高压润滑油密封的端面设计对性能的影响

润滑油类密封的设计一直要求很高,由于其良好的润滑性和流动性,在石化企业的设备中应用较为广泛,所以带压的双密封的设计中一般都使用润滑油作为隔离液。高压的润滑油密封是一个设计难题,通过对某厂的密封设计过程和结构的分析,认为可以通过调整密封参数和密封环形状,控制端面锥度和热转角,以达到较好的密封效果。     

谈锅炉的密封结构

大型锅炉膜式壁的应用,确实解决了锅炉大面积的气密性问题。但是,锅炉的受热面不可能全是平壁膜式壁,整个水循环系统、过热蒸汽系统都有大量的穿墙管穿过膜式壁。因此,穿墙管部位的双向管排膨胀密封的处理,就成为锅炉密封的关键。锅炉顶棚又是这些穿墙管最集中的区域。实践证明,只有采用金属构件密封的方式,才能有效地解决密封问题。本文就锅炉炉顶密封结构谈一下自己的看法。     

谈锅炉的密封结构

大型锅炉膜式壁的应用,确实解决了锅炉大面积的气密性问题。但是,锅炉的受热面不可能全是平壁膜式壁,整个水循环系统、过热蒸汽系统都有大量的穿墙管穿过膜式壁。因此,穿墙管部位的双向管排膨胀密封的处理,就成为锅炉密封的关键。锅炉顶棚又是这些穿墙管最集中的区域。实践证明,只有采用金属构件密封的方式,才能有效地解决密封问题。本文就锅炉炉顶密封结构谈一下自己的看法。     

谈锅炉的密封结构

大型锅炉膜式壁的应用,确实解决了锅炉大面积的气密性问题。但是,锅炉的受热面不可能全是平壁膜式壁,整个水循环系统、过热蒸汽系统都有大量的穿墙管穿过膜式壁。因此,穿墙管部位的双向管排膨胀密封的处理,就成为锅炉密封的关键。锅炉顶棚又是这些穿墙管最集中的区域。实践证明,只有采用金属构件密封的方式,才能有效地解决密封问题。本文就锅炉炉顶密封结构谈一下自己的看法。     

谈锅炉的密封结构

大型锅炉膜式壁的应用,确实解决了锅炉大面积的气密性问题。但是,锅炉的受热面不可能全是平壁膜式壁,整个水循环系统、过热蒸汽系统都有大量的穿墙管穿过膜式壁。因此,穿墙管部位的双向管排膨胀密封的处理,就成为锅炉密封的关键。锅炉顶棚又是这些穿墙管最集中的区域。实践证明,只有采用金属构件密封的方式,才能有效地解决密封问题。本文就锅炉炉顶密封结构谈一下自己的看法。     

热水循环泵机械密封泄漏原因分析及改进

通过对热水循环泵机械密封频繁失效的原因进行分析,改进了密封结构和摩擦副材料,取得了良好的密封效果和经济效益。     

压缩机干气密封损坏原因探讨

针对某化工厂离心式压缩机干气密封在开、停车过程中易发生损坏的现象,应用有限元分析法,以某型号离心式压缩机干气密封为对象进行数值计算。通过热平衡分析和模型简化,建立稳态干气密封动、静环温度场模型,应用数值分析方法对密封环温度场进行求解,研究离心式压缩机干气密封损坏原因。     

加热炉废热锅炉热水泵节水降耗改进及效果

炼油厂重整装置"四合一"加热炉废热锅炉热水循环泵,原设计泵用密封冲洗采用引泵出口高温介质经冷却后进入密封室进行密封冲洗,此密封冲洗方式的冷却器消耗大量的冷却新水,能耗较高.在经过分析论证后,实施了密封冲洗形式的改进方案,去除原密封冲洗及新水冷却器系统,使该泵新水消耗量为零.改造后设备运行平稳正常,达到了预期目的.     

离心式热氨泵机械密封失效原因分析及改造措施

对氨合成岗位的离心式热氨泵机械密封失效原因进行分析,提出改造措施,在机封选材及密封辅助系统上做了一些改进。改造后机械密封的使用寿命由原来的10d左右延长至4个月,提高了设备的运行周期。     

高温高压废热锅炉设备法兰密封泄漏原因及对策

针对高温高压废热锅炉首次煮炉出现设备法兰密封泄漏,结合现场检测,从其采用的焊唇式密封和螺栓预紧力两方面分析,发现螺栓预紧力不足和不均匀导致密封面压紧力不够是密封泄漏的主要原因。通过修复密封,按计算螺栓预紧力合理上紧高压螺栓等措施后解决了密封泄漏问题。     

