流化床萘氧化制苯酐催化剂的化学分析

以二氧化硅为载体並以硫酸钾作助健化剂的五氧化二钒催化剂广泛用于流化床萘及邻二甲苯氧化制苯酐的过程中,相似的催化剂也用于硫酸生产的接触过程中。对于这些重要的工业反应,有人已作过许多动力学研究,並已作过报道。但对所用的催化剂的组分分析的研究却很少报道。原应用的催化剂分析方法,存在操作手续繁琐、准确性和重现性     

催化裂化轻柴油抽出芳烃催化氧化制苯酐——催化剂评选

苯酐是一种重要的有机合成中间体。随着我国化学工业的发展,对它的需要量愈来愈大。然而,苯酐生产的主要原料——萘,目前来自炼焦工业,供不应求;邻二甲苯由铂重整提供,数量也有限。原料的不足,影响着苯酐工业的发展。近年来,我国石油工业中催化裂化有很大发展。催化裂化轻柴油中含有30-50％芳烃,主要属于烷基     

邻二甲苯流化床氧化制苯酐催化剂技术鉴定会在杭召开

苯酐是基本有机化工原料之一。目前国内外以邻二甲苯为原料,固定床法生产苯酐已取得工业化。而流化床法生产苯酐由于尚无定型的催化剂而未投入生产。随着石油工业、石油化工迅速发展,以邻二甲苯为原料生产苯酐是势在必行。我国由于萘资源的短缺,致使大量的现有萘氧化制苯酐流化床闲     

邻二甲苯流化床氧化制苯酐催化剂——杭A型研究报告

一、引言邻苯二甲酸酐(以下简称苯酐)是一种重要的有机化工原料,主要用于塑料、涂料、染料、合成纤维工业,需要量很大。生产苯酐的原料在五十年代以前主要是萘,从1946年美国的Standard Oil公司在加里福尼亚建立了世界上第一个以邻二甲苯为原料生苯酐的固定床装置以后,随着石油工业的     

催化裂化轻柴油芳烃馏分直接氧化制苯酐

邻苯二甲酸酐主要用作合成纤维及增塑剂的原料。随着我国工农业不断的发展,人民生活水平不断提高,对于塑料制品,尤其对于合成纤维的需要量将与日剧增。就目前情况而言,我国的苯酐产量仍处于供不应求的局面,要迅速扭转这种情况,除了扩大萘的来源和积极进行由邻二甲苯制取苯酐的试验工作外,扩大生产苯酐原料的来源,是具有十分重大意义的。我国催化裂化轻柴油中潜含丰富的重质芳烃,从综合利用观点来看,利用此项资源开展苯酐的研制工作是很有现实意义的。因此,我所于70年4月开始进行这项科研实验。我们的工作从评选催化剂入手,目     

萘气相氧化制苯酐催化剂的研究

采用低温穿流喷涂工艺制备萘气相氧化制苯酐催化剂,考察了 Ti/V、Cs/V、Sb/V以及钛白粉比表面等因素对催化剂性能的影响.按照调控规律制备多段床萘法苯酐催化剂并进行单管模试评价.结果表明,制备的催化剂在单管风量4.0m3/h,盐浴温度340～390℃,萘浓度超过70g/m3的条件下,反应器出口苯酐质量收率可以超过1...     

邻二甲苯沸腾床氧化制苯酐催化剂研制动态

近二年来,邻二甲苯沸腾床氧化制苯酐的催化剂研究。取得了某些进展。苯酐是有机化工原料中的重要产品,我国自1960年投产以来,在研究和生产部门的不断努力下,萘氧化催化剂从无到有做了大量的工作,取得了不少的成绩。南京催化剂厂投产使用的0402催化剂巳有十五年的历史,天津红光化工厂微球型萘氧化催化剂也投产五年之久。这些都为我国苯酐的生产发挥了很大的作用。     

