毛孔,釉疤的产生原因及克服方法

毛孔釉疤是陶瓷生产中常见的主要缺陷之一，对产品质量影响很大，本文针对其产生原因做了深入分析，提出“釉坯的坯釉分离是产生毛孔轴疤的根本原因”这一新观点，对其形成过程做了细致的描述，认为毛孔、釉疤、水泡边，薄坯泡是同一类缺陷，并提供了克服方法和应用实例。     

论釉疤、色疤缺陷在日用陶瓷中产生的原因及解决措施

釉疤、色疤在陶瓷缺陷中术语的解释是这样的．“指由于施釉不合要求而致烧后产品釉出现的局部严重不平”。但在实际生产中，釉疤、色疤样式有多种。这一缺陷在整体缺陷中的比例虽然不大，但就某个品种或某个色调是相当突出的，而且影响实物质量。这两种缺陷大多集中发生在大件产品、杯把根处、有孔雀绿、黑色等颜色的的绘产品。釉疤、色疤缺陷是一种现象，其实质是由于瓷体的气相、坯体、釉层三者吸附、湿润、粘附物理化学变化的结果。     

釉疤色疤缺陷在日用陶瓷中产生的原因及解决措施

在实际生产中，釉疤、色疤缺陷在整体缺陷中的比例虽然不大，但就某个品种或某个色调是相当突出的，而且影响产品质量。这两种缺陷大多集中出现在大件产品、杯把根处及采用孔雀绿、黑色等颜色的手绘产品。釉疤、色疤缺陷是由瓷体的气相、坯体、釉层三者吸附、湿润、粘附物理化学变化引起的。     

日用瓷器毛孔缺陷的产生和防止

毛孔虽小、产生因素却很多。无釉毛孔若控制釉浆粘度，加强黑坯除尘、水洗、即可防止；釉面毛孔比较复杂，涉及釉方、料方、工艺控制、燃煤质量等，本经简略分析后提出了解决办法。     

克服釉疤缺陷的措施

分析了釉疤产生的原因 ,从原料、成形到烧成按工序提出了解决釉疤缺陷的方法     

高级乳白中温日用瓷的研制

通过选用合适的原料，合理的坯釉配方设计，适当的工艺路线，研制出在欧美市场畅销的高级乳白中温日用瓷。对釉面毛孔和釉泡缺陷进行了一些探讨。     

克服釉疤缺陷的措施

分析了釉疤产生的原因，从原料、形成到烧成按工序提出了解决釉疤缺陷的方法。     

问：在卫生陶瓷施釉过程中，白坯表面往往会出现釉面疤裂（简称釉疤），其现象是怎样产生的？如何克服？

答：釉疤一般出现在上釉白坯的表面或沟角处，以沟角凹面处居多。表现为发丝状小裂纹，或者凸起鸡爪丝状小裂纹。有该缺陷的白坯一经入窑烧成，会造成产品滚釉，形成废品。因此，有该缺陷的白坯严禁入窑。     

读者信箱

问 :怎样才能解决釉面砖粘贴过程中出现的“透水黑心”缺陷 ?答 :釉面砖在施工粘贴时经常出现“透水黑心”缺陷 ,该缺陷容易使釉面砖产生吸湿膨胀 ,引起釉面产生后期龟裂或脱釉 ,直接影响了装饰效果。因此 ,近年来一些有影响的生产厂家都把“釉面透水”缺陷作为重点解决的质量问题。釉面砖粘贴过程中产生“透水黑心”缺陷的主要原因是 :釉面砖坯体与釉料在烧制过程中没有形成坯釉中间结合层 ,或者坯釉中间结合层形成不明显 ;底釉烧结不完全 ,坯釉烧成范围相差甚远 ,或釉料烧成时不能浸润坯体。解决问题的方案是使釉面砖坯体与釉层在烧制过程…     

