电去离子(EDI)过程处理电镀废水的研究进展

用电去离子(EDI)过程处理电镀废水的目标在于以连续操作的方式，一方面获得高品质的淡水以返回电镀工艺作为镀件的清洗水，另一方面得到重金属离子浓度较高的浓缩液以利于直接返回到镀槽使用，从而实现电镀工艺的闭路循环。介绍了用EDI处理电镀废水的各种膜堆形式及性能，并展望了EDI应用于电镀废水处理的良好前景。     

电去离子法(EDI)处理电镀含铬废水

电去离子法(EDI)是电渗析和离子交换的结合技术.在电渗析淡室中添加离子交换树脂作为阳极室介质,自制了EDI装置,并采用该装置对电镀铬漂洗废水进行处理,研究了进水pH、流量和电流密度对EDI分离效率的影响.结果发现,当进水pH=4.8,流量和电流密度分别为4 L/h和1.2 mA/cm2时,Cr(VI)的分离效率可达99.5％,但淡室出水中的Cr(Ⅵ)浓度略高于国家排放标准.作为一种能够高效分离电镀铬漂洗废水中六价铬的新技术,EDI仍有一些问题需要解决.     

电去离子净水设备的最佳工作参数

通过对1t／h电去离子(EDI)净水设备的实验研究,得出确定其最佳工作参数的方法。介绍实验得出的EDI净水设备的电压-电流曲线和电流与产水电阻率曲线,依据这些曲线来确定EDI净水设备的极限电流密度和最佳工作参数,方便、可靠、形象、直观．且较简单。     

EDI产水水质影响因素的试验及分析

研究了淡、浓水流量对膜堆电流、电压的影响,并重点研究了当膜堆电流一定时,淡、浓水流量对EDI产水水质的影响。结果表明：淡水流量的变化对膜堆电流的影响很小;增加浓水流量会减小膜堆电流。当膜堆电流一定时,淡、浓水流量对产水水质的影响主要取决于进出口的淡、浓水压差。当进出口的淡、浓水压差足够时．EDI的产水水质能够得到保证：反之,产水水质则会发生恶化,其中以出口处的淡、浓水压差对产水水质的影响更为突出。试验还发现,当膜堆电流一定时,淡水流量过低会导致产水水质下降;浓水流量的增加则有利于产水水质的提高．     

反渗透/电去离子(RO/EDI)集成膜过程制备高纯水的研究

以城市自来水为原水,采用超滤/反渗透/电去离子集成膜过程工艺,实现了净化、初级脱盐、深度脱盐-机完成,在酸碱零消耗的前提下连续、稳定、清洁、高效的高纯水生产,产品水电阻率达到15～17MΩ·cm.研究了均相与异相离子交换膜的使用对产品水质量的影响,发现均相膜的使用并未提高过程的去离子效果.研究同时表明,对于弱离子态的硅的去除,EDI更具有传统的电渗析与离子交换所不可替代的特殊优点.     

电去离子(EDI)技术在热电厂水处理中的应用

电去离子 (Electrodeionization简称EDI) ,是一种将膜分离技术与离子交换技术有机结合起来去除水中离子获得低电导率产品水的新型水处理技术 ,在电力、电子、医药、化工、冶金、机械、化妆品、电镀电解、食品饮料、纺织印染等多个领域具有广泛的应用空间 ,本文简要介绍了这种新型水处理技术的原理、特点及在热电厂化学水处理中的成功应用情况     

电去离子技术(EDI)在水处理中的应用

主要介绍了电去离子(EDI)技术在水处理方面的应用:简要介绍了EDI技术去离子的原理及其发展情况;介绍了该技术在电镀废水、锅炉补给水、纯水制造以及去除低浓度重金属废水中的应用及研究现状,并简要介绍了ED I技术今后的研究方向。     

玻璃瓶罐微裂纹产生的原因分析及解决方法

玻璃瓶罐微裂纹是整个工艺过程的各个环节都有可能产生的质量缺陷,成因复杂,为了使用安全和经济效益,需采用一系列措施消除微裂纹。以吹-吹法生产小口瓶为例,主要从成型工艺、机构调节方面系统分析微裂纹产生的原因,并提出相应的解决方法。     

