15CrMoR＋00Cr18Ni10复合钢板的焊接

不锈钢复合钢板既有不锈钢的耐腐蚀性,又有普通钢的经济性,近年来在石油、化工等行业中应用很广.但是复合钢板的焊接质量不容易控制,焊接工艺比较复杂.试验用复合钢板基层材料是15CrMoR,复层材料是00Cr18Ni10,规格为45 mm+3 mm.通过现场试验,对焊接工艺进行了三次改进,确定了合理的焊接工艺.     

15CrMoR钢板的焊接工艺

从某石油化工厂Ⅰ催炉301改换热器技术改造项目中承接了1台凝结水罐制造任务,由于操作温度较高,设计上选用了15CrMoR材料.对15CrMoR钢板进行了焊接性分析,从焊接方法、焊接材料、焊前预热、焊接工艺参数、焊后热处理等方面进行了焊接工艺性试验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于该设备的制造.     

15CrMoR钢的焊接工艺研究

针对15CrMoR钢的特点和应用环境要求,采用焊条电弧焊和埋弧焊方法对15CrMoR钢进行了焊接工艺研发,选择合适的焊接材料,测试其焊接接头的力学性能.结果表明:采用拟订的焊接工艺焊接15CrMoR钢可获得力学性能优良的接头,该焊接工艺成功应用于工程项目中.     

1Cr18Ni9Ti与15CrMo厚板焊接

通过对再生加热器封头、筒体（1Cr18Ni9Ti）与法兰（15CrMo）的焊接工艺试验及工艺评定，采用A402焊条堆焊隔离层，HOCr21Ni10Ti焊丝＋HJ260焊剂埋弧焊的焊接工艺方法，避免了Cr—Mo钢焊接时的重复预热，焊后经100％RT＋UT检验，焊缝一次合格率为98％以上。     

06Cr19Ni10与Q345R焊条电弧焊焊接工艺

06Cr19Ni10钢与Q345R钢焊接的主要问题是,多层多道焊时,靠Q345R钢的一侧(焊缝根部的焊趾线上)易产生未熔合与夹渣.作者通过参与一台余热锅炉锅筒的焊接试验、焊接工艺编制与锅筒制造,研究06Cr19Ni10与Q345R钢的焊接及焊接缺陷产生的原因、避免缺陷产生的工艺措施以及产生缺陷后如何进行返修等几个方面.同时阐述了06Cr19Ni10与Q345R异种钢的焊接工艺和方法.     

35CrMnSiA钢与06Cr19Ni10钢焊接工艺研究

文中通过模拟35CrMnSiA钢与06Cr19Ni10钢焊接过程,焊接方法采用焊条电弧焊,焊接材料选用A507焊条,焊前对工件进行预热,焊后对工件进行了后热及探伤,分析和研究了焊缝的力学性能和金相组织。通过试验得出：A507焊条的焊接工艺参数满足焊缝设计要求,可以推广应用到公司其他相关产品的生产中。     

焊前准备、焊后处理及辅助设备

钽薄壁管焊接成形前期开口间隙场计算的有限元模型；化学处理提高不锈钢产品质量[英]；15CrMoR＋0Cr18Ni9不锈翻复合钢板焊接工艺；焊接接头的水下热处理[俄];焊接接头热处理（5）．管道接头热处理工艺及温度和质量控制[俄]。     

15CrMoR与0Cr18Ni9异种钢的焊接及接头组织分析

针对15CrMoR与0Cr18Ni9钢直接电弧焊的焊接性较差,采用在15CrMoR钢侧坡口表面预堆敷8 mm厚的Ni基材料解决了这一工程实际中的难题,并对焊接接头的力学性能和组织进行了较为详细的分析.结果表明,通过选用合适的堆敷层材料、焊接材料及工艺参数,焊接接头的力学性能可以达到规范的要求,焊缝中未发现淬硬组织、脱碳层、增碳层等显微缺陷.     

厚板1Cr5Mo焊接工艺分析

针对厚80 mm的1Cr5Mo钢板的焊接,从脆硬倾向和再热裂纹两方面分析了母材的焊接性;从焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前预热、焊后热处理的选择进行了焊接工艺探讨;并按照标准JB4708-2000进行了焊接工艺评定,拉伸、弯曲和冲击韧性试验均符合标准要求,从而确定了厚板1Cr5Mo的焊接工艺要点是:控制预热温度和层间温度,选择合理的焊接工艺参数,焊后立即进行中间热处理和最终整体热处理,从而保证了产品的焊接质量。     

05Cr19Ni6Mn4MoCu2N奥氏体不锈钢的焊接工艺

室温下,以铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢材料05Cr19Ni6Mn4MoCu2N试板为研究对象,采用手工TIG填丝焊接方法、V形对接坡口形式,以ER316L低碳焊丝为焊接材料,并采用小电流、快速焊的工艺施焊;借助万能试验机、光学显微镜等测试设备进行焊接工艺评定试验。结果表明,05Cr19Ni6Mn4MoCu2N焊接接头未见气孔、裂纹、夹杂、过烧等缺陷,质量优良;焊接接头平均抗拉强度690 MPa,优于母材;焊接接头弯曲试验受拉面均未出现裂纹,焊接接头的强度、塑韧性均满足标准要求。故05Cr19Ni6Mn4MoCu2N试板的焊接工艺,为该项目的焊接生产提供技术支持和应用指导。