黑金花类深色产品喷墨工艺难点与解决办法

笔者主要介绍了陶瓷黑金花类深色砖产品喷墨工艺流程,各工艺的难点与解决办法,以及深色砖类产品主要缺陷与解决办法。目的是为同行生产此类产品做参考,顺利使用喷墨工艺生产黑金花类深色砖类别产品,减少不必要的损失。喷墨工艺相比常规产品工艺,主要特点在于增加喷墨以及印保护釉工艺。其难点在于喷墨量比常规产品大一半以上,需重点解决大喷墨量后喷墨缺陷以及釉墨兼容问题。喷墨缺陷问题主要通过关键颜色使用双通道解决,釉墨兼容问题主要通过添加排墨剂产品以及施加一层保护釉的办法解决。深色砖类产品最突出的问题是釉坑、缩釉和毛孔等,毛孔问题主要是通过调整抛釉配方解决。     

卫生瓷锆乳浊釉面针孔缺陷解决办法的探讨

主要从施釉工艺方面探讨如何减少卫生瓷锆乳浊釉釉面针孔缺陷。通过扫描电镜图片进行分析得出以下结论：施釉工艺对釉面效果有一定的影响;采用二次施釉工艺（底釉、面釉为组成相同但比重不同的釉浆）釉面针孔较一次施釉工艺明显减少,并且白度增加;采用化妆土做底釉的施釉工艺釉面效果较一次施釉工艺好,且化妆土的配方和比重都对釉面效果有影响。     

Electrochemical studies of octadecanethiol and octanethiol films on variable surface area mercury sessile drops

Octadecanethiol (ODT) and octanethiol (OT) films at the mercury-electrolyte interface are examined using cyclic voltammetry and differential capacitance measurements at a single frequency. A mercury flow-system is used to alter the volume, and therefore, the surface area and surface pressure of the mercury electrode. Manipulation of the mercury electrode's volume enables the introduction and removal of defects in the insulating thiol films. OT and ODT film behavior are contrasted under conditions of expansion and contraction. ODT forms extremely impermeable layers that allow 1000 time less redox probe current than seen on uncoated drops. Expansion of the mercury electrode to increase the electrode surface area produces defects and pinholes in the thiol film. These defects are almost completely removed when the drop is compressed back to its initial surface area. OT also forms insulating films on mercury sessile drops, however these films contain more defects than ODT films. While expansion of an OT-coated mercury drop increases redox probe current, recompression of the drop does not return the film to its initial condition. Pinholes and defects in the OT and ODT films can also be produced by cycling to negative potentials, which produce abrupt stripping peaks.     

Formation and Control of Agglomerates in Alumina Powder

High-purity alumina powder with submicrometer particle size was colloidally dispersed and classified in either water or ethanol to remove agglomerates from as-received powder. After the slurries were dried, fine alumina particles cohered to form agglomerates, which were "hard" when formed in a water slurry, and "soft" in an ethanol slurry. Firing of the powder compacts with "hard" agglomerates resulted in inhomogeneous microstructures, and homogeneous microstructures were formed with "soft" agglomerates. The reasons for their formation are discussed and experimentally confirmed. In the case of water slurry, a small amount of transition alumina reacted with water at low pH. After drying, alumina gels were formed and acted as a strong binder between α-alumina particles to form "hard" agglomerates.     

膜分离法精制低不饱和度聚醚多元醇

采用聚醚砜超滤膜对ZSN-330低不饱和度聚醚多元醇进行精制,粗聚醚多元醇由正己烷1∶1体积比稀释,精制效果很好,大部分检测时间下锌、钴离子截留率高达90%以上,含量低于1 mg/g。采用红外分析并验证了截留物中含有双金属氰化络合物催化剂（DMC）成分。考察了膜截留分子量、料液黏度、操作压力、料液流速等对膜通量的影响,确定了较佳的超滤条件为膜截留分子量为150 kDa、由正己烷1∶1稀释、操作压力0.5 MPa、料液流速40 L/h。分别采用去离子水、2‰氢氧化钠溶液、正己烷溶剂超声清洗污染的膜,2‰氢氧化钠溶液的清洗效果较好,膜通量恢复率达66.4%。     