关于纳米改性酚醛树脂问题研究

首先对酚醛树脂进行了简要概述,然后详细分析了利用各种纳米材料改进酚醛树脂综合性能的方法,并针对此问题进行了相应的总结与展望。     

化工安全生产普遍问题分析与解决建议研究

随着经济及信息技术的飞速发展,提高化工企业的自动化程度,促进化工企业大发展。同时,化工企业中的安全形势不容乐观,一些石油化工企业里,频繁发生安全事故,影响着化工企业的稳定发展。文章简单分析化工企业中存在的安全问题及解决策略。     

聚酰胺树脂醇溶液研制及防腐应用

制备一系列组成不同的聚酰胺树脂醇溶液,考察各种因素对其凝胶时间的影响,得出：采用不同溶剂合成的溶液,凝胶时间都溶质浓度的增大而缩短;加入不同抗交剂,可以延长凝胶时间;在合成过程中,提高反应温度,增加搅拌速度,会使溶液的凝胶时间缩短另外,测定了所制备产物的粘度,发现溶液粘度随浓度的增大而增大,并随温度的升高而降低。对合成产品做为金属防腐涂料进行实验,证明其具有良好的耐酸、耐碱、耐盐耐油等性能,支附着     

轴径向合成塔运行中的问题分析及解决

对轴径向氨合成塔运行中出现的同平面温差大和径向层温度偏低等问题进行了分析探讨，提出了解决方案。更换了合成塔菱形冷激气体分布器、径向层丝网和触媒，径向层入口温度和触媒层温度恢复正常。     

涂装悬链式输送设备在实践应用中的问题分析及解决方案

悬挂输送设备广泛应用于现代汽车涂装制造行业,其功能全面,具有高度柔性,在中长距离的输送中稳定性更高,但这并不代表悬挂输送设备就不会出现问题,本文肯定了悬挂输送设备的优点,并就陕西重型汽车涂装车间多年来该类设备发现的主要问题进行归类,加以分析并提出了一些解决方案。     

聚丙烯装置固体添加剂系统运行问题分析与措施

对某聚丙烯装置挤压造粒机固体添加剂系统运行中的问题进行分析,针对添加剂流量波动幅度大、流量与设定值偏差大以及螺杆机粘料等问题,采取了相应的措施,确保添加剂系统的稳定运行,保证了造粒产品的质量。     

循环冷却塔漂水问题分析及改造

针对循环水冷却塔的漂水现象进行综合分析、现场勘测,并对其结构情况进行系统分析,梳理实际运行参数找出漂水的问题所在,通过调整冷却塔内部机构,改善循环水喷淋高度和优化收水器功能,对现有循环冷却水塔的改造,调整相关参数后运行得到了良好的效果,有效地解决了循环水冷却塔飘水问题。并从效益分析上实现了节水收益,提高了运行效率和循环水冷却塔的上回水温差,同时改善环境,节约水资源,保障设备稳定运行。     

浮法玻璃带边部亮线成因分析及预防和应对措施

在浮法玻璃生产过程中,玻璃带边部亮线的存在严重影响玻璃质量,也影响着玻璃板的切裁,直接对玻璃成品率造成影响。边部亮线的产生与闸板两侧玻璃液漏液、唇砖、背衬砖与定边砖的相对位置都有密切的关系。     

E-44环氧树脂胶液的净化

测定了不同温度下E－44环氧树脂胶液的粘度和密度。用φ50mm离心萃取器考察了E－44环氧树脂与苯的体积比对相夹带的影响，并研究了各操作条件（转速，流比和总流量）对净化效果的影响。用φ230mm离心萃取器进行了工业规模现场试验，试验结果表明，加入苯溶剂时，净化后E－44环氧树脂中无机氯含量小于5mg/L，不加入苯溶剂时，净化后E－44环氧树脂胶液中无机氯的含量小于100mg/L。