水泥磨滑履密封装置的优化

传统的水泥磨滑履轴承密封装置的密封胶条存在磨损现象,极易造成滑履轴承温升过高而磨机跳停或者润滑油渗漏严重,对水泥磨系统的正常运行造成很大的影响。采用"从"字形密封胶条滑履密封结构后,滑履密封、齿圈密封均无润滑油渗漏,且无需调节密封胶条。     

R型热水循环泵密封结构的改造

对热水循坏泵的密封结构——浮动密封环加石棉盎根不适合于小氮肥厂的生产作了分析、予以了改造,采用膨胀石墨环加隔环的新型结构,取得了效益(密封体可使用3年,填料套可使用2年);还提出了对改造后的密封结构在使用中的注意事项。     

某石化装置离心泵用两种密封冲洗方案的对比研究

机械密封广泛用于石化装置旋转设备的轴封,本文对某石化装置中可选的两种密封方案进行对比研究。概述了53B冲洗系统湿密封和74冲洗系统干气密封的特点及适用范围。从操作维护便利性、环境友好性、使用寿命、能耗及造价等方面,对比了某石化装置中两种冲洗方案的使用情况。基于有限元分析软件ANSYS Workbench,充分考虑了动静环对流传热、密封面的黏性剪切热和搅拌热,建立了两种冲洗方案动静环的数值分析模型。稳态热分析得到其温度场,对比两种冲洗方案密封面的温度分布情况;在热分析的基础上,对密封面进行热结构耦合分析,对比密封环的变形。     

高温热水循环泵机械密封的国产化改造

通过对催化裂化装置外取热器热水循环泵机械密封泄漏的原因分析,发现该密封在设计上存在不合理之处,对其进行了改造更换。实践表明,改造是成功的,改造后的机械密封达到了生产使用要求,取得了较好的经济效益。     

搅拌器A301机械密封及封液系统改造

改造后的搅拌器A301封液系统采用热虹吸与设备本体引压相结合,来实现冷却机械密封、平衡机械密封内外压力;加高了搅拌器减速机支架,并在机械密封腔内加一个定位轴承减小了搅拌轴运转中径向摆动量,消除了搅拌轴对机封部件的径向挤压。搅拌器A301机械密封系统的成功改造,彻底消除了影响四氢呋喃装置主反应器搅拌器A301平稳运行的隐患,实现了四氢呋喃主反应器长周期、安全、平稳的运行。     

热粉状物料动密封型式的探讨

粉体物料的生产和加工大多数情况都是在热状 态下进行的.在生产和加工粉状物料的过程中,机 械设备的动密封点处的泄漏不仅造成产品的浪费, 而且往往严重污染周围环境.这个问题多年来一直 是困扰热粉状物料生产的一个老大难问题.也是许 多工程技术人员多年来研究探讨的一个难题.经过 多年的生产实践证明,无论采用材质多么优良的填 料,用填料密封是无法很好解决这一问题的.而采 用简易型的单端面多弹簧外装静止型机械密封是解 决热粉状物料动密封点泄漏的有效途径.     

热变形对高压干气密封结构件的影响及材料的选用

某合成气压缩机组存在的主要问题是干气密封泄漏较大、产量损失大,影响机组稳定运行,需要对干气密封进行改造。分析了密封机理、影响密封性能的关键因素、结构、材料等,分别对动环、静环和动静环配对进行了温度及热应变计算,结果表明:环体最高温度出现在端面内侧,最低温度出现在环体外环面上;密封环材料的热传导率对密封环的热变形有影响;动静环配对正常工作时,端面热变形会导致从外径向内径形成一个收敛形间隙。根据热应变的影响来进一步优化动环槽型,与热变形位置进行合理匹配,目的是提高密封高压状态下的稳定性,从而保证机组的稳定运行。     

中空外包织物硅橡胶密封块的研制

采用高强度硅橡胶为主体材料，从低摩擦系数织物、中空结构密封块成型工装设计、成型工艺等方面介绍了一种中空结构外表面包覆织物密封块产品的研制。结果表明，所研制产品的表面织物具有一定的耐磨性和较低的摩擦系数，中空结构密封块产品成型工艺可靠，产品符合设计要求。通过模压成型的产品，经客户装机考核，密封性能可靠，能够满足实际工况使用要求。     

工艺废热锅炉泵机械密封的改造与设计

基于工艺废热锅炉泵的运行实际,分析比较工艺废热锅炉泵机械密封与填料密封的优缺点,针对设备存在的问题,根据现场情况实施改造,结合设计的填料套、填料压盖的尺寸选定填料,改造后实现了设备长周期运行无漏液的目标。     

机械密封PV值探究

PV值是机械密封选型和设计过程中经常用到的参数之一。该文通过分析影响PV值的常见因素,为科学设定和提高密封PV值,提供了一种思路和方法。