骨瓷烧泡缺陷的克服

结合试验探讨了骨瓷烧泡缺陷产生的原因,并指出了控制烧泡缺陷的有效途径。     

植物纤维纸蜂窝芯材的制备及性能

分别采用"两步法"和"三步法"两种不同工艺方法制备植物纤维纸蜂窝芯材,通过测试压缩性能、剪切性能研究两种工艺方法所制得芯材的力学性能;测试水迁移和垂直燃烧研究芯材的物理阻燃性能;比较芯材的力学性能和物理性能,选出两种方法中效果较好的工艺方法。结果表明,三步法工艺中芯材的压缩强度比两步法增加了52%;L向剪切强度增加了47.6%,W向剪切强度增加了72%。水迁移测试中两步法水迁移孔格数平均值为5,三步法平均值为0,垂直燃烧测试中两步法平均烧焦长度为41.8 mm,比"三步法"烧焦长度长12.8 mm。通过扫描电子显微镜测试分析了三步法力学性能较好的原因。综合比较芯材的力学性能和物理性能,三步法工艺好。     

Comparative effects of two plant secondary metabolites on host-parasitoid association

Two plant-derived allelochemicals, berberine and -terthienyl (- T), were tested for their effects on the European corn borer,Ostrinia nubilalis, and its endoparasitoidDiadegma terebrans. The compounds were administered to the host insect in meridic diets, and the responses of the host larvae and parasitoids reared from treated hosts were measured in terms of growth parameters and survival. InO. nubilalis, survival to pupation and adult emergence were reduced significantly by the inclusion of berberine and -T in larval diets at a concentration of 100 g/g. However, in the parasitoid, adverse effects were much more apparent with the -T treatment than with the berberine treatment. -T and one of its metabolites were found in host larvae and in emerged adult parasitoids and their cocoons. Berberine residues were not detected. The implications of these responses to compounds of widely differing physiological properties are discussed with reference to host-plant resistance and biological control.     

绿色纤维

论述了绿色纤维的特征 ,介绍了分别来自于植物资源、动物资源和人工合成的 3大类绿色纤维。其中 ,各种取自天然可再生原料的绿色棉纤维、Lyocell纤维、麻类纤维、大豆蛋白纤维、甲壳素纤维、聚乳酸纤维 ,具有远大的战略意义 ;各种可回收的合成纤维 ,如涤纶、锦纶 ,具有紧迫的现实价值     

Influence of alkylaluminium on TiClx/ MgCl2/ THF catalyst——Effect of Al-alkyl on chemical structure and catalyst performance

研究了一系列不同烷基铝处理的TiCl_x/MgCl₂/THF体系Ziegler-Natta催化剂,并采用XPS、EPR对其化学结构进行表征,初步探讨了烷基铝变化对催化剂化学结构的影响,特别是对Ti价态的影响。研究结果表明,由于烷基铝的作用,催化剂中活性组分Ti的结构发生了明显的改变,而其中烷基铝预还原过程对催化剂的结构影响较大。借助催化剂的这些结构上的变化引起其催化性能的显著提高,对比评价结果表明,小试催化剂的乙烯均聚活性从预还原前的4890 gPE/gcat提高到9300 g PE/gcat,工业生产催化剂从8400 g PE/gcat提高到11000 g PE/gcat。     

制备方法对Ni-Mo/Al2O3加氢催化剂性能的影响

以优化制备工艺为目的,研究不同制备方法对Ni-Mo/Al₂O₃加氢催化剂性能的影响。分别采用常规负载法、“一步成型法”和“沉淀打浆法”制备了Ni-Mo/Al₂O₃加氢催化剂,以氮气吸附（BET）、X射线衍射（XRD）、程序升温脱附（NH₃-TPD）、程序升温还原（H₂-TPR）和高分辨透射电镜（HR-TEM）等表征手段对3种方法制备的催化剂进行分析,并以50mL高压加氢装置考察了催化剂的反应性能。研究结果表明,与负载法相比,采用“一步成型法”和“沉淀打浆法”制备催化剂,孔容和比表面积大幅提高,但物相形态并没有发生转变;“一步成型法”制备的催化剂酸分布呈现出强酸比例升高的趋势,金属还原性及分散度也比负载法有所下降,“沉淀打浆法”制备的催化剂则显示出较高的中强酸量比例,金属还原性与分散度亦优于负载法催化剂。对催化剂的评价结果显示,针对不同的原料,3种催化剂均具有较好的加氢脱硫、脱氮和芳烃饱和活性,但总体上“一步成型法”制备的催化剂活性较负载法有所不足,而“沉淀打浆法”制备的催化剂活性则优于负载法,评价结果与催化剂的表征分析相吻合。