的刀具位置与其测量的轴向位置 (或在 X方向上的螺纹切削的径…     

旋风切削螺纹装置

加工大批量的梯形螺纹时,旋风切削具有效率高、劳动强度低、操作简便等优点。我们实习工厂加工的螺栓工件如图1。由于加工批量较大,我们设计了一种旋风切削加工螺纹装置,取得了较为满意的效果。     

加工螺纹新方法

本文介绍了加工螺纹的一种新方法－轴向滚压法，它具有加工质量好，效率高，节省材料等优点。     

加工螺纹新方法

本文介绍了加工螺纹的一种新方法——轴向滚压法,它具有加工质量好、效率高、节省材料等优点.     

螺纹的快速切削法

本文叙述的工具,是用来切削螺纹的。曾在实验室的条件下进行试验,用这工具在强度80公斤/平方公厘的钢料上进行切削,切削速度达70至90公尺/分,在一次行程下可切削1.5、2、和3公厘螺距的螺丝。切削长48公厘、直径120公厘、螺距3公厘的螺丝时,工时是0.9分钟。按圆切方法用四把刀头,以250公尺/分的切削速度、和S=1公厘的切刀圆周进刀量进行切削,则切削该螺丝要3分钟。用自动切削螺纹工具,在切削速度70公尺/分和十次行程下,切削这种螺丝要1.5分钟。所以用这种新工具,螺丝的切削时间比用圆切方法     

旋风切削精加工丝杠螺纹

旋风切削螺纹加工因它的高效率曾被广泛应用,本文着重介绍丝杠螺纹精切时旋风切削加工的原理、设备、操作及使用刀具。一、旋风切削原理旋风切削外螺纹时,硬质合金刀具安装在高速旋转的刀盘内(主切削运动),对缓慢旋转的工件(送进运动)轴线作偏心轨迹连续而间断的切削运动。由于刀盘高速旋转,刀具切削速度高达200m/min,     

尖刀旋风切削波形螺纹

圆弧波形螺纹具有拆卸快、刚性好、抗冲击疲劳能力高以及传递扭矩大等优点,因此被广泛地用作重型凿岩机的钎尾、钎杆、钎头等连接螺纹。 这种螺纹的特点是:螺距大,螺纹深度浅,波峰波谷系由平滑的圆弧连成(见图1)。用传统的样板刀成形车削圆弧波形螺纹时,不仅效率低,工人劳动强度大,而且因刀具刃磨困难,使精度不易保证。为了满足“大打矿山之仗”的需要,我厂的三结合小组通过对各种螺纹截形的理论分析和反复的实践,找到了用普通尖刀旋风切削出波形螺纹的新方法。这种新加工法在我厂已应用了四年,加工了上万个工人卜一卜n二六bB臣｛曰大工 1)…     

一种螺纹切削刀具

<正> 如图所示螺纹切削刀具的特点是:①与用丝锥攻丝相比,该刀具易于清除切屑;②当螺距相同时,内外螺纹可用同一把刀具;③仅需更换刀片即可加工多种不同螺距的螺纹。     

螺纹的数控切削工艺

在数控车床和加工中心正确和合理地选用螺纹的切削工艺对于使用者来说十分重要,本文对此作了探讨。 一、螺纹车削和铣削工艺的选择 螺纹的切削工艺取决于所加工零件的结构和所采用的数控机床。一般来说,使用右刀刃加工右旋     

切削梯形螺纹的切刀

根据科纳诺夫的建议,在我,们的工厂中车削螺丝的机床上,都使用切削梯形螺纹的切刀。这能够显著增加其速度及切削深度,因之,就可缩短工件加工所消耗的机动时间。由表中可以看出,对加工工件切螺纹所需要的时间,从74分钟减少至4.2分钟,也卽减少17.5倍。     

自动快速切削螺纹装置

本文叙述了自动快速切削螺纹装置的工作原理，分析和计算了工作过程中主要机件的互相关系。加工公、英制螺纹时，并提供如何计算和选择该装置齿轮箱的齿轮。     

螺纹孔修复新方法

通过对发动机气缸体损坏的M16×2.0螺纹孔修复工艺的研究,得到了一种较为理想的修复工艺。该工艺是把损坏的螺纹孔改制成大一级的螺纹孔后,装入一个特制的螺纹充填件,恢复其原设计的名义尺寸。这种修复方法既简单,又不受零件结构、材质的限制,仍使用原有的螺栓,并且保持原来的可拆卸性。