金属助剂对邻二甲苯氧化制苯酐催化剂影响的研究进展

介绍了邻二甲苯氧化制苯酐的反应机理及其催化剂的制备、评价与分析方法,重点就金属助剂对催化剂影响的研究进展进行了分析。结果表明,添加金属助剂可改变V-Ti系催化剂的活性、稳定性和对苯酐的选择性,其中Rb、K、Sb的引入可减少邻二甲苯的深度氧化,提高催化剂对苯酐的选择性;Nb、Sn、W和Cs的引入会改变催化剂表面的酸性位点和浓度,对催化剂的活性和选择性造成不同影响;Zr的引入提高了催化剂的热稳定性和选择性;稀土元素La、Pr、Sm、Nd的引入可提高苯酐的收率和选择性。     

甲基萘氧化制苯酐

天津大学综合化工厂本着毛主席“综合利用很重要,要注意”的教导,对石油付产品甲基萘的利用进行了研究,他们以甲基萘为原料,经沸腾催化氧化制出合格的苯酐产品。小试结果,收率超过苏修,目前正按装中试设备。试验表明,甲基萘氧化制苯酐,以β—甲基萘收率为高,在最佳条件下试验收率可达45—50%。2—甲基萘不超过42%,二甲基萘收率低于30%,萘与β—甲基萘混合氧化收率可达50—60%。试验所用触媒同于目前萘氧化触媒,试验温度范围330—420℃,接触时间0.65—1.3秒,萘空比为     

邻二甲苯氧化制苯酐

邻二甲苯氧化制苯酐,目前已知国内三处。沈阳化工研究院与南京有机化工厂、天津(3527厂)分别协作小试验已成功。南京有机化工厂将在今年内投入     

邻二甲苯固定床氧化制苯酐催化剂研制取得进展

以邻二甲苯为原料,采用固定床催化氧化制苯酐催化剂的研究,已取得了一定的进展。上海染化七厂在北京化工研究院小试基础上,两个单位共同协作,进行了表面涂层催化剂工业化制备及200吨/年规模的扩大试验,并将此催化剂应用于1500吨/年规模装置的试生产中。该厂表面涂层催化剂采用内核无孔刚玉球为载体,以五氧化二钒、二氧化钛、三氧化二锑为活性组份,其克原子比为钒∶钛∶锑=1∶4.5∶0.63。催化剂中五氧化二钒含量为0.91～1.2%。其制造过程如下:     

包头制成萘氧化制苯酐R型新催化剂

据《内蒙古化工》1984年第1期报道:包头化工研究所于1981年研制成功的苯酐 R 型新催化剂,经过在包头涤纶厂φ1000萘氧化炉中进行2.6吨(净)催化剂的工业试验,取得了较好的结果。     

邻二甲苯气相氧化制苯酐 Ⅱ.表面涂层催化剂

本文所述是在邻二甲苯气相氧化制邻苯二甲酸酐V-Mo系催化剂的研究工作基础上,进行催化剂的改进研究。V-Mo系催化剂属于高温高空速型催化剂。在盐浴温度410℃,床层最高温度达530℃时,催化剂才具有较好的活性和选择性。因为反应温度高,不仅对设备和操作要求高,而且副产物较多,苯酐色度差,收率亦略低。用浸涂法制备的V-Mo系催化剂活性物质有脱落现象,影响催化剂的寿命。为了提高催化剂的活性和选择性,降低反应温度,试在V_2O_5中加入大量TiO_2制成催化剂,虽可降低反应温度,但由于催化剂的比表面大,引起深度氧化反应,致使苯酐收率下降,仅达70%左右。因此需要将V_2O5和TiO_2于惰性载体上涂一薄层,所制的催化剂     

正丁烷氧化制顺酐流化床催化剂性能

实验考察了以正戊醇为还原剂的前驱体制备过程中磷酸浓度对催化剂性能的影响.在较高的磷酸浓度范围内制得的催化剂,V⁴⁺相(VO)₂P₂O₇的量较大,正丁烷的转化率都较高.磷酸浓度减少,V⁵⁺相δ-VOPO₄的相对量逐渐增大,正丁烷的转化率随之升高,而对顺酐的选择性开始时升高,达到最大点后则逐渐降低.在最佳磷酸浓度101.7% 时制备出的催化剂,在进气丁烷浓度为4.0 %、空速为500h^-1的反应条件下,顺酐的最高收率为47.67%(mol).